Src="https://present5.com/presentation/3/174642540_451406648.pdf-img/174642540_451406648.pdf-1.jpg" alt=">Az olaj frakcionált összetétele">!}

Src="https://present5.com/presentation/3/174642540_451406648.pdf-img/174642540_451406648.pdf-3.jpg" alt="> Az olaj és a kőolajtermékek a szénhidrogének és a kőolajtermékek ilyen összetett, nem összetett keverékei - szénhidrogén vegyületek,"> Нефть и нефтепродукты представляют собой такую сложную смесь углеводородов и неуглеводородных соединений, что !} hagyományos módszerek desztilláció, nem oszthatók külön vegyületekre. Általában az olajokat és a kőolajtermékeket desztillációval különálló részekre választják szét, amelyek mindegyike kevésbé összetett keverék. Az ilyen részeket általában frakcióknak vagy desztillátumoknak nevezik. A kőolajfrakcióknak az egyes vegyületekkel ellentétben nincs állandó forráspontjuk. Bizonyos hőmérsékleti tartományokban kiforrnak, azaz van kiindulási forráspontjuk (n.k.) és vége forráspontjuk (k.k.). A forráspont kezdő és befejező hőmérséklete attól függ kémiai összetétel frakciók. Az olaj és a kőolajtermékek frakcionált összetétele azt mutatja, hogy bizonyos hőmérsékleti határokon belül mennyi bennük (térfogat- vagy tömegszázalékban) vannak a különböző frakciók, amelyek elpárolognak. Ez a mutató nagy gyakorlati jelentősége. Az olaj frakcionált összetételét használják annak megítélésére, hogy mely kőolajtermékek és milyen mennyiségben izolálhatók belőle, valamint a benzin és egyéb frakciók összetétele. motorüzemanyagok jellemzi párolgásukat, a párolgás teljességét stb.

Src="https://present5.com/presentation/3/174642540_451406648.pdf-img/174642540_451406648.pdf-4.jpg" alt="> Az olajból izolált fő frakciók ipari létesítmények: 1."> Az olajból ipari üzemekben leválasztott főbb frakciók: 1. Benzinolaj (28˚С) – 180˚С (a kerozinfrakció kiválasztása nélkül) vagy olaj (28˚С) – 150˚C (kerozinfrakció nélkül) 2. Kerozin 150 ˚С – 250 ˚С 3. Dízel (180 ˚С) – 350 ˚С (kerozin frakció kiválasztása nélkül) vagy 250 ˚С – 350 ˚С (kerozin frakció kiválasztásával) 360 ˚С forráspontú nehéz dízelfrakciót választunk. Ezen frakciók összhozama (360 ˚С-ig) a könnyű olajfrakciók mennyisége: 4. Vákuumos gázolaj 350 ˚С (360 ˚С). a maradék fűtőolajból nyerik - 500 ˚С (550 ˚С).

Src="https://present5.com/presentation/3/174642540_451406648.pdf-img/174642540_451406648.pdf-5.jpg" alt="> A desztilláció (desztilláció) a szénhidrogén-keverékek komplex elválasztásának folyamata részleges elpárologtatással folyadék ill"> Дистилляция (перегонка) – процесс разделения сложных смесей углеводородов путем частичного испарения жидкости или частичной конденсацией паровой смеси с образованием двух фаз (перегонка), из которых паровая обогащается низкокипящим компонентом (нкк), а жидкая – высококипящим (вкк) по сравнению с исходной смесью. Лабораторная установка для перегонки нефти!}

Src="https://present5.com/presentation/3/174642540_451406648.pdf-img/174642540_451406648.pdf-8.jpg" alt="> Laboratóriumi felszerelés olajlepárláshoz ARN-2 ">

Src="https://present5.com/presentation/3/174642540_451406648.pdf-img/174642540_451406648.pdf-9.jpg" alt="> ARN-LAB-11 Automatikus készülék a meghatározáshoz frakcióösszetétel olaj és kőolajtermékek">

Src="https://present5.com/presentation/3/174642540_451406648.pdf-img/174642540_451406648.pdf-10.jpg" alt="> Olaj és kőolajtermékek desztillációja frakcióvá szétválasztás céljából -val lehet végrehajtani"> Перегонку нефти и нефтепродуктов с целью разделения на фракции можно осуществить с постепенным либо с однократным испарением. При перегонке с постепенным испарением образующиеся пары непрерывно отводят из перегонного аппарат, они конденсируются и охлаждаются в конденсаторе-холодильнике и собираются в приемник в виде жидких фракций. В том случае, когда образующиеся в процессе нагрева пары не выводятся из перегонного аппарата до тех пор, пока не будет достигнута !} beállított hőmérséklet, amelyben egy lépésben (egyszer) választják el a gőzfázist a folyékony fázistól, a folyamatot gyorsdesztillációnak nevezik. Ezt követően OI görbét készítünk (lásd az ábrát). Ezek a desztillációs eljárások nem teszik lehetővé a kőolajtermékek egyértelmű szétválasztását keskeny frakciókra, mivel a magas forráspontú komponensek egy része a desztillátumba kerül, míg az alacsony forráspontúak egy része. frakciók folyékony fázisban maradnak. Ezért refluxos vagy rektifikálásos desztillációt alkalmaznak. Ehhez olajat vagy kőolajterméket melegítenek egy lombikban; A desztilláció során keletkező gőzöket, amelyek szinte mentesek a magas forráspontú komponensektől, egy speciális berendezésben - egy visszafolyó hűtőben - lehűtik, és folyékony halmazállapotúvá - váladékká alakulnak. A lefelé áramló váladék találkozik az újonnan képződött gőzökkel. A hőcsere következtében az alacsony forráspontú komponensek elpárolognak, és a gőz magas forráspontú komponensei lecsapódnak. A gőzök ezen érintkezésével tisztább frakciókra való szétválás érhető el, mint reflux nélkül.

Src="https://present5.com/presentation/3/174642540_451406648.pdf-img/174642540_451406648.pdf-11.jpg" alt=">1 – desztillációval nyert görbe tiszta görbülettel) (ITC) 2 – görbe"> 1 – кривая, полученная перегонкой с четкой ректификацией (кривая ИТК); 2 – кривая однократного испарения (кривая ОИ); 3 – кривая, полученная простой перегонкой (разгонка по Энглеру) ; t 1, t 2, t 3, …tn – температуры кипения при оборе дистиллята в точках x 1, x 2, x 3, …xn. ; Фракция t 1 -t 2 выкипает в количестве x 2 -x 1, е – массовая доля отгона!}

Src="https://present5.com/presentation/3/174642540_451406648.pdf-img/174642540_451406648.pdf-12.jpg" alt="> Desztilláló berendezés refluxkondenzátorral">!}

Src="https://present5.com/presentation/3/174642540_451406648.pdf-img/174642540_451406648.pdf-13.jpg" alt=">Egy rektifikáló berendezéssel ellátott desztilláció során még tisztább elválasztás történik. ilyen lepárlás"> Еще более четкое разделение происходит при перегонке с ректификацией. Аппарат для такой перегонки состоит из перегонной колбы, ректификационной колонки, конденсатора холодильника и приемника.!}

Src="https://present5.com/presentation/3/174642540_451406648.pdf-img/174642540_451406648.pdf-16.jpg" alt="> A laboratóriumi gyakorlatban a legelterjedtebbek a következő típusok desztilláció: "> A laboratóriumi gyakorlatban a következő desztillációs típusok a legelterjedtebbek: 1. A fokozatos bepárlás elvén alapuló desztilláció: – atmoszférikus nyomáson 350 ˚С-ig forráspontig tartó olaj és kőolajtermékek egyszerű desztillációja, – kőolaj egyszerű desztillációja 350 ˚С feletti termékek csökkentett nyomáson (vákuum alatt) – desztilláció precíziós rektifikálással: – egyszeres bepárlással végzett desztilláció vegyületek és gyanták.

Src="https://present5.com/presentation/3/174642540_451406648.pdf-img/174642540_451406648.pdf-17.jpg" alt="> A vákuumdesztilláció a szerves anyagok keverékeinek elválasztásának egyik módszere . Széleskörben használt"> Вакуум дистилляция – один из методов разделения смесей органических веществ. Широко применяется в ситуации, когда дистилляция не может быть проведена при атмосферном давлении из за высокой температуры кипения целевого вещества, что приводит к термическому разложению перегоняемого продукта. Так как в вакууме жидкость кипит при более низкой температуре, становится возможным разогнать жидкости, разлагающиеся при перегонке с атмосферным давлением.!}

Src="https://present5.com/presentation/3/174642540_451406648.pdf-img/174642540_451406648.pdf-19.jpg" alt="> A molekuláris desztilláció, ellentétben a hagyományos desztillációval, nem társul"> Молекулярная дистилляция в отличие от обычной дистилляции не связана с кипением раствора, а протекает в условиях испарения со свободной поверхности. Она может быть применена для жидкостей, которые не выдерживают высоких температур и не могут быть доведены до кипения без опасности разложения. Молекулярную дистилляцию используют для разделения и изучения высокомолекулярных веществ, содержащихся в нефтяных остатках, получаемых обычной перегонкой. Этим способом перегоняют термически нестойкие вещества с !} molekuláris tömeg 250 - 1200, vákuumolajokat, nagy viszkozitású, magas viszkozitási indexű olajokat kapunk.

Src="https://present5.com/presentation/3/174642540_451406648.pdf-img/174642540_451406648.pdf-20.jpg" alt=">Ipari molekuláris desztillációs üzemek">!}

Src="https://present5.com/presentation/3/174642540_451406648.pdf-img/174642540_451406648.pdf-21.jpg" alt="> Szimulált desztilláció. Széles körben használt kőolajtermékek elemzéséhez gázkromatográfiás"> Имитированная перегонка. Для анализа нефтепродуктов используется широко распространенный газохроматографический метод имитированной дистилляции. !} Hagyományos módszer A szimulált desztilláció magában foglalja a töltött oszlopok használatát. Repülőgép üzemanyag specifikáció és gázolaj a szimulált desztillációt az atmoszférikus desztilláció alternatívájaként azonosítja, amikor információt szerez a valódi forráspont-eloszlásról. A szimulált desztillációs módszer gázkromatográfiás technikákat használ az olaj és az olajfrakciók forráspontjának valós eloszlásáról 750 °C-ig.

Src="https://present5.com/presentation/3/174642540_451406648.pdf-img/174642540_451406648.pdf-22.jpg" alt="> Szimulált desztilláció. Szimulált desztillációs módszerrel, valódi forráspont görbét kapunk, amely"> Имитированная перегонка. Методом имитированной дистилляции получают кривую истинных температур кипения, которая строится по данным хроматографического разделения исследуемого продукта на колонке с неполярным сорбентом в режиме программирования температуры. После ввода образца в инжектор, группы углеводородов выводятся на хроматограмму в порядке возрастания их температур кипения. Предварительно выполняется калибровка системы по эталонной смеси углеводородов с известными температурами кипения. Кривые имитированной дистилляции хорошо совпадают с результатами определения фракционного состава перегонкой при атмосферном давлении и при пониженном давлении. Для описания тяжелых фракций нефти использовали газовый хроматограф с высокотемпературным термостатом. Метод имитированной дистилляции с помощью газовой хроматографии позволяет проводить анализ нефтяных продуктов не только быстрее и с !} nagyobb mértékben pontosság, de kevesebb analitot is igényel.

Kromatográfia

Az olaj és a kőolajtermékek összetételére vonatkozó pontos adatok növelik a növények termelékenységét

Olaj és petrolkémiai ipar számos kihívással kell szembenézniük, beleértve az üzem termelékenységének folyamatos javításának szükségességét és az üzemanyag-összetételre vonatkozó növekvő környezetvédelmi követelmények teljesítését – mindezt az egyre szigorodó jövedelmezőség mellett.

Testreszabott kulcsrakész megoldások

A műszerek vezérléséhez, számításokhoz és számos speciális feladat elvégzéséhez speciális szoftverre van szükség. Az AC saját szoftvereket fejleszt, mint például a Reformulyzer szoftvert a kőolajtermékek tömeges összetételéhez, a szimulált lepárló szoftvert (SIMDIS), a ROV-t (részletes szénhidrogén összetétel, DHA) és a gázelemzést. Szabadalmaztatott szoftvereszközeink biztosítják az AC analizátorok számára a műszereik és eljárásaik teljes ellenőrzését. Minden rendszert teljesen összeszerelnek, tesztelnek és kalibrálnak a gyárban, mielőtt az ügyfélhez szállítanák. Ezt követően egy képzett mérnök (PAC vagy forgalmazó/szolgáltató) telepíti a rendszert, és megismerteti vele a felhasználót. Ez biztosítja, hogy a rendszer a vevői igényeknek megfelelően kerüljön bevezetésre, és működése során is megőrizze teljesítményét. Az ügyfél számára az előny nem csak magában az analizátorban rejlik (mivel a piacon más versenyképes megoldások is vannak), hanem a vevő módszertani támogatásában is a készülék teljes élettartama alatt. A PAC nem elszigetelt entitás. Globálisan stabil vállalat, jól strukturált folyamatokkal és teljesítménykövetési módszerekkel, ISO szabványok szerint tanúsítva. Ez a struktúra lehetővé teszi, hogy a PAC továbbra is támogassa a végfelhasználókat és rendszereiket, mind a régi, mind az új rendszereket, beleértve az egyedi felhasználói konfigurációkkal rendelkező rendszereket is.

A versenyelőnyök megőrzése

Az AC Analytical Controls standard és egyedi analizátorokat és kromatográfiás elemzési módszereken alapuló megoldásokat egyaránt gyárt. Néhány ilyen analizátor egyedülálló, például a Reformulyzer, az AC 8612 és a Biodiesel All-in-One. Miután egy adott mérés módszertana sikeressé válik, és úgy alakul nemzetközi szabvány, ezeket a módszereket gyakran másolják más kromatográfiás analizátorgyártók, de nem minden cég figyel fontos részleteket specifikus technika. A minőség alapvető fontosságú az AC számára, ezért választunk legjobb beszállítók komponensek a világpiacon, amely lehetővé teszi a létrehozást elemző megoldások a legmagasabb szintű.

Az AC versenyelőnye a folyamatos fejlesztéssel kombinált szabványos megközelítésében rejlik innovatív megoldások valamint kiváló minőségű alkatrészek felhasználása az eszközök gyártása során.

Készülékkatalógus

Aromás szénhidrogének

Tioféntartalom meghatározása benzolban

Benzolanalízis

GOST R EN 12916

Benzinek csoportos elemzése

Bioüzemanyag

Olaj

Gázkromatográfiás rendszerek speciális vagy nem szabványos alkalmazásokhoz

DHA

SimDis - szimulált desztilláció

Analizátor kőolajtermékek szimulált desztillálásához, amely képes a különböző frakciók kén- és nitrogéntartalmának tanulmányozására

Az összes olajfrakció desztillációs görbéinek és valódi forráspontjának meghatározása

Egyedi elemzők

Részletes szénhidrogén elemzés

Benzin

Az 1. és 2. csoportba tartozó termékek forráspontjainak megoszlása

Gázkromatográfiás rendszerek speciális vagy nem szabványos alkalmazásokhoz

Benzolanalízis

Aromás és oxigéntartalmú vegyületek tartalmának meghatározása

DHA - részletes szénhidrogén elemzés(ROV)

Gyors elemzés általános tartalom olefinek

Szénhidrogének csoportos elemzése előfrakcionálással

Benzinek csoportos elemzése

SimDis - szimulált desztilláció

E70-24944

GÁZKROMATOGRÁF CLARUS - ELEMZŐ 3023

A SZÁLLÍTÁS TARTALMA:

ARNEL PE analizátor automatikus mintavevővel, FID detektorral, injektorral és műszervezérlő szoftverrel

Autonóm termosztátos hűtőrendszer, amely nem igényli folyékony szén-dioxid és LN2 használatát

SIMDIST szoftver a szimulált desztillációs eredmények kiszámításához

Kapilláris oszlop (konfigurációtól függően)

A kromatográf gázellátására szolgáló berendezés

Egyéb alkatrészek és fogyóeszközök

HIDROGÉN GENERÁTOR 20H:

MŰSZAKI ADATOK

MINIMUM MEGRENDELÉSI KÉSZLET

PE-elemző ARNEL Model 3023

OPCIONÁLIS FELSZERELÉS

Septa THERMOGREEN LB-2 injektorhoz (50 db)

Fecskendő a minta injektorba való bevezetéséhez

Csere tű fecskendőhöz

Kapilláris oszlop

Kezdőkészlet kapilláris injektorhoz

Érzékelő csatlakozókészlet

Automatikus adagoló indítókészlet

Hordozógáz tisztító rendszer. (három patron: tisztítás a nedvességtől, szénhidrogénektől és oxigéntől)

Tartalék patronkészlet a tisztítórendszerhez

Szűrő szárító

Nagy tisztaságú hélium reduktor

Munkaállomás (számítógép, monitor és nyomtató)

Alacsony zajszintű olajmentes kompresszor kromatográfiához (54 l/perc 8 bar)

A gyártási folyamat lényege, típusai és felépítése, főbb műveletei és azok célja, megkülönböztető jellegzetességek tól től technológiai folyamat. A munkaintenzitás meghatározásának eljárása technológiai működésés a végrehajtásához szükséges idő.

BEVEZETÉS

E terület technológiáját a hosszú időn át kifejlesztett és a gyártás egy bizonyos területén alkalmazott módszerek és technikák összessége alkotja a gépgyártáshoz. Ezzel kapcsolatban felmerültek a fogalmak: öntési technológia, hegesztési technológia, technológia megmunkálás stb. Mindezek a termelési területek a gépészeti technológiához kapcsolódnak, lefedik a mérnöki termékek gyártási folyamatának minden szakaszát.

A „Gépipari technológia” tudományágban a gép, a rögzítőelem, a vágószerszám és a munkadarab interakciójának kérdései, a gépalkatrészek megmunkálására szolgáló legracionálisabb technológiai folyamatok felépítésének módjai, beleértve a berendezések megválasztását, ill. technológiai berendezések, a gépek összeszerelésének technológiai folyamatainak ésszerű felépítésének módszerei.

A gépészeti technológia doktrínája kidolgozásában néhány év alatt az alkatrészek mechanikai megmunkálásában és a gépek összeszerelésében szerzett gyártási tapasztalatok egyszerű rendszerezésétől az elméleti kutatások, tudományosan elvégzett kísérletek és kísérletek alapján tudományosan megalapozott rendelkezések megalkotásáig jutott el. a gépgyártó üzemek legjobb gyakorlatainak általánosítása. A megmunkálási és szerelési technológia fejlődését és irányát meghatározzák a gépipar előtt álló feladatok a technológiai folyamatok fejlesztése, az új gyártási módszerek kutatása és tanulmányozása, további fejlődésés a megvalósítás integrált gépesítésés a termelési folyamatok automatizálása a tudomány és a technológia vívmányai alapján, a legmagasabb munkatermelékenység biztosítása mellett megfelelő minőségűés a legalacsonyabb előállítási költség.

1. Gyártási és technológiai folyamatok

A gyártási folyamat alatt az emberek és eszközök minden olyan tevékenységének összességét értjük, amelyet egy vállalkozásnál végeznek, hogy késztermékeket nyerjenek anyagokból és félkész termékekből.

BAN BEN gyártási folyamat nemcsak az alkatrészek gyártásához és az azokból történő gépek összeszereléséhez közvetlenül kapcsolódó fő folyamatokat foglalja magában, hanem minden olyan segédfolyamatot is, amely lehetővé teszi a termékek gyártását (például anyagok és alkatrészek szállítása, alkatrészek ellenőrzése, szerelvények gyártása és szerszámok stb.).

A technológiai folyamat egy anyag vagy félkész termék alakjának, méretének, tulajdonságainak egymás utáni megváltoztatása annak érdekében, hogy meghatározott műszaki követelményeknek megfelelő alkatrészt vagy terméket kapjanak.

Az alkatrészek megmunkálásának technológiai folyamatát úgy kell megtervezni és végrehajtani, hogy a legracionálisabb és leggazdaságosabb feldolgozási módok kielégítsék az alkatrészekkel szemben támasztott követelményeket (megmunkálási pontosság, felületi érdesség, tengelyek és felületek egymáshoz viszonyított helyzete, kontúrok helyessége stb.) , biztosítva korrekt munkaösszeszerelt autó.

2. A folyamat szerkezete

A munkadarab legracionálisabb megmunkálási folyamatának biztosítása érdekében feldolgozási tervet készítenek, amelyben feltüntetik, hogy mely felületeket, milyen sorrendben és milyen módon kell megmunkálni.

Ebben a tekintetben a teljes megmunkálási folyamat különálló komponensekre oszlik: technológiai műveletek, pozíciók, átmenetek, mozgások, technikák.

A technológiai művelet egy olyan technológiai folyamat része, amelyet egy munkahelyen hajtanak végre, és amely magában foglalja a munkavállaló (vagy munkavállalók csoportja) és a munkadarab megmunkálására szolgáló gép (egy vagy több egyidejűleg) összes egymást követő tevékenységét.

Például egy tengely esztergálása, amelyet szekvenciálisan hajtanak végre, először az egyik végén, majd esztergálás után, pl. a tengely átrendezése a középpontokban anélkül, hogy levennénk a gépről - a másik végén, egy művelet.

Ha egy adott köteg összes nyersdarabját először az egyik végén, majd a másik végén megforgatjuk, akkor ez két műveletet jelent.

A szerelés a munkadarab egy-egy rögzítése során (vagy több egyidejűleg megmunkált) gépen vagy készülékben, vagy összeszerelt szerelvényen végzett művelet része.

Például a tengely elforgatása középponti rögzítéskor az első beállítás; a tengely elforgatása az elfordítás után és a központok rögzítése a másik vég feldolgozásához - a második beállítás. Minden alkalommal, amikor az alkatrészt bármilyen szögben elforgatják, új beállítás jön létre.

A felszerelt és rögzített munkadarab mozgó vagy forgó eszközök hatására megváltoztathatja pozícióját a gépen a munkadarabokhoz képest, új helyzetet vesz fel.

A pozíció a munkadarab minden olyan egyedi pozíciója, amelyet a géphez képest elfoglal, miközben változatlan rögzítve van.

Például többorsós félautomata és automata gépeken történő megmunkáláskor egy alkatrész egy rögzítéssel különböző pozíciókat foglal el a géphez képest az asztal (vagy dob) forgatásával, ami az alkatrészt egymás után különböző szerszámokhoz juttatja.

A művelet átmenetekre oszlik - technológiai és kiegészítő.

A technológiai átmenet egy technológiai művelet befejezett része, amelyet a használt szerszám állandósága, a megmunkálással kialakított felületek, vagy a gép működési módja jellemez.

A segédátmenet egy technológiai művelet befejezett része, amely olyan emberi és/vagy berendezési műveletekből áll, amelyek nem járnak alak-, méret- és felületi érdesség-változással, de szükségesek a technológiai átmenet befejezéséhez. A segédátmenetekre példa a munkadarab beszerelése, szerszámcsere stb.

A felsorolt ​​elemek közül csak egy változás (megmunkált felület, szerszám vagy forgácsolási mód) új átmenetet határoz meg.

Az átmenet munka- és segédmozdulatokból áll.

A munkalöket egy technológiai átmenet részeként értendő, amely magában foglalja az egy réteg anyag eltávolításával kapcsolatos összes műveletet, miközben a szerszám, a megmunkáló felület és a gép működési módja változatlan marad.

A forgó testeket feldolgozó gépeken a munkalöketet úgy értjük folyamatos munkavégzés szerszám, például esztergagépen, egy réteg forgács folyamatos eltávolítása gyalugépen, egy fémréteg eltávolítása a teljes felületen. Ha egy anyagréteget nem távolítanak el, hanem kitárulnak műanyag deformáció(például hullámok kialakításánál vagy felület sima hengerrel történő hengerelésekor a tömörítés érdekében) a munkalöket fogalmát is használják, mint a forgács eltávolításakor.

A segédlöket egy technológiai átmenet befejezett része, amely a szerszámnak a munkadarabhoz viszonyított egyetlen mozgásából áll, amelyet nem kísér a munkadarab alakjának, méretének, felületi érdességének vagy tulajdonságainak változása, de szükséges a megmunkálás befejezéséhez. stroke.

A munkavállalónak a technológiai művelet során végrehajtott összes tevékenysége külön technikákra oszlik.

A technikán a munkás befejezett tevékenységeként értendők a technikák általában segédműveletek, például egy alkatrész felhelyezése vagy eltávolítása, gép indítása, sebesség vagy előtolás váltása stb. A vétel fogalmát egy művelet műszaki szabványosítása során használják.

A megmunkálási terv tartalmazza a további feldolgozáshoz szükséges közbenső munkákat is - vezérlés, fémmegmunkálás stb., például forrasztás, két rész összeszerelése, illeszkedő részekbe préselés, hőkezelés stb. A megmunkálás után végzett egyéb típusú munkák végműveleteit a megfelelő feldolgozási típusokhoz tartozó terv tartalmazza.

Technológiai specializációjú vállalkozás termelési struktúrája

3. A technológiai művelet munkaintenzitása

A műveletek elvégzésének ideje és költsége a a legfontosabb kritériumok adott termékgyártási program körülményei között annak hatékonyságát jellemzi. A termék kibocsátási programja a számára létrehozott ennek a vállalkozásnak a gyártott termékek listája, amely feltünteti az egyes cikkek gyártási mennyiségét a tervezett időtartamra.

A gyártási mennyiség a tervezett időtartam alatt legyártott termékek darabszáma, konkrét nevek, mérettípusok és kivitelek. A kibocsátás mennyiségét nagymértékben meghatározzák a technológiai folyamat felépítésének elvei. Számított, maximálisan lehetséges bizonyos feltételek Az időegység alatt előállított termékek mennyiségét termelési kapacitásnak nevezzük.

Egy adott kibocsátási mennyiséghez a termékeket tételekben gyártják. Ez az egyidejűleg gyártásba kerülő alkatrészek vagy termékkészletek száma. Üzemi tételnek nevezzük azt a gyártási tételt vagy annak egy részét, amely technológiai művelet elvégzésére érkezik a munkahelyre.

A sorozat az teljes változatlan rajzok szerint gyártandó termékek.

Minden egyes művelet elvégzésére egy dolgozó költ bizonyos mennyiségű munkaerő. A művelet munkaintenzitása az az idő, amelyet egy megfelelő képzettséggel rendelkező munkavállaló normál munkaintenzitás és feltételek mellett eltölt e munka elvégzésére. Mértékegységek - ember/óra.

4. Normaidő

Az alkatrészek feldolgozására, összeszerelésére és gyártására fordított munkaidő megfelelő szabályozásával a teljes gép rendelkezik nagyon fontos gyártáshoz.

Időszabvány - egy egységnyi termék előállítására vagy egy bizonyos munka elvégzésére szánt idő (órában, percben, másodpercben).

Az időnorma meghatározása műszaki számítás és elemzés alapján történik, a lehető legteljesebb kihasználás feltételei alapján technikai lehetőségeket adott alkatrész megmunkálásához vagy termék összeszereléséhez szükséges követelményeknek megfelelő berendezéseket és szerszámokat.

BAN BEN mérnöki termelés alkatrészek feldolgozása során fémvágó gépek a szokásos idő egyéni műveletek(műveletek halmaza) vagy az alkatrészek (termékek) előállítási sebessége darabokban időegységenként (óra, műszak).

A feldolgozásra (összeszerelésre vagy egyéb munkára) fordított időt meghatározó műszaki időszabvány szolgál alapul a munkadíj kifizetéséhez, valamint az alkatrész és termék költségének kiszámításához. Alapján műszaki szabványok időtartamát számítják ki termelési ciklus, szükséges mennyiség gépek, szerszámok és dolgozók, meghatározott termelőkapacitás műhelyek (ill egyes területek), minden gyártástervezés megtörténik.

A munkaügyi normák osztályozása

Következtetés

A megmunkálási és szerelési technológia fejlődését és annak irányát meghatározzák a gépipar előtt álló feladatok a technológiai folyamatok fejlesztése, az új gyártási módszerek felkutatása és tanulmányozása, a tudomány eredményein alapuló gyártási folyamatok átfogó gépesítésének és automatizálásának továbbfejlesztése és bevezetése. és technológia, biztosítva a legmagasabb munkatermelékenységet megfelelő minőséggel és a legalacsonyabb előállított termékek költségével. Bármely termelés technológiai folyamatának javításához vezetői, kutatási, fejlesztési és emberi potenciált kell felhasználni.

Hivatkozások

1. Egorov M.E. és mások a gépészeti technológia. Tankönyv főiskoláknak. 2. kiadás, add. M.: „Magasabb. iskola", 1976.

2. Gusev A.A., Kovalchuk E.R., Komsov I.M. és egyéb gépészeti tankönyv. szakember. egyetemek 1986.

3. Skhirtladze A.G. Technológiai folyamatok a gépészetben. Az egyetemek gépészmérnöki szakos hallgatói számára " elvégezni az iskolát", 2007.

	Nak nek munka letöltése ingyenesen kell csatlakoznod a csoportunkhoz Kapcsolatban áll. Csak kattintson az alábbi gombra. A mi csoportunkban egyébként ingyenesen segítünk az oktatási dolgozatok megírásában. Néhány másodperccel az előfizetés ellenőrzése után megjelenik egy link, amelyen folytathatja a munka letöltését.
	Ingyenes becslés
	Népszerűsít eredetiség ennek a munkának. Kerülje el a plágiumellenességet.
	REF-Mester- Egyedülálló program esszék, tanfolyamok, tesztek és tesztek önálló írására tézisek. A REF-Master segítségével egyszerűen és gyorsan készíthet eredeti esszét, tesztet vagy tanfolyamot a befejezett munka- A technológiai folyamat felépítése. A professzionális absztrakt ügynökségek által használt fő eszközök most teljesen ingyenesen állnak az abstract.rf felhasználók rendelkezésére!
	Hogyan kell helyesen írni bevezetés? A tökéletes bevezetés titkai tanfolyami munka(valamint egy esszét és oklevelet) a legnagyobb oroszországi esszéügynökségek szakmai szerzőitől. Ismerje meg, hogyan kell helyesen megfogalmazni a munka témájának relevanciáját, meghatározni a célokat és célkitűzéseket, megjelölni a kutatás tárgyát, tárgyát és módszereit, valamint munkája elméleti, jogi és gyakorlati alapját.

A folyamat szerkezete

TECHNOLÓGIAI FOLYAMAT ÉS SZERKEZETE (ALAPVETŐ FOGALMAK ÉS DEFINÍCIÓK)

Gyártási és technológiai folyamatok

Gyári gyártási folyamat(telephely, műhely) a szervezési, tervezési, szállítási, gyártási, ellenőrzési, könyvelési stb. folyamatok teljes komplexumát jelenti, amely az üzembe érkező anyagok és félkész termékek átalakításához szükséges. elkészült termékek gyár (műhely). És így, gyártási folyamat- ez az emberek és a termelési eszközök összes tevékenységének összessége, amelyet egy adott vállalkozásban gyártott termékek gyártására végeznek.

A gyártási folyamat összetett és változatos. Tartalmazza a következőket: nyersdarabok feldolgozása alkatrészek beszerzése céljából; alkatrészek és motorok összeszerelése és tesztelése; mozgás a gyártás minden szakaszában; munkahelyek és telephelyek karbantartásának szervezése; a termelés minden szintjének irányítása, valamint az összes munka technikai továbbképzés Termelés.

Természetesen minden gyártási folyamatban a leginkább fontos hely azokat a folyamatok foglalják el, amelyek közvetlenül kapcsolódnak a megadott termékparaméterek eléréséhez. Az ilyen folyamatokat technológiainak nevezzük. Technológiai folyamat- ez a gyártási folyamat része, amely intézkedéseket tartalmaz a munkatárgy méretének, alakjának vagy állapotának következetes megváltoztatására és azok ellenőrzésére (GOST 3.1109-82).

Termelésben repülőgép-hajtóművek Különféle eljárásokat alkalmaznak: öntés, nyomás- és forgácsolás, termikus és fizikai-kémiai kezelés, hegesztés, forrasztás, összeszerelés, tesztelés. Így az eljárás típusa és a termék típusa szerint megkülönböztetik az öntés technológiai folyamatát, például a turbinalapátokat; technológiai folyamat hőkezelés például egy turbinatengely; a mechanikai feldolgozás technológiai folyamata stb. Az alakítási folyamatokkal kapcsolatban megfogalmazható, hogy a technológiai folyamat olyan kölcsönösen egyeztetett műveletek rendszere, amelyben a félkész termék sorozatos átalakítása termékké (alkatrészekké, munkadarabokká...) mechanikai, fizikai, ill. mechanikai, elektrofizikai-kémiai és egyéb módszerek.

A folyamat szerkezete

A technológiai folyamat fő eleme a működés .

Művelet- ez egy része annak a technológiai folyamatnak, amelyet egy munkahelyen egy vagy több dolgozó, egy vagy több berendezés hajt végre, mielőtt a következő alkatrész nyersdarabjának feldolgozására térne át.

Egy művelet létezéséhez elegendő a két megadott feltétel közül legalább az egyik. Ha például a folyamat egy munkadarab becsiszolásából áll daráló gépés ennek a felületnek az elektromos szikraötvözését egy másikon, akkor az alkatrészek számától (legalább egy rész) függetlenül két művelet lesz a technológiai folyamatban, hiszen a munkahely változik (2.1. ábra).

Rizs. 2.1. Folyamatműveletek (töredék)

Az egy munkahelyen végzett feldolgozás azonban több műveletből is állhat. Ha például az alkatrészek fúrását és dörzsárazását egy fúrógépen végzik úgy, hogy először a teljes alkatrészt lefúrják, majd a körülményeknek megfelelően a berendezést átállítják (szerszámok, rögzítések cseréje, feldolgozási módok, kenőanyaggal hűtött környezet, mérőműszerek stb. .), hajtsa végre a telepítést, akkor két műveletet kap - „fúrás”, a második „telepítés”, bár csak egy munkahely van.

Munkahely- ez a műhely azon területének (térfogatának) a része, amely egy vagy egy munkavállalói csoport által végzett művelet elvégzésére szolgál, ahol a technológiai berendezések, eszközök, eszközök stb.

A „működés” fogalma nem csak a technológiai folyamatra (TP) vonatkozik, amely magában foglalja az alakítást. Van ellenőrzés, tesztelés, mosás, erősítés, termikus stb. tevékenységek.

A műveletet a következők jellemzik:

A feldolgozó objektum megváltoztathatatlansága;

A berendezések változatlansága (munkahely);

A dolgozó előadók következetessége;

A végrehajtás folyamatossága.

A technológiai folyamattervezés a következőkből áll:

A műveletek összetétele (nómenklatúrája);

Műveletsorozatok TP-ben;

A művelet tervezési és szervezési szempontból a technikai folyamat oszthatatlan része. Ez az alapegység termelés tervezés. A teljes gyártási folyamat egy sor műveleten alapul:

Munkaintenzitás;

Logisztika (gépek, szerszámok stb.);

A munkavállalók képzettsége és száma;

Kívánt termelési terület;

A villamos energia mennyiségét stb. működés határozza meg.

A műveletet gondosan dokumentálják.

A művelet több részből állhat átmenetek. Az átmenet egy művelet része, amelynek során egy alkatrésznek ugyanazt a felületét dolgozzák meg, ugyanazzal a szerszámmal, a gép azonos üzemmódjával.

A

b S

Rizs. 2.2. Technológiai átmenetek

A– két egyszerű átmenet (Ι és ΙΙ); b– egy komplex (magyarázat a szövegben)

ábrán. A 2.2 ábra a varrásfuratok működését mutatja elektrokémiai módszer. ábrából látható. 2.2, A A lyukakat egymás után kapjuk meg az Ι és ΙΙ átmenetek végrehajtásakor. A teljesítmény javítása érdekében gyakran több egyszerű átmenetet kombinálnak egyetlen összetett átmenetté (2.2. ábra, b); ez lehetővé teszi több felület egyidejű feldolgozását.

Egy technológiai átmenet többfélét is tartalmazhat szövegrészek. Az átmenet az átmenet azon része, amely során egy fémréteget eltávolítanak (felvisznek). Menetekre osztásra olyan esetekben van szükség, amikor a teljes fémréteg egy lépésben történő eltávolítása (felhordása) nem lehetséges (a szerszám szilárdsága, a gép merevsége, pontossági követelmények stb. miatt).

A művelet egy vagy több munkadarab-beállításban is végrehajtható. Telepítés egy munkadarab rögzítése során végzett technológiai művelet részét jelenti.

Sok esetben a műveleteket pozíciókra osztják. Pozíció- egy rögzített helyzet, amelyet egy tartósan rögzített munkadarab egy eszközzel együtt egy szerszámhoz vagy egy helyhez kötött berendezéshez viszonyítva a művelet egy bizonyos részének elvégzésére szolgál. Így egy pozíció a munkadarabnak a szerszámhoz viszonyított különböző helyzetei, vagy a szerszámnak a munkadarabhoz viszonyított helyzete, ha azt egy helyen tartják, például egy csavarfej mind a négy oldalának marása, amikor azt befogják. egy tartószerkezet.

A pozíció és beállítás közötti különbség az, hogy minden új beállításnál a munkadarab és a szerszám új egymáshoz viszonyított helyzete a munkadarab újrarögzítésével, minden új pozícióban pedig - a munkadarab leválasztása nélkül, a munkadarab vagy a szerszám mozgatásával, elforgatásával érhető el. új pozícióba. A beállítások pozíciókkal való cseréje mindig csökkenti a feldolgozási időt, mivel a rögzítőelem munkadarabbal vagy fejjel szerszámmal történő esztergálása kevesebb időt vesz igénybe, mint a munkadarab kioldása, visszaszerelése és rögzítése.