Mi jellemzi a tömegtermelés típusát. Sorozatgyártás - mi ez? Jellegzetes

Ez az egyik legfejlettebb típus a termelés megszervezése, amelyet a nagy (tömeg) mennyiségben gyártott homogén termékek korlátozott, szűk köre jellemez. A tömegtermelés a termelési specializáció legmagasabb formája, amely lehetővé teszi a vállalkozás számára, hogy egy vagy több szabványos méretű termék vagy termékrészek gyártását minimálisra koncentrálja. lehetséges veszteségeket a felszerelés beállításától, beállításától és az alkalmazottak képzésétől eltelt idő. A tömegtermelés elsősorban az olyan iparágakra jellemző, mint a gépipar (népszerű szerszámok, rögzítőanyagok, csapágyak gyártása) és az elektronikai ipar (ellenállások, diódák, tranzisztorok, futó mikroáramkörök gyártása stb.). A tömeggyártást a műszergyártásban (óra, mérleg, barométer, fordulatszámmérő és egyéb műszerek gyártása), könnyűáru (cipő, rövidáru gyártás) ill. Élelmiszeripar (konzervgyártás, liszt, cukor stb.), valamint egyéb, fogyasztási cikkek gyártásához kapcsolódó iparágak.

A tömeggyártás megszervezhető mind az egyes műhelyeken, vagy azok szekcióiban, mind a vállalkozások egészében. A tömegtermelés általában hozzájárul az állandó vagy jobb minőségű termékek gyártási volumenének jelentős növekedéséhez, a munkatermelékenység növekedéséhez a magasan specializált berendezések és szerszámok használata révén azáltal, hogy minimálisra csökkenti a beállításhoz, beállításhoz és előkészítéshez szükséges előkészítési és végső időt. a művelet. Ez segít a veszteségek minimalizálásában, és a költségek csökkenéséhez, és természetesen e termékek előállításának jövedelmezőségének növekedéséhez vezet. A tömegtermelés jellemzői közvetlenül tükröződhetnek magában a gyártási folyamatban és megvalósításának módszereiben, a munkakörök specializációjában és elhelyezkedésében a műveletek sorrendjében és racionalitásában.

Maga a tömeggyártásban alkalmazott technológiai folyamat általában új és fejlett. Az újdonság mellett azonban egy ilyen technológiai folyamatnak meglehetősen állandónak kell lennie, és nem szabad nagy változásokon átmennie, különben a tömegtermelés szokásossá válik. A tömegtermelésben az a jó, hogy a szűk szakterületű dolgozók képzettsége nagyon is elérheti magas szint. Nem titok, hogy minél szűkebb egy szakember professzionalizmusában, annál könnyebben tudja elsajátítani tudásának és készségeinek mélységét, így könnyebben és gyorsabban érhet el magas szintet egy adott szakmában. A tömeggyártás nagyon jól járul hozzá szakmai részleg munkaerő, hol munkástól Például egy általános célú esztergagép bizonyos alkatrészek gyártására szolgáló esztergává alakul. A tömeggyártásban a technológiai műveleteket a lehető legegyszerűbb műveletekre redukálják, szinkronizálják, a munkatárgyak munkahelyeken történő bármilyen mozgása folyamatosan történik, gyakran gépesített járművekkel, például szállítószalagokkal. Mindez biztosítja a gyártási ciklus minimális időtartamát, és ennek eredményeként maximális sebesség termékek, félkész termékek, anyagok, alapanyagok forgalma. A tömeggyártás során különböző félkész termékeket és termékeket állítanak elő egyidejűleg és általában folyamatosan.

A tömeggyártás biztosítása érdekében az egységek és alkatrészek maximális szabványosítását és normalizálását alkalmazzák és fejlesztik a tervezés során késztermék. A tömegtermelés főszabály szerint egy magasan szervezett több párhuzamos áramlású gyártás, ahol minden párhuzamos áramlásnak biztosítania kell a szükséges mennyiséget bizonyos félkész termékekből vagy termékekből, hogy biztosítsa a késztermék folyamatos kibocsátását. Az áramlási rendszerek leggyakrabban a szállítószalag elvein alapulnak, amelyeken korunkban egyre több művelet kerül át a gépek (félautomata gépek, automaták és robotok) „kezébe”. Minden tömeggyártásnak a létezéséhez feltétlenül be kell tartania a kidolgozott szabványosítást a helyes és maximálisan racionális használat jól bevált gépek, gépek, eszközök és legfőképpen a dolgozók. A tömeggyártásban nagyon fontossá válik a teljes gyártási ciklus előkészítése és támogatása egységes gyártási és műszaki dokumentációval.

A tömeggyártás során jelentősen megnő a munkahelyek leterheltségének mértéke, melyhez a könyvelés és ellenőrzés gépesítése, a termelés folyamatos távkiszállításának megvalósítása, a automatizált rendszerek vállalatirányítás (ACS), annak az általános technológiai folyamatban részt vevő nagy és kis részlegei. Bármilyen tömeggyártás semmit sem ér, ha hirtelen kiderül, hogy például egy motor gyártásához nincs elég alátét, amit egy kis szakasznak kellett volna gyártania, de megfeledkeztek róla - minden tömeggyártás leáll, és a vállalkozás óriási veszteségeket fog szenvedni. Vagy egyes elektronikus eszközök tömeges összeszerelése során elfelejtettek beindítani vagy elkészíteni egyfajta ellenállást - ez az, ismét a tömeggyártás leállása, ismét hatalmas veszteségek.

A tömegtermelés jó, hozzájárul a munkatermelékenység jelentős növekedéséhez, de ehhez mindenekelőtt a termelési fegyelem szigorú betartása, ill. termelésirányítás minden szakaszában technológiai folyamat. A tömegtermeléshez világos aktuális elszámolás, a különféle termelési folyamatok időbeli koordinációja (más műhelyek és részlegek munkája), az alapanyagok, anyagok, energiaforrások időben történő biztosítása stb.

TÖMEGTERMELÉS

TÖMEGTERMELÉS

(tömegtermelés) Nagyüzemi gyártás gépesített módszerekkel szabványosított áruk előállítására. A tömegtermelést meg kell különböztetni a kézműves termeléstől, amely nem szabványos termékeket állít elő. A modern iparosodott országok tömegtermelésének köszönhetően a késztermékek meglehetősen olcsók. A számítógéppel vezérelt összeszerelés bevezetése a késztermékek jelentős testreszabásához vezetett, bár továbbra is szabványos alkatrészeket használnak.

Gazdaság. Szótár. - M.: "INFRA-M", "Ves Mir" Kiadó. J. Black. Főszerkesztő: a közgazdaságtudomány doktora Osadchaya I.M.. 2000 .

TÖMEGTERMELÉS

belüli termelés hosszú időszak jelentős mennyiségű azonos típusú termék, terméktípus, elsősorban a termelés áramlási elve alapján.

Raizberg B.A., Lozovsky L.Sh., Starodubtseva E.B.. Modern gazdasági szótár. - 2. kiadás, rev. M.: INFRA-M. 479 pp.. 1999 .

Közgazdasági szótár. 2000 .

Nézze meg, mi a „TÖMEGTERMELÉS” más szótárakban:

- (tömeggyártás) Nagyszámú egyforma cikk gyártása, amely általában nem igényel egyéni szakértelmet; lehet, hogy jó minőségű termékek, bár nem kell, hogy azok legyenek. Gyártási folyamatok automatizálása, amikor... ... Üzleti kifejezések szótára

TÖMEGTERMELÉS, árugyártás nagy mennyiségben standard alkatrészek, technológia és berendezések felhasználásával. 1798-ban Eli WHITNEY amerikai feltaláló tömeggyártást hajtott végre, amikor megrendelést kapott... ... Tudományos és műszaki enciklopédikus szótár

Azonos típusú termék gyártása hosszú ideig, a termelés áramlási elve alapján. Magyarul: Tömeggyártás Lásd még: Anyaggyártás Pénzügyi szótár Finam... Pénzügyi szótár

tömegtermelés- A gyártás, amelyet nagy mennyiségű, folyamatosan gyártott vagy hosszú ideig javított termék jellemez, amely során a legtöbb munkahelyen egy-egy munkaműveletet hajtanak végre. Megjegyzés: Konszolidációs tényező... Műszaki fordítói útmutató

Nagy enciklopédikus szótár

tömegtermelés- Azonos termékek gyártási folyamatossága hosszú ideig, szigorú ismételhetőség mellett gyártási folyamatés folyamatos gyártás... Földrajzi Szótár

TÖMEGTERMELÉS- (tömeggyártás) szabványosított tartós termékek súlypiaci gyártása. Ez az úgynevezett fordista termelési forma jól fejlett munkamegosztással és a munkafolyamatok rutinizálására való hajlamossággal társult... Nagy magyarázó szociológiai szótár

Tömegtermelés- TÖMEGTERMELÉS Nagyüzemi termelés tőkeintenzív módszerekkel. A tömegtermelés jellemző azokra az iparágakra, amelyek magas fokozat termékek szabványosítása, amely lehetővé teszi az automatizált gyártási folyamatok alkalmazását,... ... Közgazdasági szótár-kézikönyv

Tömegtermelés- 22. Tömegtermelés Olyan termelés, amelyet a folyamatosan gyártott vagy hosszú ideig javított termékek nagy mennyisége jellemez, amely során a legtöbb munkahelyen egy-egy munkaműveletet hajtanak végre.… … A normatív és műszaki dokumentáció kifejezéseinek szótár-referenciája

Jellemzője az azonos termékek (termékek, alkatrészek, nyersdarabok) hosszú távú gyártása, a gyártási folyamat szigorú megismételhetőségével a telephelyeken, a gyártósorokon és a munkahelyeken. Az áramlási módszer alapján...... enciklopédikus szótár

Könyvek

• Gondolkodunk. Tömeges innováció, nem tömeggyártás, Charles Leadbeater. A világháló fejlődése egyre érezhetőbb hatást gyakorol a gazdaságra és a társadalomra, új üzleti modelleket és a profittermelés szervezeti formáit mutatja be. A hálózatban rejlő lehetőségek a...
• We-Think: tömeges innováció, nem tömegtermelés, Charles Leadbeater. A világháló fejlődése egyre jelentősebb hatást gyakorol a gazdaságra és a társadalomra, új üzleti modelleket és szervezeti formákat demonstrál...

Az iparban háromféle termelésszervezés létezik: egyszeres, sorozatos, tömeges. Egyetlen gyártásban minden műhely különféle termékeket állít elő. Mindegyik típusát kis tételekben gyártják, amelyeket már nem ismételnek meg, vagy akár egyetlen példányban is elkészítik (például egyedi gépek, nagy turbinák, hajók). A műhelyek univerzális berendezésekkel vannak felszerelve, amelyeken sokféle műveletet végeznek. Az egyénhez hozzátartozik a tapasztalt is gyártás-kiadás 1-2 egység termék tesztelésre. Költsége nagyon magas (lásd: Előállítási költség). Egyszeri gyártásban a gépesítés és automatizálás folyamata nehézkes (a sorozat- és tömeggyártáshoz képest), és viszonylag sok műveletet manuálisan hajtanak végre (mivel például több alkatrész esetében nincs értelme speciális berendezéseket gyártani) .

A tömeggyártásban a termékeket viszonylag nagy tételben, vagy sorozatban állítják elő. Az azonos típusú termékek sorozatának előállítását rendszerint rendszeres időközönként megismétlik. A sorozatok újraindításakor gyakran változtatnak a termékek tervezésén és technológiáján, valamint a munkahelyek szervezésében.

A sorozat nagyságától függően megkülönböztetünk nagy, közepes és kisüzemi gyártást. Minél nagyobb a sorozat, annál alacsonyabb az egységnyi termelési költség (alkatrész vagy termék). A tömeggyártásban minden műhely homogén és hosszú élettartamú termékválasztékot állít elő. A műhelyekben az egy termék előállítására tervezett speciális berendezések dominálnak, soros ill automatikus vonalak. A termékeket tömeges mennyiségben állítják elő. Költsége alacsonyabb. Az ilyen termelés jellemző az autóiparra, textiliparra, cipőiparra stb.

Az egyszeri gyártásról a sorozatgyártásra és a sorozatgyártásról a tömeggyártásra való átállás jelentősen csökkenti a munka intenzitását és költségét.

A tömeggyártás lehetővé teszi a termelésszervezés áramlási módszereinek széles körű bevezetését (lásd: A termelés automatizálása és gépesítése). Az áramlással minden munkahelyhez egy vagy több homogén művelet van hozzárendelve. Ebben az esetben a munkahelyek a technológiai folyamat mentén helyezkednek el, és nagy teljesítményű eszközökkel és berendezésekkel vannak felszerelve. Az áramlásos módszernél a munkadarabokat speciális szállítószalagok segítségével folyamatosan, folyamban adagolják egyik munkahelyről a másikra.

Az áramlási módszer csökkenti az alkatrészek feldolgozási idejét és elősegíti a ritmikus munka kialakítását. A gyártósort könnyebb automatizálni. A soros termelésre való áttérés a munkaintenzitást is csökkenti.

Nagy hatást fejt ki az újrakonfigurálható automata vonal és a szabványos összeállításokból készült berendezések alkalmazása.

Ha szükséges, egy ilyen sor gyorsan átkonfigurálható új termékek előállítására. A tömeggyártás fontos feltétele a specializáció. Lehetővé válik bizonyos alkatrészek gyártására és feldolgozására tervezett nagy teljesítményű speciális gépek és automata sorok alkalmazása. A speciális vagy speciális gépeket kis számú művelet elvégzésére tervezték, de nagy feldolgozási pontossággal és nagy termelékenységgel rendelkeznek.

A tudományos-technikai haladás jelenlegi szintjén nemcsak a tömeges, hanem a sorozat-, sőt az egyedi gyártás gépesítésére is speciális irányok jöttek létre és alakultak ki. Ha a tömeggyártás automatizálása és gépesítése gyártósorok és rotációs technológiák bevezetésével valósul meg, akkor a kis- és egyedi gyártás gépesítésénél és automatizálásánál a fő irány a rugalmas termelési rendszerek (FPS) vagy a rugalmas automatizált gyártás (FAP). . A rugalmas automatizált gyártás gyorsan átváltható az egyik terméktípusról a másikra. Ez lehetőséget teremt a kisüzemi és egyedi gyártás automatizálására is.

A rugalmas automatizált gyártás több automatizált rendszert foglal magában: feldolgozás, összeszerelés, szállítás és tárolás, szerszámtámogatás, alapanyag-, munkadarab- és anyagellátás, hulladékkezelés stb.; valamint a tudományos kutatáshoz és a termelésben közvetlenül dolgozó összes szakterület mérnökeinek munkájához szükséges automatizálási rendszerek.

Az automatizálás jellegzetessége a robotika, a rotációs és rotációs szállítószalagok gyors fejlődése, a rugalmas automatizált gyártás, biztosítva a magas munkatermelékenységet.

A termelés típusa- annak szervezeti, technikai és gazdasági jellemzők. A termelés típusát meghatározzák a következő tényezők:

A gyártott termékek köre;

Kibocsátás mennyisége;

A konzisztencia mértéke a gyártott termékek körében;

A munkaterhelés jellege.

A koncentráció és a specializáció mértékétől függően a termelés három típusát különböztetjük meg:

Egyetlen;

Sorozatszám;

Tömeges.

A vállalkozásokat, a telephelyeket és az egyes munkahelyeket a termelés típusa szerint osztályozzák. A vállalkozás termelési típusát a vezető műhely termelési típusa, a műhely termelési típusát pedig annak a területnek a jellemzői határozzák meg, ahol a legkritikusabb műveleteket végzik, és a termelőeszközök nagy része. sűrített.

Egy üzem besorolása az egyik vagy másik termelési típusba feltételes, mivel a különböző termelési típusok kombinációja történhet a vállalkozásnál, sőt az egyes műhelyekben is.

1. Egységgyártás(kisüzemi vagy egyedi gyártás) a gyártott termékek széles választéka, kis mennyiségû kibocsátása és az egyes munkahelyeken nagyon változatos mûveletek elvégzése jellemzi.

Az ilyen terméket gyakran egy adott ügyfél számára gyártják az ő specifikációi szerint, vagy prototípus. Nagy számítógépek IBM, kereskedelmi Boeing vagy katonai repülőgépek, egyedi orvosi berendezések vagy űrrepülőgépek – az összes ilyen típusú terméket egyedileg gyártják, akárcsak a cég által gyártott termékeket. egyedi megrendelések pl. szörfdeszkák, sétahajók, bútorok, ruházat.

2.Tömeggyártásban viszonylag korlátozott termékskálát gyártanak (tételekben). Egy munkahelyhez általában több művelet van hozzárendelve.

3. Tömeggyártás (nagyüzemi gyártás) szűk kínálat és nagy mennyiségű termék, amelyet folyamatosan, hosszú időn keresztül, magasan specializált munkahelyeken gyártanak. Ezt a fajta gyártást a gépesítés, a szabványos alkatrészek használata és a szállítószalagos összeszerelési mód jellemzi. Szinte minden fogyasztási cikk tömeggyártási technológiával készül.

4. Folyamatos Termeléséjjel-nappal működő automatizált berendezéseket használ, hogy folyamatosan, nagy mennyiségben állítsa elő ugyanazt a terméket. A folyamatos termelésre példa az olajfinomítás, az acél- és rézkohászat, valamint az erőművek üzemeltetése.

A termelés típusa döntően befolyásolja a termelés megszervezésének jellemzőit, gazdasági mutatóit, a költségszerkezetet (egyetlen termelésben magas az emberi munkaerő aránya, a tömegtermelésben pedig a javítási és karbantartási költségek) és berendezések karbantartása), különböző felszereltségi szintek.

Műtő funkcionális diagram. Fix pozíciós elrendezés. Gyártósor. Flow termelési rendszerek húzással vagy tolással.

A gyártási elrendezés egy termelési rendszer elemeinek elrendezése. A következő főbb sématípusok ismertek: működési funkcionális diagram, lineáris vagy áramlási elrendezési diagram és rögzített helyzetű elrendezés.

Működési funkcionális elrendezés a termelési erőforrások csoportosítása az elvégzett munka jellege szerint - technológiai specializáció szerint. Például egy gépműhelyben az összes fúrógép egy területen, az összes csiszológép egy másik területen stb. Ezt az elrendezést kisüzemi termelésben alkalmazzák, ahol az egyes termékek vagy a vevők az egyedi igényektől függően egyik területről a másikra költöznek.

Az operatív funkcionális tervezésnél a termelési erőforrások csoportosítása az elvégzett munka (folyamat) alapján történik, amint az a 3. ábrán látható. Így egy gépműhelyben az összes eszterga egy területre, az összes fúrógép egy másik területre van csoportosítva, és így tovább.

A nagy autójavító műhelyekben általában különböző területek vannak a különböző típusú szolgáltatásokhoz: motorbeállítási terület, karosszéria munkaterület, első felfüggesztés javítási területe. Ezt az elrendezést jellemzően kisüzemi termelésben alkalmazzák, ahol az egyes termékek vagy a vevők az egyik területről a másikra költöznek, egyedi igényektől függően. A legnehezebb kihívás a működési elrendezés kialakítása során a szállítási vagy ügyfélmozgások minimálisra csökkentése, amelyek szükségesek egy köteg termék feldolgozásához vagy a rendszeren áthaladó ügyfeleknek nyújtott szolgáltatásokhoz.

Fix pozíciós elrendezés főként projektek, például építés során valósulnak meg. Ebben az esetben a terméket vagy a fogyasztót mozdulatlanul szállítják a munkavégzés helyére. Az ilyen tervek többnyire ideiglenes jellegűek, és csak a projekt munkálataiig menthetők el.

A RÖGZÍTETT POZÍCIÓS TERVEZÉS főként projektek, például építés során valósul meg. Ebben az esetben a terméket vagy a fogyasztót mozdulatlanul szállítják a munkavégzés helyére. Az ilyen tervek többnyire ideiglenes jellegűek, és csak addig mentik őket, amíg a projekten végzett munka be nem fejeződik. Ezzel az elrendezéssel az a kihívás, hogy a termelési erőforrásokat úgy kell elrendezni, hogy azok ne zavarják egymást.

Néha mindhárom elrendezés megtalálható ugyanabban az üzemben. A kórház például sebészeti elrendezéssel rendelkezik (a szülési, kardiológiai, radiológiai és sebészeti osztályok különböző típusú műtétekre specializálódtak). A kórháznak azonban lehet klinikája a vizsgálatok elvégzésére, amelynek elrendezése megfelel a folyamatábrának. Rögzített pozicionálási elrendezésekre találhatunk példákat a műtőkön és az intenzív osztályokon.

A LINEÁRIS VAGY FLOW LAYOUT-ot tömeggyártásban vagy olyan rendszerekben használják folyamatos folyamatok, ahol minden előállított termék ugyanazon a feldolgozási műveleteken megy keresztül. A termelési erőforrások munkasorok formájában vannak elrendezve, a kész „termék” előállításához szükséges műveleteknek megfelelően, a 4. ábrán látható módon. Világos példa Ezt az elrendezést egy szerelősor szolgálja ki. A szolgáltató iparágakban ilyen elrendezést alkalmaznának például a jogosítványkérelmeket feldolgozó irodákban. A fő probléma ezzel az elrendezéssel a munkateher megfelelő elosztása a szűk keresztmetszetek elkerülése érdekében.

Így az áramlási termelést az jellemzi, hogy a gyártási folyamatot különálló, viszonylag rövid műveletekre osztják fel, speciálisan felszerelt, egymás után elhelyezett munkahelyeken - gyártósorokon.

Gyakrabban használnak olyan rendszert, amelyben a termék „kinyomódik” (lásd 14. ábra). Feltételezi, hogy a termékek gyártása a gyártósor egyik végén kezdődik, és egy szekvenciális sorozaton megy keresztül technológiai műveletekés a termelési lánc másik végén a feldolgozással végződik. Ebben az esetben az egyik területen a feldolgozás befejezése után a termék a következőre „tolódik”, függetlenül attól, hogy ez a terület készen áll a termék feldolgozásra történő átvételére vagy sem. Minden telken van termelési terv. Lehetetlen azonban olyan „merev” technológiai folyamatot létrehozni, amelynek minden paramétere előre pontosan kiszámítható lenne. Ezért a vállalkozásoknak mindig rendelkezniük kell bizonyos termelési tartalékkal, ami növeli a rendszer rugalmasságát. Ugyanakkor ismeretes, hogy a tartalékok növekedése a tőke elhalásával jár, és jelentős költségeket igényel azok tárolása és gondozása.

A termelési készletek csökkentését és a termelési rugalmasság növelését segíti elő a termékek „húzásával” történő áramlásos termelés rendszere (15. ábra). Ez a rendszer magában foglalja az előző telephelyről származó termékek igény szerinti fogadását.

Ütemezés. Hálózati grafikonok. Gantt diagramok

Az ütemezés a projektmenedzsmentben kulcsfontosságú és fontos folyamat, amelynek eredménye a vállalat vezetése által jóváhagyott projekt ütemterv (gyakran ütemtervnek, naptári ütemterv, projektmenedzsment terv). Az ütemezés célja, hogy a munka, annak időtartama és a szükséges erőforrások figyelembevételével pontos és teljes projekt ütemezést kapjunk, amely a projekt végrehajtásának alapjául szolgál.

Az ütemezés a következőket tartalmazza:

a projekt terjedelmének megtervezése és egy WBS - munkalebontási struktúra, vagy WBS (Work Breakdown Structure) felépítése;

a munka és az építés sorrendjének meghatározása hálózati grafika;

a munkavégzés határidejének, időtartamának és logikai összefüggéseinek tervezése és Gantt-diagram készítése;

az erőforrásigény meghatározása (emberek, gépek és mechanizmusok, anyagok stb.) és projekt erőforrásterv készítése;

a projekt költségeinek és munkaerőjének kiszámítása.

Rizs. 1. Projekttervezési algoritmus

A projekt ütemtervének elkészítése több szempontot is magában foglal. Meg kell terveznünk a munkák időzítését és időtartamát, meg kell határoznunk azok sorrendjét és összefüggéseit, át kell gondolni a szükséges erőforrásokat, és figyelembe kell venni e munkák és erőforrások költségeit. A jövőben, amikor a projekt a végrehajtási szakaszba kerül, azaz gyakorlati megvalósítás tervezett intézkedések, ezen ütemterv szerint követjük nyomon a munka előrehaladását. És ha valami elromlik a projektben, az eredeti projektterv alapján ellenőrizheti a megfelelő változtatásokat.

A projekt ütemezését jellemzően a projektmenedzser dolgozza ki olyan emberek bevonásával, akik egy adott területen jártasak. Például a tartalom építkezés Az építőipari szakember tudja a legjobban; és a termékpromóciós tevékenységeket nagy valószínűséggel egy marketingszakember fogja megtervezni. Ennek eredményeként kapunk egy teljes listát a munkákról, hierarchikus alapon, azaz a művek szerkezeti bontása (WBS) szerint strukturálva.

A projekt ütemezésének következő lépése a munka időtartamának és kapcsolatainak meghatározása. Például a listánkon szereplő munkák egy része szigorúan egymás után, míg mások idővel párhuzamosan is elvégezhetők. A projektek határidejének, időtartamának és függőségének „összekapcsolására” ma a projektmenedzserek világszerte egy egyszerű és egyben hasznos ütemezési eszközt használnak - a Gantt-diagramot (néha „Gantt-diagramnak” írják). A Gantt-diagram egy projekt ütemezésének vizuális megjelenítése, amelyben a bal oldalon található az összes projektmunka (WBS) hierarchikus listája, a jobb oldalon pedig egy naptár meghatározott dátumokkal. Az alkotásokat csíkok, a művek közötti kapcsolatokat nyilak jelzik.

Rizs. 2. Gantt-diagram

Az ütemezés a munkák listájának összeállítása mellett magában foglalja a projekt erőforrásmodelljének elkészítését is. Át kell gondolnunk, hogy egy-egy munkát, munkaszakaszt kik végeznek majd, ehhez milyen emberekre van szükségünk, ki a felelős a munka vagy a színpad eredményéért. Kivéve emberi Erőforrások, a projektek megkövetelhetik Fogyóeszközök, alapanyagok, valamint a gépek és mechanizmusok, berendezések, szállítás stb. Mindezek a projekt erőforrásai, és mindegyiknek megvan a saját költsége. A költségek mellett az erőforrások a következő jellemzőkkel rendelkeznek:

naptár (például az emberek 9.00 és 18.00 óra között dolgozhatnak vagy műszakban: egyenként 12 órát);

használati költségek (például projektmenedzser utazási költségei);

egy erőforrás maximális rendelkezésre állása százalékban mérve (például egy projektmenedzser két projektet kezel egyszerre, és mindegyikben munkaidejének felét, azaz a maximálisan elérhető 100%-ból elfoglalt lehet - 50% minden projektben).

A projekt erőforrástervet táblázat formájában állíthatjuk össze:

Rizs. 3. Projekt erőforrásterv

Speciális szoftvertermékekben, mint pl Microsoft Project Ma már könnyen és gyorsan összeállíthat Gantt-diagramot, hozzárendelheti az egyes munkákhoz szükséges erőforrásokat, és meghatározhatja a projekt időzítését és költségét. A naptári ütemterv egyértelműen mutatja az erőforrásokat és azok alkalmazását egy adott munkakörben.

Rizs. 4. Gantt-diagram a hozzárendelt erőforrásokkal

Hiszen bármely erőforrás költsége, legyen az emberek, anyagok vagy gépek, bemérhető pénzben kifejezve, akkor a munka megtervezésekor és az ehhez szükséges erőforrások hozzárendelésekor a program automatikusan kiszámolja egyes munkák, szakaszok és a projekt egészének költségét. Amikor a projekt a végrehajtási szakaszba lép, a projektmenedzser és a vállalatvezetés mindig nyomon tudja követni az előrehaladást, a ténylegesen elvégzett munkát vagy a befejezett munka százalékos arányát, valamint a munka, a szakaszok és a projekt egészének tényleges költségeit. A szoftvertermékek használata lehetővé teszi egy projekt végrehajtásának online bármikor történő nyomon követését, szükség esetén változtatások elvégzését és elfogadását vezetői döntések. Sokan úgy gondolják, hogy a tervezés nem igényel különleges időt. A gyakorlat azonban azt mutatja, hogy a tervezési hibák vagy hanyagság jelentős pénzügyi (és egyéb) veszteségekhez vezethet a vállalat számára. A tervezési szakaszban „spórolva” sokkal több időt, erőfeszítést és pénzt fordíthat a hibák folyamatos javítására, bevezetésére. kiegészítő munka(korábban nem vettük figyelembe!), további források bevonása (mert nem lesz időnk!) stb. Van egy aforizma: „Ha tervezéssel töltjük az időt, több időnk marad.”

Így az ütemezés egy iteratív folyamat, amely lehetővé teszi egy projekt szimulálását és végül a megszerzését legjobb lehetőség projekt ütemezése optimális határidőkkel. És ne feledd: a jól megtervezett félkész!

Projektmenedzsment tréningeinken megtanulhatja a projektek határidőinek kezelését, a projekt ütemezésének elkészítését és optimalizálását, valamint egyéb eszközök használatát.

Készletgazdálkodási elmélet. A készletek iránti kereslet típusai. Független és függő kereslet. Fix mennyiségű és fix idejű ellenőrzési rendszerek. Anyagszükséglet nettó és bruttó

Készletgazdálkodás- az egyik legtöbb fontos funkciókat az alaptevékenységek irányítása, mivel a készletek nagy mennyiségű tőkét igényelnek, és ennek volumene a vevők áruellátásában is megmutatkozik. A készletgazdálkodás az üzleti élet minden területére hatással van, különösen a termelésre, a marketingre és a pénzügyre. A készletgazdálkodás egy vállalaton belüli céljai meglehetősen ellentmondásosak. A fő kihívás az egymásnak ellentmondó célok közötti egyensúly megtalálása és a készletszintek a vállalat egészének érdekeivel összhangban történő kezelése.

Készletgazdálkodási célok egy vállalaton belül létező meglehetősen ellentmondásos. Pénzügyi szempontból előnyösebb a készletszintet alacsonyan tartani, mert a magas készletszintek hajlamosak a tőke befagyasztására. Marketing szempontból az értékesítés növelése érdekében célszerű magas készlettel rendelkezni, míg termelési szempontból a hatékony termeléshez elegendő készlettel kell rendelkezni. A készletgazdálkodás kihívása, hogy megtalálja az egyensúlyt ezen ellentétes célok között, és a készletszinteket a vállalat egészének érdekeivel összhangban kezelje.

Tartalékok a gyártási folyamatban vagy a fogyasztók igényeinek kielégítésére használt anyagok raktára. A készletek jellemzően nyersanyagokat, befejezetlen termelést és késztermékeket tartalmaznak. A készletek létrehozásának célja, hogy bizonyos puffert hozzon létre az egymást követő anyagellátások között, és kiküszöbölje a folyamatos utánpótlás szükségességét. zavartalan működés vállalkozások.

Készletcélok A készletezés elsődleges célja a fő tevékenység különböző fázisainak elkülönítése. Az alapanyag készlet elválasztja a gyártót a beszállítóitól, a befejezetlen termelés a gyártás különböző szakaszait, a késztermék készlet választja el a gyártót e termékek fogyasztóitól. A készletezésnek alapvetően négy oka van:

Védelem a bizonytalanságtól. A készletezési rendszerben bizonytalanságok vannak az anyagellátásban, a késztermékek szállításában, valamint a gyártási ciklusban. A raktár bizonyos szintű készletet tart fenn az ilyen bizonytalanságok elkerülése érdekében. Ha ismert lenne a beszerzési kereslet, lehetséges (bár nem feltétlenül gazdaságos) a fogyasztás mértékével termelni. Ebben az esetben nem lenne szükség raktárra a késztermékek számára. A kereslet bármilyen változása azonban azonnal kihat a termelési rendszerre.

Lean termelés és beszerzés elszámolása. Gyakran gazdaságosabb egy terméket tételben előállítani. Ebben az esetben egy árutétel rövid ideig előállítható, majd a gyártás addig nem folytatódik, amíg új tételre nincs szükség. Ez lehetővé teszi a nagy tételszám miatti gyártási költségek fedezését, és lehetővé teszi ugyanazt a berendezést különböző termékek előállításához. Hasonló helyzet áll fenn az alapanyagok beszerzésekor is. A rendelési költségek, a kedvezmények és a szállítási költségek miatt esetenként gazdaságosabb a nagy mennyiségben beszerezni az alapanyagokat, még akkor is, ha ezeknek az alapanyagoknak egy részét későbbi felhasználás céljából raktárban tárolják.

A kereslet és a kínálat várható változásainak lefedése. Vannak olyan helyzetek, amikor a kereslet és a kínálat változásai előre jelezhetők. Az egyik ilyen alkalom, amikor megváltozik az alapanyagok ára vagy elérhetősége. További információforrás egy termék tervezett piacra lépése, amikor egy bizonyos időpontig nagy mennyiségű késztermék lehet a raktárban.

Szállítás könyvelés. A tranzitkészletek olyan anyagokból állnak, amelyek egyik pontról a másikra szállítják. Ezen készletek szintjét a termelés helye és a fuvarozó megválasztása befolyásolja. Az egyetlen vállalaton belül a termelés egyik szakaszából a másikba kerülő készlet szintén tranzitkészletnek minősíthető.

Megoldásra váró problémák:

Milyen termékeket érdemes raktáron tartani?

Mennyit rendeljek?

Mikor kell leadnom a rendelésem?

Milyen vezérlőrendszert használjak?

A készletköltség szerkezete

A készletgazdálkodásban hozott döntések négy típust érintenek közvetlenül gyártási költségek. A készletek ráfordításainak szerkezete az következő nézet:

1. A megvásárolt cikkek költsége. A vételár az alábbi kedvezményektől függhet:

a rendelésenként vásárolt cikkek száma;

egy szállítónak kiadott több cikkre vonatkozó megrendelés teljes költsége;

a rendelés leadásának évszaka.

2. Megrendelés költségei (nem függenek a megrendelt termékek mennyiségétől):

beszerzési vagy gyártási rendelés feldolgozásával kapcsolatos irodai költségek;

viteldíj;

rakomány átvételének költségei.

3. Készlettárolási költségek:

a készletekbe fektetett tőke költsége;

raktári költségek (raktárterület, energiaellátás, személyzet);

adók és biztosítás a megrendelés értékétől függően;

a készlet értékének csökkenése öregedés, romlás vagy lopás miatt.

4. Készlethiányból eredő költségek:

az anyagi vagy egyéb erőforrások elérhetetlensége miatt elveszett termelési idő vagy túlóra;

a halasztott rendelések nyomon követésének költsége, a raktáron nem lévő késztermékek ügyfélköre;

az ügyfelek részére történő részleges vagy sürgős szállítással kapcsolatos költségek;

elveszett eladások vagy elveszett ügyfelek.

A készletekbe történő befektetések a legtöbb ipari és kereskedelmi vállalkozások, és fontos, hogy a készleteket hatékonyan kezeljék, nehogy ez a beruházás szükségtelenül nagy legyen. A vállalkozásnak meg kell határoznia optimális szint a tartalékokba való befektetés, bár két egymással ellentétes igénnyel néz szembe:

elegendő tartalékkal kell rendelkezni a folyamatos termeléshez és értékesítéshez;

El kell kerülni a felesleges készleteket, amelyek szükségesek, de növelik az elavulás kockázatát.

A termelés típusát meghatározzák összetett jellemzők a termelés műszaki, szervezési és gazdasági jellemzői, a termékpaletta szélessége, a gyártás rendszeressége, stabilitása és mennyisége miatt. A termelés típusát jellemző fő mutató az a Kz műveletek konszolidációs együtthatója. A munkahely-csoport működési konszolidációs együtthatója a hónap során elvégzett vagy elvégzendő összes különböző technológiai művelet számának a munkahelyek számához viszonyított aránya:

ahol Copi az i-edik munkahelyen végzett műveletek száma;

Kr.m - a munkahelyek száma a helyszínen vagy a műhelyben.

Háromféle gyártás létezik: egyszeri, sorozatos, tömeges.

Egyetlen gyártás azonos termékek kis volumenű gyártása jellemzi, amelyek újragyártása és javítása általában nem biztosított. Az egységnyi termelés konszolidációs tényezője általában 40 felett van.

Tömegtermelés termékek időszakosan ismétlődő tételekben történő gyártása vagy javítása jellemzi. Az egy tételben vagy sorozatban lévő termékek számától és a műveleti konszolidációs együttható értékétől függően megkülönböztetünk kis-, közepes és nagyüzemi gyártást.

Mert kisüzemi termelés a műveletek konszolidációs együtthatója 21-től 40-ig (beleértve), közepes termelésnél - 11-től 20-ig (beleértve), nagyüzemi termelésnél - 1-től 10-ig (beleértve).

Tömegtermelés amelyet a folyamatosan gyártott vagy hosszú időn keresztül javított termékek nagy mennyisége jellemez, amely során a legtöbb munkahelyen egy-egy munkaműveletet hajtanak végre. A tömegtermelés műveleteinek konszolidációs együtthatóját 1-nek veszik.

Tekintsük az egyes termelési típusok műszaki és gazdasági jellemzőit.

Egyedi és hasonló kisüzemi gyártás jellemzi az alkatrészek széles választékának gyártása olyan munkahelyeken, amelyek nem rendelkeznek bizonyos specializáció. Ennek a gyártásnak kellően rugalmasnak kell lennie, és alkalmasnak kell lennie a különféle gyártási megrendelések teljesítésére.

Technológiai folyamatok egyedi gyártási körülmények között kibővítve, útvonaltérképek formájában készülnek az egyes megrendelések alkatrészeinek feldolgozásához; A telephelyek univerzális berendezésekkel és szerelvényekkel vannak felszerelve, amelyek biztosítják az alkatrészek széles választékának gyártását. A sokféle munka, amelyet sok dolgozónak el kell végeznie, eltérő szakmai készségekkel kell rendelkeznie, ezért a generalistákat használják a műveletekben. magasan képzett. Sok területen, különösen a kísérleti termelésben, a szakmák kombinálását gyakorolják.

A termelés megszervezése egyetlen termelési környezetben megvannak a maga sajátosságai. Az alkatrészek sokfélesége, feldolgozásuk sorrendje és módja miatt a gyártóterületek technológiai elven épülnek fel, az 1. sz. homogén csoportok. Ezzel a gyártásszervezéssel az alkatrészek a gyártási folyamat során különböző szakaszokon haladnak át. Ezért minden következő műveletbe (szakaszba) történő átvitelkor gondosan mérlegelni kell a feldolgozás, a szállítás minőség-ellenőrzésének és a következő művelet elvégzéséhez szükséges munkahelyek meghatározásának kérdéseit. Az operatív tervezés és irányítás jellemzői a megrendelések időben történő teljesítése és teljesítése, az egyes részek előrehaladásának nyomon követése a műveleteken keresztül, a területek és munkahelyek szisztematikus terhelésének biztosítása. Nagy nehézségek adódnak a logisztika megszervezésében. A gyártott termékek széles választéka és a megnövekedett anyagfelhasználási arányok alkalmazása nehezíti a folyamatos ellátást, ezért a vállalkozások felhalmozódnak nagy tartalékok anyagokat, és ez a működőtőke halálához vezet.

Az egységgyártás megszervezésének jellemzői befolyásolja a gazdasági mutatókat. Az egyfajta termelést túlsúlyban lévő vállalkozásokat a termékek viszonylag magas munkaerő-intenzitása és a műveletek közötti hosszú tárolás miatt nagy mennyiségű befejezetlen munka jellemzi. A termék költségszerkezete eltérő magas részesedés bérköltségek. Ez az arány általában 20-25%.

Az egyedi termelés műszaki-gazdasági mutatóinak javításának fő lehetőségei a sorozatgyártáshoz való közelítéshez kapcsolódnak műszaki és szervezeti szinten. A sorozatgyártási módszerek alkalmazása az általános gépgyártási alkalmazásokhoz gyártott alkatrészek körének szűkítésével, az alkatrészek és szerelvények egyesítésével lehetséges, ami lehetővé teszi, hogy áttérjünk a témakörök szervezésére; a konstruktív folytonosság bővítése az alkatrészek indítási tételeinek növelése érdekében; a tervezési és gyártási szempontból hasonló alkatrészek csoportosítása a gyártás-előkészítési idő csökkentése és a berendezések használatának javítása érdekében.

Tömegtermelés meghatározott időközönként ismétlődő, korlátozott számú alkatrészgyártás jellemzi. Ez lehetővé teszi speciális felszerelések használatát univerzálisak mellett. A technológiai folyamatok tervezésénél az egyes műveletek végrehajtási sorrendjét, felszereltségét biztosítják.

A tömegtermelés megszervezését a következő jellemzők jellemzik. A műhelyek általában zárt területekből állnak, ahol a berendezéseket szabványos technológiai folyamat során helyezik el. Ennek eredményeként viszonylag egyszerű kapcsolatok jönnek létre a munkaállomások között, és megteremtődnek az előfeltételek az alkatrészek közvetlen mozgásának megszervezéséhez a gyártási folyamat során.

A területek tantárgyi specializációja célszerűvé teszi egy köteg alkatrész párhuzamos feldolgozását több egymást követő műveletet végző gépen. Amint az előző művelet befejezi az első néhány alkatrész feldolgozását, azok átkerülnek a következő műveletre, amíg a teljes köteg feldolgozásra nem kerül. Így a tömegtermelés körülményei között lehetővé válik a gyártási folyamat párhuzamos-szekvenciális szervezése. Ez a jellegzetessége.

Az egyik vagy másik szervezeti forma tömegtermelési körülmények között történő alkalmazása a telephelyhez rendelt termékek munkaerő-intenzitásától és termelési mennyiségétől függ. Így a nagy mennyiségben gyártott, hasonló technológiai eljárással rendelkező, nagy, munkaigényes alkatrészeket egy telephelyre rendelik, ahol változó áramlású gyártást szerveznek. A közepes méretű, többszörösen használható és kevésbé munkaigényes alkatrészeket kötegekbe egyesítik. Ha a gyártásba való beindításukat rendszeresen megismétlik, szakaszokat szerveznek csoportos feldolgozás. A kisméretű, kis igénybevételű alkatrészeket, például a szabványos csapokat és csavarokat egyetlen speciális területen rögzítik. Ebben az esetben lehetőség van közvetlen áramlású termelés megszervezésére.

A sorozatgyártású vállalkozásokat lényegesen alacsonyabb munkaerő-intenzitás és termékek előállítási költsége jellemzi, mint az egyéni vállalkozások. A tömeggyártásban az egyedi gyártáshoz képest a termékek feldolgozása kevesebb megszakítással történik, ami csökkenti a folyamatban lévő munka mennyiségét.

Szervezeti szempontból a munkatermelékenység növelésének fő tartaléka a sorozatgyártásban a folyamatos termelési módszerek bevezetése.

Tömegtermelés a legnagyobb specializáció jellemzi, és korlátozott számú alkatrészek nagy mennyiségben történő gyártása jellemzi. A sorozatgyártású műhelyek a legfejlettebb berendezésekkel vannak felszerelve, amelyek lehetővé teszik az alkatrészek gyártásának szinte teljes automatizálását. Itt széles körben elterjedtek az automata gyártósorok.

Technológiai folyamatok megmunkálás körültekintőbben, átmenetről átmenetre fejlesztik. Minden géphez viszonylag kis számú művelet van hozzárendelve, ami biztosítja a munkaállomások legteljesebb leterheltségét. A berendezések a technológiai folyamat mentén láncban helyezkednek el egyes részek. A dolgozók egy vagy két művelet elvégzésére specializálódtak. Az alkatrészek egyenként kerülnek át a műveletről a másikra. A tömegtermelés körülményei között megnő az interoperatív szállítás megszervezésének jelentősége, Karbantartás munkahelyek. A forgácsolószerszámok, eszközök, berendezések állapotának folyamatos ellenőrzése a gyártási folyamat folytonosságának egyik feltétele, amely nélkül a telephelyeken és a műhelyekben végzett munka ritmusa elkerülhetetlenül felborul. Az adott ritmus fenntartásának igénye a termelés minden szintjén a tömegtermelés folyamatainak megszervezésének sajátos jellemzőjévé válik.

A tömeggyártás biztosítja a berendezések legteljesebb kihasználását, a munkatermelékenység magas általános szintjét és a termékek legalacsonyabb előállítási költségét. táblázatban A 11.1. a különböző termelési típusok összehasonlító jellemzőiről ad adatokat.

4.1. táblázat

Különféle termelési típusok összehasonlító jellemzői

A termelésszervezés formái. A termelés megszervezésének formája a termelési folyamat elemeinek bizonyos időben és térben való kombinációja, megfelelő szintű integrációjával, amelyet stabil kapcsolatok rendszere fejez ki.

Különféle időbeli és térbeli szerkezeti konstrukciók a termelésszervezés alapvető formáinak összességét alkotják. A termelési szervezet ideiglenes felépítése a gyártási folyamat elemeinek összetétele és kölcsönhatásuk időbeli sorrendje határozza meg. Az ideiglenes struktúra típusa alapján megkülönböztetik azokat a szervezeti formákat, amelyek során a termelésben a munka tárgyainak szekvenciális, párhuzamos és párhuzamos-szekvenciális átadása történik.

A termelés megszervezésének formája a munkatárgyak szekvenciális átadásával a gyártási folyamat elemeinek kombinációja, amely biztosítja a feldolgozott termékek mozgását az összes termelési területen tetszőleges méretű tételekben. A munkatárgyak csak akkor kerülnek át minden következő műveletbe, ha az előző műveletben a teljes köteg feldolgozása befejeződött. Ez a forma a legrugalmasabb a gyártási programban felmerülő változásokkal kapcsolatban, lehetővé teszi a berendezés megfelelő teljes körű kihasználását, ami lehetővé teszi a beszerzési költségek csökkentését. Ennek a gyártásszervezési formának a hátránya a gyártási ciklus viszonylag hosszú időtartama, mivel minden egyes rész a teljes tétel feldolgozására vár a következő művelet végrehajtása előtt.

A termelés megszervezésének formája a munkatárgyak párhuzamos átadásával a gyártási folyamat elemeinek kombinációján alapul, amely lehetővé teszi a munkatárgyak elindítását, feldolgozását és átadását a műveletről a másikra egyedileg és várakozás nélkül. A gyártási folyamat ilyen szervezése a feldolgozott alkatrészek számának csökkenéséhez vezet, csökkentve a tároláshoz és a folyosókhoz szükséges helyigényt. Hátránya az lehetséges leállás berendezések (munkaállomások) a műveletek időtartamának eltérései miatt.

A termelés megszervezésének formája a munkatárgyak párhuzamos-szekvenciális átadásával köztes a soros és párhuzamos formák között, és részben kiküszöböli azok eredendő hátrányait. A termékek szállítási tételekben kerülnek átadásra üzemről üzemre. Ez biztosítja a berendezés használatának folyamatosságát és munkaerő, lehetőség van az alkatrészek kötegének részbeni párhuzamos áthaladására a technológiai folyamat műveletei során.

A termelésszervezés térszerkezetét a mennyiség határozza meg technológiai berendezések, amely a munkavégzés helyére (munkahelyek száma) koncentrálódik, és annak elhelyezkedése a munkatárgyak mozgási irányához képest a környező térben. A technológiai berendezések (munkaállomások) számától függően vannak egylinkes termelési rendszer valamint a megfelelő felépítésű külön munkahely és többlinkes rendszer műhellyel, lineáris vagy sejtes szerkezettel. Lehetséges lehetőségekábra mutatja be a termelési szervezet térszerkezetét. 4.1. A műhelyszerkezetre jellemző, hogy olyan területeket alakítanak ki, ahol a berendezések (munkaállomások) a munkadarabok áramlásával párhuzamosan helyezkednek el, ami technológiai homogenitáson alapuló specializációt jelent. Ebben az esetben a telephelyre érkező alkatrész köteg az egyik szabad munkahelyre kerül, ahol átesik a szükséges feldolgozási cikluson, majd átkerül egy másik telephelyre (műhelybe).

Lineáris térszerkezetű telephelyen berendezések (munkaállomások) a technológiai folyamat mentén helyezkednek el, és a telephelyen feldolgozott alkatrész-kötege egymás után kerül át egyik munkahelyről a másikra.

A termelési szervezet sejtszerkezeteötvözi a lineáris és a műhely jellemzőit. A termelési folyamat térbeli és időbeli struktúráinak kombinációja a részfolyamatok bizonyos szintű integrációjával meghatározza a termelésszervezés különféle formáit: technológiai, tárgyi, közvetlen áramlású, pontszerű, integrált (4.2. ábra). Mérlegeljük jellemvonások mindegyikük.

A gyártási folyamat megszervezésének technológiai formája műhelyszerkezet jellemzi a munkatárgyak szekvenciális átadásával. Ez a szervezési forma a gépgyártó üzemekben elterjedt, mivel kisüzemi gyártásban biztosítja a maximális berendezés-kihasználást, és alkalmazkodik a technológiai folyamat gyakori változásaihoz. Ugyanakkor a gyártási folyamat megszervezésének technológiai formájának alkalmazása számos negatív következménnyel jár. Nagyszámú az alkatrészek és azok ismétlődő mozgása a feldolgozás során a folyamatban lévő munka mennyiségének növekedéséhez és a közbenső tárolóhelyek számának növekedéséhez vezet. A gyártási ciklus jelentős részét a komplex telephelyek közötti kommunikáció okozta időveszteségek teszik ki.

Rizs. 4.1. A gyártási folyamat térszerkezetének lehetőségei

A termelésszervezés tantárgyi formája sejtes szerkezetű, a termelésben a munka tárgyainak párhuzamos-szekvenciális (szekvenciális) átvitelével. Általános szabály, hogy a tárgyterületen minden olyan berendezés fel van szerelve, amely egy alkatrészcsoport feldolgozásához a technológiai folyamat elejétől a végéig szükséges. Ha technológiai ciklus feldolgozás zárt a területen belül, ezt alany-lezártnak nevezzük.

Szakaszok tárgyi felépítése biztosítja a közvetlen áramlást és csökkenti a gyártási ciklus időtartamát a gyártási alkatrészeknél. A technológiai formához képest a tárgyforma lehetővé teszi az alkatrészek szállításának összköltségét és a termelési egységenkénti termelési terület igényének csökkentését. Ugyanabban az időben ez a forma A termelés megszervezésének is vannak hátrányai. A legfontosabb az, hogy a helyszínen telepített berendezés összetételének meghatározásakor el kell végezni bizonyos fajták alkatrészek feldolgozása, ami nem mindig biztosítja a teljes berendezés kihasználtságot.

Ezen túlmenően a termékpaletta bővítése, aktualizálása a termelési területek időszakos átépítését és az eszközpark szerkezetének változtatását igényli. A közvetlen áramlású termelésszervezési formát az jellemzi lineáris szerkezet munkatárgyak részenkénti átadásával. Ez a forma számos szervezési elv érvényesülését biztosítja: specializáció, közvetlenség, folytonosság, párhuzamosság. Használata a termelési ciklus időtartamának csökkenéséhez, a munkaerő nagyobb specializációjának köszönhetően hatékonyabb munkaerő-felhasználáshoz, valamint a folyamatban lévő munka mennyiségének csökkenéséhez vezet.

Rizs. 4.2. A termelésszervezés formái

Pontos termelésszervezési formával a munka teljes egészében egy munkahelyen történik. A terméket ott gyártják, ahol fő része található. Példa erre egy termék összeszerelése körülötte dolgozó munkással. A pontgyártás megszervezése számos előnnyel jár: lehetőséget ad a termékek tervezésében és a feldolgozási sorrendben a gyakori változtatásokra, a termelési igények által meghatározott mennyiségben változatos skálájú termékek előállítására; csökkennek a berendezések elhelyezésének megváltoztatásával járó költségek, és nő a gyártási rugalmasság.

A termelésszervezés integrált formája magában foglalja a fő és a segédműveletek egyetlen integrált, cellás vagy lineáris szerkezetű gyártási folyamatba, a termelésben a munkatárgyak szekvenciális, párhuzamos vagy párhuzamos-szekvenciális átadásával. nem úgy mint meglévő gyakorlat a raktározási, szállítási, irányítási, feldolgozási folyamatok elkülönített tervezése az integrált szervezési formával rendelkező területeken megköveteli ezen részfolyamatok egyetlen termelési folyamatba történő összekapcsolását. Ezt úgy érik el, hogy az összes munkahelyet kombinálják egy automata szállító- és raktárkomplexum segítségével, amely összekapcsolt, automata és raktári eszközök, számítógépes berendezések halmaza, amelyek célja a munkatárgyak tárolásának és mozgatásának megszervezése az egyes munkahelyek között.

A gyártási folyamatot itt számítógéppel irányítjuk, amely biztosítja a gyártási folyamat minden elemének a telephelyen történő működését. alábbi diagram: a szükséges munkadarab felkutatása a raktárban - a munkadarab gépi szállítása - feldolgozás - az alkatrész visszaszállítása a raktárba. Az alkatrészek szállítása és feldolgozása során fellépő időbeli eltérések kompenzálására az egyes munkahelyeken pufferraktárakat alakítanak ki az együttműködési és biztosítási tartalékok számára. Az integrált gyártóhelyek létrehozása a gyártási folyamat integrációja és automatizálása miatt viszonylag magas egyszeri költségekkel jár.

Gazdasági hatás az integrált termelésszervezési formára való átállásban ezt a gyártási alkatrészek gyártási ciklusának időtartamának csökkentésével, a gépek töltési idejének növelésével, a gyártási folyamatok szabályozásának és ellenőrzésének javításával érik el. ábrán. A 4.3 a berendezések elrendezési diagramjait mutatja a különböző termelésszervezési formákkal rendelkező területeken.

Rizs. 4.3. Berendezések (munkaállomások) elrendezési diagramjai különböző termelésszervezési formájú területeken: a) technológiai; b) tárgy; c) közvetlen áramlás: d) pont (összeszerelés esetén); e) integrált

Az új termékek gyártásához való átállítási képességtől függően a termelésszervezés fenti formái rugalmas (újra beállítható) és merev (nem újraállítható) formákra oszthatók. A termelésszervezés merev formái az azonos típusú alkatrészek feldolgozását jelentik.

A termékpaletta változásai és a szerkezetileg új terméksorozat gyártására való átállás a telephely átalakítását, a berendezések és tartozékok cseréjét teszi szükségessé. A nehezek közé tartozik a gyártási folyamat folyamatos megszervezése.

A rugalmas formák lehetővé teszik az új termékek előállítására való átállást anélkül, hogy a gyártási folyamat összetevőinek összetételét kis idő- és munkaráfordítással megváltoztatnák.

A gépgyártó vállalkozásoknál a termelésszervezés legelterjedtebb formái jelenleg a rugalmas pontgyártás, a rugalmas tárgy- és áramlási formák.

Rugalmas pontgyártás egy különálló munkahely térszerkezetét veszi fel anélkül, hogy a termelési folyamatban további munkatárgyakat kellene átadni. Az alkatrész teljesen egy pozícióban van megmunkálva. Az új termékek megjelenéséhez való alkalmazkodás a rendszer működési állapotának megváltoztatásával történik. A termelésszervezés rugalmas tárgyi formáját az a lehetőség jellemzi automatikus feldolgozás bizonyos tartományon belüli alkatrészeket az átállás megszakítása nélkül. Az új termékek előállítására való áttérés utánállítással történik technikai eszközöket, a vezérlőrendszer átprogramozása. A rugalmas tárgyforma lefedi a munkatárgyak szekvenciális és párhuzamos-szekvenciális átvitelének területét kombinált térszerkezettel kombinálva.

Rugalmas lineáris termelésszervezési forma gyors átállás jellemzi az új alkatrészek feldolgozásához egy adott tartományon belül, szerszámok és rögzítések cseréjével, valamint a vezérlőrendszer átprogramozásával. A berendezések soros elrendezésén alapul, amely szigorúan megfelel a munkatárgyak darabonkénti átadásával járó technológiai folyamatnak.

A termelés szervezési formáinak fejlesztése ben modern körülmények A mérnöki és gépészeti technológia tudományos és technológiai fejlődésének hatására jelentős változások mennek végbe a termelési folyamatok gépesítése és automatizálása miatt. Ez létrehozza objektív előfeltételek a termelésszervezés új formáinak kialakítása. Az egyik ilyen forma, amelyet a rugalmas automatizálási eszközök gyártási folyamatba történő bevezetésekor használtak, a blokk-moduláris forma.

Termelő létesítmények kialakítása blokk-moduláris termelésszervezési formávalúgy valósul meg, hogy a telephelyen koncentrálják a korlátozott termékválaszték folyamatos előállításához szükséges technológiai berendezések teljes komplexumát, és egy munkavállalói csoportot egyesítenek a végtermék előállítására, átadva nekik a termelés tervezési és irányítási funkcióinak egy részét. a helyszínen. Az ilyen iparágak létrehozásának gazdasági alapja az kollektív formák munkaszervezet. A munka ebben az esetben az önkormányzatiság és a munka eredményeiért való kollektív felelősség elvén alapul. A termelés és a munkafolyamat megszervezésének fő követelményei ebben az esetben: alkotás autonóm rendszer a termelés műszaki és műszeres karbantartása; a gyártási folyamat folytonosságának elérése a racionális erőforrásigény számításán, az intervallumok és a szállítási dátumok feltüntetése alapján; a megmunkáló és összeszerelő részlegek illeszkedési kapacitásának biztosítása; a megállapított ellenőrizhetőségi normák figyelembevétele a létszám meghatározásakor; munkavállalói csoport kiválasztása a teljes felcserélhetőség figyelembevételével. Ezen követelmények teljesítése csak akkor lehetséges átfogó megoldás a munkaszervezés, termelés és irányítás kérdései. A termelésszervezés blokk-moduláris formájára való áttérés több szakaszban történik. A projekt előtti felmérési szakaszban születik döntés arról, hogy az adott termelési körülmények között célszerű-e ilyen egységeket létrehozni. Elvégzik a termékek tervezési és technológiai homogenitásának elemzését, és felmérik az alkatrészcsaládok összeállításának lehetőségét a gyártócellán belüli feldolgozás céljából. Ezután meghatározzák annak lehetőségét, hogy a technológiai műveletek teljes komplexumát egy alkatrészcsoport gyártásához egy területen koncentrálják; kialakítják az alkatrészek csoportos feldolgozásának bevezetésére alkalmas munkahelyek számát; a termelés és a munkafolyamat megszervezéséhez szükséges alapvető követelmények összetételét és tartalmát az automatizálás tervezett szintje alapján határozzák meg.

A szerkezeti tervezés szakaszában meghatározzák a gyártási folyamat fő összetevőinek összetételét és kapcsolatait.

A szervezeti és gazdasági tervezés szakaszában a műszaki ill szervezeti döntéseket, körvonalazódnak a kollektív szerződéskötés és az önkormányzatiság elveinek autonóm teamekben történő megvalósításának módjai. A termelésszervezési formák fejlesztésének második iránya az összetett egységek összeszerelésére való áttérés pad módszerrel, a szállítószalagos összeszerelés elhagyása mini-flow megszervezésével. A mini-flow-t először a Volvo svéd autógyártó cég vezette be.

A termelés itt a következőképpen van megszervezve. A teljes összeszerelési folyamat több nagy szakaszra oszlik. Minden szakaszban 15-25 összeszerelőből álló munkacsoportok működnek. A brigád egy négyszög vagy ötszög külső falai mentén helyezkedik el, amelyek belsejében pénztárak vannak a szükséges kellékekkel. ezen a pontonösszeszerelési alkatrészek. A gépeket önjáró platformokra szerelik össze, egy adott szakaszon belül nagyobb műveleteken haladnak keresztül. Minden dolgozó elvégzi a teljes műveletét. Az áramlás elve egy ilyen összeállítási rendszerrel teljesen megmarad, mivel az azonos párhuzamos munkaállványok száma annyi, hogy az átlagos meghatározott áramlási ciklus megmarad. Az összeszerelt gépekkel felszerelt platformok mozgását az összeszerelés egyik szakaszából a másikba egy diszpécserszolgálat figyeli négy számítógép segítségével.

A folyamatos termelés megszervezésének másik megoldása a szállítószalagos rendszer fenntartása beleértve az előkészítő műveleteket is. Ebben az esetben az összeszerelők saját belátásuk szerint dolgoznak a fő vagy az előkészítő műveletekben. A jelzett megközelítések a fejlesztésben soron belüli formában A gyártó szervezetek nemcsak a termelékenység növekedését és a minőség javítását biztosítják, hanem az összeszerelők számára is elégedettséget adnak a munkával, és megszüntetik a munka monotonitását.

Termelésszervezési módszerek. A termelésszervezés módszerei olyan módszerek, technikák és szabályok összessége, amelyek a termelési folyamat fő elemeinek térben és időben történő racionális kombinációját biztosítják a működés, a termelésszervezés tervezésének és fejlesztésének szakaszaiban.

Egyedi termelés megszervezésének módja egyszeri vagy kis tételekben történő gyártás körülményei között használják, és feltételezi: a munkahelyi specializáció hiányát; széles körben univerzális berendezések használata, funkcionális cél szerinti csoportosítása; az alkatrészek szekvenciális mozgása műveletről műveletre tételenként. A munkahelyek szervizelésének feltételei abban különböznek, hogy a dolgozók szinte állandóan egy-egy szerszámkészletet használnak, és csak az elhasználódott vagy elhasználódott szerszámok időszakos cseréje szükséges. Ezzel szemben a műszak során többször előfordul az alkatrészek munkaállomásra szállítása, illetve az új munka kiadásakor és a kész munkák átvételekor az alkatrészek beállítása. Ezért szükség van rá rugalmas szervezés szállítási szolgáltatások munkahelyek.

Tekintsük az egyéni termelés megszervezésének főbb szakaszait.

Egy adott feladat elvégzéséhez szükséges gépek típusainak és számának meghatározása gyártási program. Az egyedi gyártás megszervezésekor nehéz pontosan meghatározni a gyártott termékkört, ezért a szükséges gépszám közelítő számítása elfogadható. A számítás a következő mutatókon alapul: termék eltávolítása a berendezés egységéből q; egy termék alkatrészkészletének feldolgozásához szükséges gépórák száma h. Az összesített számítások pontossága attól függ, hogy milyen helyesen határozzák meg a feltüntetett mutatók értékeit. Az Sp gépek becsült számát a képlet határozza meg

ahol Sp j a gépek becsült száma a j-edik berendezéscsoporthoz;

Q - éves termelési mennyiség, db; Kcm j a műszak együtthatója a j-edik berendezéscsoportra; Fе j az egyik effektív munkaidő-alapja gép j-edik csoportok.

hol tp - standard költségek ideje a javításra ebből a berendezésből,% a névleges alapba; tп - a berendezés beállítására, utánállítására, áthelyezésére fordított standard idő, a névleges alap %-a.

A gép névleges üzemideje a számtól függ naptári napok D k i munkaszüneti napok a Dn évben a napi elfogadott műszakbeosztás, és a képlet határozza meg

ahol Tchs a gép napi átlagos üzemóráinak száma az elfogadott műszakbeosztás szerint.

Az egyes berendezéscsoportokhoz tartozó gépek elfogadott számát úgy kell megállapítani, hogy a kapott értéket a legközelebbi egész számra kerekítik úgy, hogy a gépek összlétszáma ne haladja meg az elfogadott szám határait.

A berendezés terhelési tényezőjét a számított gépszám és az elfogadott gépszám aránya határozza meg.

Koordináció sávszélesség egyes területek hatalommal. Az azonos típusú berendezésekkel felszerelt telephely termelési kapacitását az alábbiak szerint határozzák meg:

ahol Spr a berendezés elfogadott mennyisége; Kn.cm - szabványos felszerelés eltolási együtthatója; K a bázisévben a telephely (üzlet) szabványoknak való megfelelési aránya; Oldal - munkaintenzitás csökkentésére tervezett feladat, normatív munkaidő.

A berendezések működésére vonatkozó szabványos eltolási együtthatót a telepített berendezések terhelése alapján határozzák meg, általában kétműszakos üzemmódban, figyelembe véve a szabványos együtthatót, amely figyelembe veszi a gépek javítási idejét.

Az egyes szakaszok hatalmi konjugálását a képlet határozza meg

ahol Km a szakaszok hatvány szerinti konjugációs együtthatója; Mu1, Mu2 - az összehasonlított szelvények kapacitásai (az 1. szakasz termékeiből a 2. szakasz termékegységét gyártják); U1 - az 1. osztály termékeinek fajlagos fogyasztása.

A munkahely szervezése. A munkahelyek megszervezésének és karbantartásának jellemzői a következők: a gép munkakezdés előtti beállítását, valamint a szerszámok munkahelyi felszerelését a dolgozók maguk végzik, míg a munkahelyeket minden szükséges felszereléssel fel kell szerelni folyamatos működés; az alkatrészek szállítását késedelem nélkül kell elvégezni, ne legyen túl sok munkadarab a munkaterületen.

Telephelytervezés fejlesztése. Az egyedi termelést a területek munkatípus szerinti elrendezése jellemzi. Ebben az esetben homogén szerszámgépek szakaszai jönnek létre: esztergálás, marás stb. A műhely területén a helyek sorrendjét a legtöbb alkatrésztípusnál a feldolgozási útvonal határozza meg. Az elrendezésnek biztosítania kell az alkatrészek mozgását rövid távolságokon és csak abban az irányban, amely a termék elkészültéhez vezet.

A folyamatos termelés megszervezésének módja azonos nevű vagy tervezési sorozatú termékek gyártásához használják, és a gyártási folyamat szervezeti felépítésének következő speciális módszereinek kombinációját foglalja magában: a munkahelyek elhelyezkedése a technológiai folyamat mentén; az egyes munkahelyek szakosodása az egyik művelet elvégzésére; a munkatárgyak átadása a műveletből a másikba egyenként vagy kis tételekben, közvetlenül a feldolgozás befejezése után; az elengedés ritmusa, a műveletek szinkronizálása; a munkahelyek műszaki karbantartásának megszervezésének részletes tanulmánya.

A flow szervezési módszer a megfelelőség függvényében használható következő feltételekkel:

A termelés mennyisége meglehetősen nagy, és hosszú időn keresztül nem változik;

A termék kialakítása technológiailag fejlett, az egyes alkatrészek, alkatrészek szállíthatók, a termékek szerkezeti és összeszerelési egységekre oszthatók, ami különösen fontos az összeszerelés menetének megszervezése szempontjából;

A műveletekre fordított idő kellő pontossággal megállapítható, szinkronizálható és egyetlen értékre csökkenthető; a munkaállomások folyamatos anyag-, alkatrész- és szerelvényellátása biztosított; A felszerelés teljes terhelése lehetséges.

A folyamatos termelés megszervezése számos számítással és előkészítő munkával jár. A folyamatos gyártási folyamat tervezésénél a kiindulópont a termelés mennyiségének és az áramlási ciklusnak a meghatározása. A ciklus két szomszédos termék piacra dobása (vagy kiadása) közötti időintervallum. A képlet határozza meg

ahol Fd a vonal tényleges üzemideje egy bizonyos időszakra (hónap, nap, műszak), figyelembe véve a berendezésjavítási veszteségeket és a szabályozott szüneteket, min; N3 - program indítása azonos időtartamra, db.

Az óraciklus reciprokát a sor tempójának nevezzük. A folyamatos termelés megszervezésénél ilyen ütemet kell biztosítani a termelési terv teljesítéséhez.

A folyamatos termelés megszervezésének következő lépése az eszközigény meghatározása. A berendezések mennyiségének kiszámítása a folyamat műveleteihez szükséges munkahelyek száma alapján történik:

ahol Cpi a jobok becsült száma folyamatműveletenként; ti - egy művelet szabványos ideje, figyelembe véve az alkatrészek beszerelését, szállítását és eltávolítását, min.

A Spi elfogadott munkák számát a számított mennyiség egész számra kerekítésével határozzuk meg. Figyelembe kell venni, hogy a tervezési szakaszban munkahelyenként 10-12%-os túlterhelés megengedett.

A Kz terhelési együtthatót a képlet határozza meg

A berendezések teljes kihasználtságának és a gyártási folyamat folyamatosságának biztosítása érdekében a folyamatos gyártás során a műveletek időbeli szinkronizálása (igazítása) történik.

A fémforgácsoló gépeken végzett műveletek szinkronizálásának módszerei

A feldolgozási módszer racionalizálása. Sok esetben lehetséges a gép termelékenységének növelése: a forgácsolási feltételek megváltoztatásával a gépi idő csökkentése érdekében; több rész egyidejű feldolgozása; a gép munkarészeinek segédmozgására fordított többletidő kiküszöbölése stb.

Együttműködési lemaradások kialakítása és alacsony termelékenységű berendezések alkalmazása további műszakban. Ez a módszer a szinkronizálás a további hely keresésével és a folyamatban lévő munka méretének növelésével jár. A Zmo interoperációs lemaradás értéke megegyezik a kapcsolódó műveletek kimenetének különbségével egy T időtartam alatt, a maximális értéke a képlet segítségével számítható ki

ahol T a kapcsolódó műveletekben, állandó számú munkagéppel végzett munka időtartama, min; Ci, Ci +1 - a kapcsolódó műveletekben alkalmazott berendezések száma a T időszakban; ti, ti +1 - időszabványok a kapcsolódó műveletekhez.

©2015-2019 oldal
Minden jog a szerzőket illeti. Ez az oldal nem igényel szerzői jogot, de ingyenesen használható.
Az oldal létrehozásának dátuma: 2016-04-02