Предпочтения потребителей в сегодняшнем мире могут меняться достаточно быстро. Поэтому любая фабрика, осуществляющая производство швейной одежды , вынуждена успевать за покупателями, предлагая хорошо смоделированный, красивый и качественный товар. Решается столь непростая задача с помощью использования в швейном производстве современных технологий, которые помогают усовершенствовать процессы раскроя ткани и пошива одежды, эффективно разрешить проблемы логистики.

IT-технологии и логистика

В последние десятилетия российская швейная промышленность испытывает ощутимое давление со стороны производителей из Юго-Восточной Азии. Это вынуждает постоянно работать над качеством продукции и наращивать объемы производства. Также большое значение имеет постоянное изучение спроса, чтобы выпускать продукцию, адаптированную к запросам потребителей.

Многие специалисты уверены, что именно максимальная ориентация товаров на интересы и потребности покупателей, является одним из ключевых условий для успешной деятельности швейного производства. При этом не так важно, на какой именно сегмент рынка ориентировано предприятие: пошив спецодежды на заказ или корпоративной униформы, изготовление верхней одежды или пошив блузок , пошив промо-сумок или производство футболок для промо-акций. В любом случае нужно принимать меры по эффективному выявлению спроса, для чего необходим быстрый обмен информацией между различными подразделениями одной фирмы. Особенно это актуально для крупных корпораций, где подразделения компании могут разделять многие сотни километров.

В настоящее время для оперативного обмена информацией разработаны целые программные комплексы – корпоративные информационные системы (КИС). Они помогают эффективно отслеживать текущее положение дел, обмениваться информацией касательно поставок и сбыта товаров. К сожалению, пока в российском швейном производстве КИС используются достаточно редко. Хотя отчасти это обусловлено структурой отрасли: в настоящее время в сегменте легкой промышленности работает порядка 14 тыс. предприятий, но лишь около 10% из их числа можно отнести к крупным и средним. Тем не менее, стоит ожидать растущего спроса на КИС и в среде российских швейных компаний.

САПР

Системы автоматического проектирования (САПР) уже становятся неотъемлемым элементом современного швейного предприятия. Они эффективно выполняют две функциональные задачи – автоматический раскрой ткани и автоматическую раскладку лекал. Это позволяет избежать значительной рутинной работы, которой ранее занимались люди, серьезно сократить время на разработку новых моделей. Кроме того, использование САПР снижает производственные издержки, позволяя осуществлять . В результате уменьшения себестоимости продукции растет конкурентоспособность предприятия.

Современные САПР включают в себя сложный программный комплекс, в который, помимо вышеуказанных базовых функций (проектирование, раскладка), могут входить и дополнительные. Например, дизайнерские программы для разработки внешнего вида изделий, позволяющие быстро создавать интересные оформительские решения. А пространственное моделирование позволяет создавать одежду с учетом индивидуальных особенностей людей. Наиболее современные программные комплексы дают возможность бесконтактного съема мерок, что очень сильно экономит время.

Швейные автоматы

Использование автоматического швейного оборудования – швейных автоматов, полуавтоматов и машин с наличием автоматических функций, дает возможность значительно поднять производительность труда. Кроме того, улучшается качество производимой продукции при одновременном снижении себестоимости, что обеспечивает рост прибыли швейного производства. Благодаря автоматизации трудоемких операций, облегчается работа швей, увеличивается число выпускаемых изделий без расширения штата сотрудников.

Еще один важный аспект – кадровая проблема, с которой неизбежно сталкивается руководитель каждого предприятия. Найти хороших специалистов швейного дела отнюдь непросто, и именно внедрение швейных автоматов может в значительной степени улучшить данную ситуацию. Конечно, при этом потребуются квалифицированные операторы современного швейного оборудования с электронным управлением, операторы автоматов и полуавтоматов. Но большинство таких машин способно заменять множество обычных швей, занимающихся низкоквалифицированным или квалифицированным ручным трудом. Поэтому кадровый вопрос перед современным автоматизированным предприятием стоит гораздо менее остро, чем перед фабрикой с использованием ручного труда.

Швейные автоматы способны с высокой скоростью выполнять многие операции: пришивание пуговиц, обметывание швов, изготовление петель, притачивание карманов и т.д. При этом машина способна работать в 2-3 смены с производительностью, которая 3-5 и более раз превышает производительность швеи. Плюс к этому – гарантируется аккуратность пошива, высокое качество и точность исполнения. Все это вкупе делает производственный процесс значительно более прогрессивным, эффективным и рентабельным.

В современном мире швейная промышленность одна из отраслей лёгкой промышленности, которая производит одежду, швейные изделия технического и бытового назначения, а также другие отделочные материалы и фурнитуру из тканей, трикотажного полотна, натуральной и искусственной меха и кожи. Швейная промышленность — самая большая индустриальная отрасль народного хозяйства для производства товаров народного потребления.

История развития швейной промышленности уходит далеко в прошлое. Появление данной отросли произошло во Франции, когда несколько торговцев скупили по низким ценам залежавшиеся у портных товары и продали все на рынке. Воодушевленные полученной прибылью, они набрали мастеров, которые для них начали шить одежду в ателье. Так появилось первое швейное производство одежды. В России до XX века, не было швейных фабрик, а одежда производилась кустарным способом. Основная часть населения одевалась в домотканую одежду. Только в больших городах трудились ремесленники, обслуживавшие знать и духовенство.

Первые мастерские, из оборудования в которых были утюг, обычная с ручным приводом швейная машина и игла, появились перед первой мировой войной. В двадцатом году прошлого столетия был создан Отдел белья и готового платья. На главенствующем месте по производству готового платья стояли Москва, Санкт — Петербург, затем Киев, Нижний Новгород, Казань. Только в 1940 швейная промышленность стала насчитывать около двухсот средних и крупных предприятий. В годы Великой Отечественной войны почти треть работающих швейных фабрик была сильно разрушена. Лишь только в 1950 данная промышленность достигла довоенного уровня. Парк технологического швейного оборудования был обновлен на 30%.

Качество технического оснащения интенсивно возросло 60-70-е годы за счёт широкого внедрения новых методов обработки и оборудования высокой производительности полуавтоматических специальных машин и прессов для влажно-тепловой обработки изделий. В это же время получили развитие новые формы поточного производства, что значительно повысило уровень механизации, сократило долю ручных работ и увеличило производительность труда почти в два раза. В семидесятые годы продукция некоторых Московских и Ленинградских предприятий швейной промышленности впервые была удостоена высшей категорией качества — Знак качества.

В настоящее время, швейная промышленность имеет все перспективы для дальнейшего роста и процветания. На смену неповоротливым гигантам советской промышленности пришли мобильные малые предприятия, как «ПошивСПб» , которые ежегодно наращивают объемы массового производства при индивидуальном крое одежды, внедряют международные стандарты, повышают уровень менеджмента и маркетинга, а также рентабельность производства. Различные фирмы одежды награждаются дипломами за высокое качество и новейшие технологии, становятся лауреатами конкурсов профессиональных художников-модельеров. На швейных предприятиях ведется обсуждение модернизации, технического переоснащения производства и расширения перечня выпускаемой продукции. Установлены новые аппараты для крашения всех видов тканей, заключаются договора о покупке машин для вязания плюшевого полотна. Внедряются новейшие разработки для того, что бы швейная промышленность России заняло достойное место в мировом рынки легкой промышленности.

Вариант 2.

1.Дать характеристику, область применения, преимущества и не­достатки конвейерных потоков со строгим ритмом.

Организационная форма потока определяется организацией ритма его работы. По этому показателю потоки швейных цехов могут быть трех видов: со строгим ритмом, со свободным ритмом и комбинированные.

В потоках со строгим ритмом организация ритмич­ной работы достигается за счет подачи полуфабриката к каж­дому рабочему месту в строго установленном количестве (обычно поштучно) через определенные интервалы времени. Интервалы времени между следующими друг за другом поступ­лениями полуфабриката на рабочие места согласуют с тактом потока. Рабочие места располагают в соответствии с последо­вательностью технологического процесса.

В потоках со строгим ритмом обязательно использование конвейеров или других транспортных средств, скорость продви­жения которых согласована с тактом потока. Конвейеры в этом случае не только механизируют подачу полуфабриката на ра­бочие места, но прежде всего принудительно поддерживают строгий ритм работы всего потока и этим способствуют укреп­лению трудовой дисциплины, повышению роста производитель­ности труда. Использование потоков со строгим ритмом целесо­образно в условиях выпуска стабильного ассортимента швейных изделий. При необходимости же выпуска изделий широкого ассортимента с частыми сменами моделей организация работы в таких потоках усложняется. Кроме того, в потоках со строгим ритмом работы снижается возможность использования индиви­дуальной производительности труда рабочих.

Конвейерные потоки со строгим ритмом работы (с тактом 70-100 с) целесообразно применять в монтажных секциях при изготовлении верхней одежды (пальто, пиджака). При умень­шении мощности потока увеличивается такт, и конвейер теряет роль регулятора строгого ритма.

В отдельных случаях при изготовлении верхней одежды воз­можны на разных стадиях производства различные организа­ционные формы потока. Например, в заготовительной секции потока по изготовлению мужского пальто используется органи­зация работы со свободным ритмом и агрегатно-групповым размещением рабочих мест, а в монтажной секции, отличаю­щейся большей технологической однородностью по моделям,- работы со строгим ритмом на конвейере КМ. Если мощность такого потока большая (такт менее 60 с), в монтажной секции используют две или три одинаковые поточные линии с соответ­ственно увеличенным тактом потока. Потоки, в которых на одних участках использована организация строгого ритма, на других - свободного, называются комбинированными.

В потоках первого поколения приемлемы все организацион­ные формы работы: со строгим ритмом, со свободным ритмом и комбинированные. В потоках второго поколения предпочтение отдается организации работы со свободным ритмом.

Характеристика потоков по способу внутрипроцессного транс­ портирования полуфабрикатов. В технологических потоках су­ществует два вида транспортирования полуфабрикатов - кон­вейерный и неконвейерный.

Конвейеры в швейных потоках могут работать в двух ре­жимах: диспетчер - операция - операция (ДОО), диспетчер - операция - диспетчер (ДОД). В потоках со строгим ритмом ра­боты используется режим ДОО.

Примером конвейерных потоков, работающих в режиме ДОО, являются круговые или потоки малых серий с использованием конвейеров ТМС-1 и КО-1.

Одноленточный, вертикально-замкну­тый, цепной, с транспортирующей лентой для удаления отходов и счет­чиком изделий. С односторонним (ле­во- или правосторонним) размеще­нием рабочих мест (до 25). Ширина ленты 50-60 мм. Шаг ячейки 40- 60 мм с регулируемой скоростью КМ Вертикально-замкнутый, цепной, с ка­ретками (шаг каретки 14-30 мм), с регулируемой скоростью

Два одноленточных, вертикально-зам­кнутых цепных с постоянной скоро­стью при движении в противополож­ные стороны, с поворотными кругами для переноса коробок с одной ленты на другую, двухрядный. Ширина лен­ты 260-270 мм

В нашей стране и за рубежом большое применение находят конвейеры с автоматическим адресованием, работающие в ре­жиме ДОО. Это конвейеры 13950 кл. фирмы «Текстима» (ГДР), различного вида подвесные цепные и винтовые конвейеры с за­жимными устройствами.

В потоках со строгим ритмом работы приме­няют конвейер, движение которого согласовано с продолжи­тельностью выполнения операции.

Рабочий орган конвейера поделен на участки (ячейки) для размещения единицы полуфабриката (см. рис. .1). За время выполнения операции ячейка с полуфабрикатом проходит путь, равный ее длине l (шагу), подавая исполнителю очередное изде­лие для обработки.

Таким образом, движение конвейера создает ритм в работе, так как при несвоевременном выполнении операции ячейка выхо­дит из зоны рабочего места, а если задержка б выполнении опе­рации будет значительной, произойдет задержка в работе сле­дующего рабочего и всего потока.

Работа на конвейерах, применяемых для транспортирования полуфабрикатов в швейных поточных линиях, в большинстве случаев происходит при равномерной скорости движения кон­вейера. Но в некоторых случаях скорость движения конвейера должна быть изменена. Например, при запуске полуфабрикатов для изготовления новой модели скорость конвейера несколько уменьшают, а затем по мере освоения приемов по обработке но­вых полуфабрикатов скорость повышают. Скорость движения конвейера о, м/мин, рассчитывают по формуле

v = l -60/τ.

Шаг ячейкиl - это расстояние между центрами смежных ячеек. Шаг ячейки зависит от размеров изделия и его расположе­ния на конвейере (подвешенное, уложенное).

Рис. .1. Однолинейный рит­мичный ленточный конвейер:

1- место запуска; 2- место выпуска изделий; 3 - конвей­ерная лента поделенная на ячейки

2. Сущность и область применения последовательно-ассортиментного способа запуска. Привести пример.

Характеристика потоков по способу запуска.

В узкоспециа­лизированных одномодельных потоках используют последова­тельный запуск. В многомодельных и многоассортиментных по­токах запуск изделий может осуществляться различным путем. Наибольшее применение в швейной промышленности имеют три способа запуска: цикличный, последовательно-ассортиментный и комбинированный (последовательно-цикличный).

При цикличном запуске изделия на поток запускают по циклам. Например, в трехмодельном потоке при изготовлении моделей А, Б, В запуск может осуществляться по схеме А, Б, В; А, Б, В; А, Б, В и т. д. или А, А, Б, В; А, А, Б, В и т. д. В пер­вом случае при цикле А, Б, В выпуск изделий по моделям оди­наков, во втором случае выпуск модели А составит 50 % общего выпуска, а моделей Б и В - по 25%. При цикличном запуске выпуск по моделям может изменяться в кратном соотношении.

Цикличный запуск с поштучным питанием используют в кон­вейерных потоках со строгим ритмом. В неконвейерных потоках возможно использование цикличного запуска с пачковым пита­нием. Такой запуск называют циклично-пачковым.

При последовательно-ассортиментном способе (ПАЗ) запуск изделий на поток осуществляют последовательно, т. е. в каждый отдельный момент поток является специализиро­ванным, а в течение одной или нескольких смен происходит пе­резаправка с одного изделия или модели на другие. Так, в трех­модельном потоке с последовательно-ассортиментным запуском модель А запускают на протяжении времени r а; модель Б - на протяжении времени R Б и модель В - на протяжении времени Rв- При этом

(Rа +Rб+Rв)n=Rn

где R- продолжительность смены, с; n- число смен, в течение которых осу­ществляется запуск этих моделей.

Соотношение выпуска изделий по моделям при последова­тельно-ассортиментном запуске может быть любым.

Комбинированный запуск применяют при одновремен­ном изготовлении большого числа моделей одежды, различаю­щихся как по способам обработки отдельных узлов, так и по трудоемкости. В этом случае все модели разбиваются на группы, состоящие из двух-трех моделей. Внутри группы запуск моделей производится по цикличному способу, а сами группы - по по­следовательно-ассортиментному. Комбинированный запуск осу­ществляется по следующей схеме: модели первой группы запу­скают на протяжении времени R1, модели второй группы - на протяжении времени R2 и т. д.

Последовательно- ассортиментный запуск применяют в следующих случаях: при пошиве изделий стабильного ассортимента, имеющих не­значительные различия в трудоемкости изготовления моделей, однотипные способы обработки, оборудование и оснастку, а также единую последовательность обработки большинства деталей и узлов изделия. Такой запуск часто применяют в монтажных секциях потоков. При смене моделей в потоке перестройку процесса изготовления изделия не производят, а переоборудуют лишь одно-два рабочих места;

при изготовлении моделей, резко отличающихся между собой с разными трудоемкостью изготовления и последовательностью обработки изделий, изготовляемых небольшими партиями со сложными соотношениями по выпуску моделей (женские платья), например М А = 15%, М Б = 35% и М Б = 50%. В этом случае каждую модель изготовляют, по ее расчетному такту при постоян­ном количестве рабочих без перестройки рабочих мест;

при пошиве моделей из тканей, имеющих разные технологи­ческие свойства и режимы обработки. В этом случае производится регулировка оборудования для смены режимов обработки.

3. Факторы, определяющие выбор организационно-технологических схем комплексной механизации подготовительного цеха. Дать пример комплексной механизации подготовительного цеха.

ПОДГОТОВИТЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Основной задачей подготовительного производства является рит­мичное обеспечение материалами раскройного цеха согласно пла­новому заданию на раскрой. Подготовку материалов к раскрою выполняют в подготовитель­ных цехах швейных предприятий. Подготовка материалов вклю­чает следующие технологические, транспортные и складские опе­рации: прием, распаковку, контроль количества и качества мате­риалов; хранение и накапливание материалов, однородных по ширине и виду рисунка для последующего раскроя; расчет кусков ткани для безостаткового ее использования; перенесение контуров лекал раскладки на полотно ткани или бумагу, т. е. изготовление зарисовок; комплектование материалов (верха, подкладки, при­кладных) в соответствии с конфекционной картой и расчетом кусков; подачу материалов в раскройный цех.

В подготовительном производстве выделяют распаковочное, разбраковочно-промерочное отделения и отделение хранения, расчета и комплектования кусков материала.

Раскладчики, выполняющие зарисовки, могут располагаться или в подготовительном цехе, или непосредственно в раскройном цехе.

Комплексная механизация и автоматизация подготовительного производства

В подготовительном производстве значительное место занимают транспортные, погрузочно-разгрузочные и складские работы. Со­временный уровень технического прогресса требует комплексной механизации, автоматизации производства и применения элек­тронно-вычислительных машин для решения задач наилучшего (оптимального) управления транспортными, погрузочно-разгрузочными и складскими работами.

Научные разработки комплексной механизации и автоматиза­ции подготовительных процессов основаны на использовании пакетных, партионных способов загрузки, хранения, отгрузки и транспортировки материалов. Исключение составляют разбрако­ванные рулоны материала, которые подбирают в расчет и которые поэтому имеют штучное адресное хранение.

В основу механизации погрузочно-разгрузочных работ поло­жено использование стандартных подъемно-транспортных средств. На участке приемки материалов предлагается как более эконо­мичный по сравнению с поддонно-стеллажным бесстеллажный способ хранения в стоечных поддонах. Этот способ позволяет применить двухъярусное хранение. Загружают стоечные поддоны электро­погрузчиком. Такие поддоны менее металлоемки и обладают большой маневренностью. Экономичным также является пакетно-стеллажный способ: бестарное, хранение рулонов (по 20-25 кус­ков), перевязанных ремнями и уложенных на вилочные стеллажи

краном-штабелером.

На складе разбракованных материалов используют штучное хранение для ускоренного подбора нужных по расчету рулонов. При этом важно знать «адрес», т. е. куда и какой рулон поступил на хранение. Запоминание этого может быть поручено ЭВМ. Автоматизация погрузочно-разгрузочных работ на складе может быть достигнута при применении автоматизированных вертикально замкнутых элеваторов. Загрузку элеваторов выполняют тележки с автоматическим управлением, движущиеся по рельсам. Тележки-загрузчики перемещают рулоны по заданному маршруту от проме-

рочно-разбраковочных машин к элеваторам. Тележка автоматиче­ски сбрасывает рулон в устройство перекладчика и возвращается в зону разбраковки.

Элеваторы оборудованы люльками для хранения рулонов и устройством, сообщающим на пульт управления сведения о нали­чии свободных люлек.

С пульта управления подается сигнал, и свободная люлька перемещается под загрузку. Перекладчик автоматически загру­жает эту люльку, о чем поступает сигнал на пульт управления После загрузки люльки автоматически включается элеватор и происходит перемещение люлек до тех пор, пока свободная люлька не окажется около места загрузки.

Разгрузку рулонов выполняют с другого пульта управления, с которого вызывают люльки элеваторов заданных номеров. Нуж­ная люлька перемещается к месту разгрузки, наклоняется и рулон падает на ленточный конвейер, который перемещает его из зоны хранения к месту комплектования рулонов перед отправлением в раскройный цех.

Описанный способ комплексной механизации и автоматизации подготовительного производства - один из вариантов такого реше­ния.

Ученые и рационализаторы продолжают работу на этом участке и нет сомнений, что трудоемкие ручные работы в подготовительном цехе будут ликвидированы.

Выбор техники, технологии и организации производства

При проектировании цеха прежде всего должны быть решены вопросы комплексной механизации, выбора ра­ционального способа хранения материалов.

Выбору схемы комплексной механизации должно предшест­вовать изучение ассортимента материалов, условий их поставки (величин транспортных партий, способов транспортирования на предприятие, видов и размеров паковок), общего запаса ма­териалов, объема грузопотока, особенностей конструкции зда­ния (расположения колонн, лифтов, лестниц, высоты этажей), размеров цеха и его расположения по отношению к другим це­хам и административно-бытовым помещениям, частоты и осо­бенностей отправки материалов в раскройный цех.

При выборе схемы комплексной механизации необходимо более полно использовать стандартное, серийно выпускаемое, а также унифицированное нестандартное оборудование, обес­печивать эффективное использование производственной пло­щади, поточность производства, удобство и безопасность ра­боты, удобство взаимосвязи между цехами. Сокращению затрат будет способствовать использование в схемах минимального количества разновидностей оборудования, унификация транс­портной тары. Особое внимание следует обратить на операции связанные с перевалкой грузов, механизировать их, тем более что имеется тенденция увеличения массы кусков материа­лов.

В таблице даны примерные варианты комплексной механизации для предприятий по изготовлению женских пальто (1-й вариант)

и мужских сорочек (2-й вариант) при расположении подгото­вительного цеха на первом этаже здания, раскройного - на вто­ром этаже, над подготовительным. В предложенных схемах имеется ручная перевалка кусков. Например, во 2-м варианте - из железнодорожного контейнера в тележку-контейнер, из те­лежки в размоточное устройство станка, с намоточного уст­ройства станка в тележку. Ручное транспортирование тележек производится на небольшие расстояния. Транспортирование их в раскройный цех можно механизировать, используя, например, электропоезд с адресным устройством, включающий подвесной монорельсовый электротягач и подвеску с подъемным устрой­ством, и автоматический стыкующийся подъемник.

Расчет кусков материалов не связан с грузопотоком. Обо­рудование для расчета берется в соответствии с применяемыми способами расчета и использования кусков. На большинстве предприятий применяются специализированные машины типа «Каштан» (ЭМРТ-3).

Схемы комплексной механизации подготовительного цеха

Наименование опера­ции, участка или пере­хода

1-й вариант

Съем контейнера электроталью ТЭ5-911 на передаточную те­лежку ТШП-82

На поддонах У-27 электропо­грузчиком ЭП-0601

На двухрядных трехъярусных стеллажах в поддонах У-27, штабелирование электропо­грузчиком ЭП-0601

На поддонах У-27 электро­погрузчиком ЭП-0601

Основные ткани разбраковы­вают и промеряют на механи­зированном столе, подкладоч­ные - на станке БПМ-3

Ручными лотковыми тележ­ками У-24-71

Поштучно на полочных стелла­жах, штабелирование наполь­ным рельсовым штабелером ТШП-89

На лотковых тележках У-24-71 к элеваторам, в раскройный цех - с помощью межэтажных элеваторов, расположенных у каждого настилочного стола

2-й вариант

Разгрузка и доставка материала в цех

Съем контейнера ав­топогрузчиком 4016 на передаточную тележ­ку ТШП-82

Доставка в зону хра­нения неразбракован­ных материалов

Хранение неразбра­кованных материалов

На четырехъярус­ных стеллажах в те­лежках-контейнерах, штабелирование краном-штабелером ПП-0,5

Доставка материалов в зону разбраковки и промера

В тележках-контей­нерах вручную

Разбраковка и про­мер материалов

Разбраковывают и про­меряют на станке БПМ-3

Доставка в зону хра­нения разбракован­ных материалов

В тележках-контей­нерах вручную

Хранение разбрако­ванных материалов

Пакетами на четырехъ­ярусных стеллажах в тележках-контей­нерах, штабелиро­вание краном-штабелером ПП-0,5

Доставка материалов в раскройный цех

В тележках-контей­нерах с помощью гру­зового подъемника

Сводка рабочей силы потока

Изделие - халат женский рабочий Количество рабочих в потоке - 60 человек

ЛИТЕРАТУРА

1. Проектирование предприятий швейной промышленности: Учебник для втузов / А.Я.Изместьева, Л.П.Юдина, П.Н.Умняков и др. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1963. - 264 с.

2. Справочник по швейному оборудованию /И.С.Зак, И.К.Горохов, E./И.Воронин и др. - М.:Легкая индустрия, I981. - 272 с.

3. Савостицкий л.В, Меликов Е.Х. Технология швейных изделий: Учебник для втузов. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982.

4. Справочник по подготовке и раскрою материалов при производ­стве одежды /И.И.Галынкер, К.Г.Гущина, И.В.Сафронова и др. - М;: Легкая индустрия, 1980. - 272 с,

5. Организация раскройного производства на швейных фабриках /С.А.Гумилевская, В.А.Гарин, Л.П.Афанасьева и др. - М.: Легкая индустрия, 1970 - 232 с.

Понятие «швейная промышленность», история её развития.

Основные вопросы и краткое содержание:

1. Понятие «швейная промышленность». История развития швейной промышленности.

2. Современное состояние швейной промышленности.

1 вопрос: История развития швейной промышленности.

Швейная промышленность - отрасль лёгкой промышленности, производящая одежду и другие швейные изделия бытового и технического назначения из тканей, трикотажных полотен , искусственной и натуральной кожи и меха, новых конструкционных материалов, а также разнообразных отделочных материалов и фурнитуры.

История развития швейной промышленности.

XIX - начало XX века

В середине XIX столетия на смену кустарному пришло массовое производство одежды, возникшее впервые во Франции. Этому предшествовало одно интересное событие. В Париже в 1820 году несколько предприимчивых старьёвщиков решили скупить по низким ценам залежавшиеся у портных товары и продать их на рынке. Воодушевлённые прибылью старьёвщики на этом не остановились. Они набрали мастеров, которые и начали шить в их ателье одежду. Так зародилась новая форма изготовления одежды.

В царской России на первом месте по производству готового платья стояли Москва , Санкт-Петербург, затем Киев, Нижний Новгород , Казань. Одежду производили преимущественно кустари, работавшие в мелких мастерских. Крупные швейные предприятия насчитывались единицами. В Москве, например , владельцами этих предприятий были известные торговые фирмы готового платья: Мандль, Розенцвайг, Тиль, братья Петуховы.

Эти предприятия, в особенности перед Первой мировой войной и во время войны , по объёму производства хотя и были близки к современным фабрикам малой мощности, но по организации производства и труда, по наличию техники это были скорее мастерские , то есть машинное производство было развито слабо, а ручной труд наоборот использовался очень широко. Фирмы по пошиву одежды применяли труд надомников, в том числе и в сельских районах. Мастера фирмы изготавливали модели одежды , и эти модели вместе с раскроем отправляли надомникам, от которых получали уже готовую одежду. Надомные работники трудились по 12-16 часов сутки. Большинство надомных работников составляли женщины и дети, как самая дешёвая рабочая сила.

Постсоветский период. После распада СССР произошёл развал всей экономики , включая и швейную промышленность. При переходе на рыночную экономику были разорваны связи между производителями и конечными потребителями, предприятия потеряли сбытовую сеть. По предприятиям так же ударила инфляция, оставив многие производства без оборотных средств и вызвав их закрытие или перепрофилирование. Кроме того , на постсовестский (в частности российский) рынок хлынула дешёвая (зачастую некачественная, а иногда и просто опасная для здоровья) продукция из Китая.

2 вопрос: Современное состояние швейной промышленности.

Изготовление одежды – одно из древнейших ремесел. Столетия оно существовало как кустарное производство, все операции выполнялись одним мастером – портным.

Этот метод производства одежды получил широкое распространение во всех странах мира , в том числе и в царской России.

В настоящее время в промышленной отрасли сохранена научная база - Центральный научно-исследовательский институт швейной промышленности (ОАО "ЦНИИШП"). Научные исследования института направлены на создание комплекса научно обоснованных мер, обеспечивающих повышение конкурентоспособности швейных производств.

Развитие швейной отрасли осуществляется в следующих основных направлениях: технология гибкого производства одежды; технология проектирования и организации производства экологически чистой , комфортной, модной одежды; проектирование и производство одежды для защиты от вредных производственных условий ; новые организационные формы управления производством и реализации продукции.

В институте проводятся работы по реализации указанных направлений в области: совершенствования технологии проектирования и конструирования одежды с применением современной компьютерной техники: разработки ассортимента бытовой, ведомственной и специальной одежды; стандартизации и сертификации продукции , производств и систем качества; технологий гибких производств одежды: новых форм организации производства и реализации продукции с учетом рыночных условий; маркетинговых исследований рынка одежды ; экспертной оценки проектов и бизнес-планов предприятий для получения инвестиций: обучения специалистов предприятий.

Из промышленно развитых стран наиболее крупную швейную промышленность имеют США, Италия, Германия, Франция, Великобритания , Япония. В большинстве из них наблюдается значительный спад в этой отрасли промышленности (главным образом из-за растущего производства в Азии). Важнейшие швейные фирмы: в США - «Леви Страус» (Levi Strauss & Co.), «Филлипс ван Хенсен корпорейшен» (Phillips Van Hensen Corp.); в Италии - «Леболе» (Lebole), «Фачис» (Facis); в ФРГ - «Б. и А. Беккер» (В. а. А. Becker GmbH), «Николаус Болль» (Nikolaus Boll Fabrik modischer Anzüge GmbH) - фабрика по изготовлению модных костюмов; во Франции - «Вестра-Юньон манюфактюр де ветман» (Vestra-Union Manuracture de Vetements), «Ветман Арман Тьери» (Vetements Armand Thiéry Ainé); в Великобритании - «Арса трейдинг корпорейшен лтд» (Arsa Trading Со. Ltd), «Дебретта лтд» (Debretta Ltd); в Японии - «Тэйдзин лимитед» (Teijin Limited), «Вако Коэки корпорейшен лтд» (The Wako Koeki Со. Ltd).

Крупные швейные производства имеют и развивающиеся страны - Китай, Индия, Индонезия, Вьетнам. Многие западные фирмы перенесли сюда свои производства из Америки и Европы из-за исключительно дешёвой рабочей силы в этих регионах.

Казахстанская, российская швейная промышленность и швейная промышленность стран СНГ так и не сумела восстановиться , и сейчас на рынке преобладают товары зарубежного производства.

Вопросы для самоконтроля

1. Сущность понятия «швейная промышленность».

2. Назовите основные циклы истории развития швейной промышленности.

3. Охарактеризуйте современное состояние швейной промышленности.

4. Перечислите ведущие промышленные страны.

Швейная промышленность: от истории развития до новейших технологий

История развития швейной промышленности уходит своими корнями далеко в прошлое. Рождение данной отросли произошло во Франции, когда несколько старьёвщиков скупили по низким ценам залежавшиеся у портных товары и продали все на рынке. Воодушевленные полученной прибылью, набрали мастеров, которые и начали шить в их ателье одежду. Так зародилась новая форма изготовления одежды. В России, еще в дореволюционные годы, не было швейных фабрик, и одежда производилась кустарным способом. Основная часть населения одевалась в домотканую одежду и лишь в больших городах трудились ремесленники, обслуживавшие знать и духовенство.

Первые мастерские, из оборудования в которых были утюг, обычная с ручным приводом швейная машина и игла, появились перед первой мировой войной. В двадцатом году прошлого столетия был создан Отдел белья и готового платья. На главенствующем месте по производству готового платья стояли Москва, Санкт - Петербург, затем Киев, Нижний Новгород, Казань. Крупные швейные предприятия насчитывались единицами. В Москве владельцами таковых предприятий были известные торговые фирмы готового платья: Мандль, Тиль, Розенцвайг, братья Петуховы. Только в 1940 швейная промышленность стала насчитывать около двухсот средних и крупных предприятий. В годы Великой Отечественной войны почти треть работающих швейных фабрик была сильно разрушена. Лишь только в 1950 данная промышленность достигла довоенного уровня . Парк технологического швейного оборудования был обновлен на 30%.

Качество технического оснащения интенсивно возросло 60-70-е годы за счёт широкого внедрения новых методов обработки и оборудования высокой производительности полуавтоматических специальных машин и прессов для влажно-тепловой обработки изделий. В это же время получили развитие новые формы поточного производства, что значительно повысило уровень механизации, сократило долю ручных работ и увеличило производительность труда почти в два раза. В семидесятые годы продукция некоторых Московских и Ленинградских предприятий швейной промышленности впервые была удостоена высшей категорией качества - Знак качества.

В настоящее время, по мнению сайт швейная промышленность имеет все перспективы для дальнейшего роста и процветания . На смену неповоротливым гигантам советской промышленности пришли мобильные малые предприятия, которые ежегодно наращивают объемы массового производства при индивидуальном крое одежды, внедряют международные стандарты, повышают уровень менеджмента и маркетинга, а также рентабельность производства. Различные фирмы одежды награждаются дипломами за высокое качество и новейшие технологии, становятся лауреатами конкурсов профессиональных художников-модельеров. На швейных предприятиях ведется обсуждение модернизации, технического переоснащения производства и расширения перечня выпускаемой продукции. Установлены новые аппараты для крашения всех видов тканей, заключаются договора о покупке машин для вязания плюшевого полотна. Внедряются новейшие разработки для того, что бы швейная промышленность России заняло достойное место в мировом рынки легкой промышленности.