Обзор печатных технологий. Основы полиграфии

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Полиграфия - это отрасль промышленности, предназначенная для многократного воспроизведения печатной информации. Каждый вид информации, связанный с полиграфическим воспроизведением, проходит путь от начала (ввода) через технологические операции до вывода готовой продукции. полиграфический издание контроль

Технологические процессы полиграфического производства представляют собой совокупность различных способов и приемов, используемых для размножения текстовой и изобразительной информации. Такое размножение осуществляется посредством печатного процесса, который является главным в полиграфическом производстве. Печатный процесс состоит в многократном получении одинаковых изображений (оттисков) посредством переноса краски с печатной формы на запечатываемый материал: бумагу, картон, полимерную пленку, жесть и т. д. Полиграфическое производство основано на широком использовании химических, физических, физико-химических, фотографических и других процессов с применением электроники, электронно-вычислительной и лазерной техники. Отличительной чертой современного полиграфического производства является комплексная механизация и автоматизация, широкое использование новейшего автоматического и электронного оборудования, применения поточных автоматизированных линий.

1. техническая характеристика издания и ее обоснование

Технические параметры проектируемого издания представлены в таблице 1.1.

Таблица 1.1 - Технические параметры проектируемого издания

Пункт 1, 2, 3 выбирается согласно выданному заданию.

Пункт 5 количество изданий в год, К ИЗД, тыс. экз., определяется по формуле (1.1):

где К НАЗ - количество названий; К НАЗ = 27; значение определяется из таблицы 1.1, графы 3;

Т - тираж издания; Т = 3, значение определяется из таблицы 1.1, графы 2;

П - периодичность, периодичность издания не обусловлена заданием.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (1.1) получено:

Пункт 6, 7, объем блока в печатных листах и условных печатных листах выбирается согласно выданному заданию.

Объем блока в бумажных листах V БУМЛ, определяется по формуле (1.2):

где V ПЛ - объем в печатных листах, V ПЛ = 9, значение определяется из таблицы 1.1, графы 6.1.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (1.2) получено:

Объем блока в тетрадях V ТЕТР равен количеству печатных листов.

Пункт 7, формат полосы набора выбирается из справочника полиграфиста.

Пункт 8 - 16 справочный материал.

Пункт 17, 18 выбирается по характеристикам оборудования.

Пункт 19, 20 выбирается из справочника .

Пункт 21 тетради:

Вид фальцовки зависит от вида фальцевальной машины;

От объема тетрадей в страницах

Пункт 22, толщина блока Т Б определяется по формуле (1.3):

где Т БУМ - толщина бумаги; Т БУМ = 95, значение определяется из таблицы 1.1, графы 20;

К СТР - количество страниц в тетрадях; К СТР = 288, исходные данные;

К ФОРЗ - количество форзацев; К ФОРЗ = 8, исходные данные;

Т ФОРЗ - толщина форзаца; Т ФОРЗ = 140, значение определяется из таблицы 1.1, графы 23,2;

С - коэффициент спрессованности; С = 0,84, справочные данные.

Подстановкой выше указанных значений в формулу (1.3) получено:

Пункт 23 выбирается из справочника .

Пункт 24 справочный материал.

Пункт 25 выбирается из справочника или по характеристикам оборудования.

Пункт 26, 27 выбирается из справочника .

Пункт 28, 29 выбирается по характеристикам оборудования, из исходных данных, из справочника .

2 . Выбор технологической схемы изготовления издания и ее обоснование

Набор текста осуществляется при помощи персонального компьютера, прикладных программ. Для воспроизведения текстовой информации издательского оригинала могут использовать полиграфические шрифты основных носителей.

Обработка текстовой информации - это ввод редактирования, корректура текста, формирование полос и распечатка текста в издательской системе.

Вывод корректурных отпечатков - это вывод текстовой информации на материальный носитель (бумаги). Выводным устройством является принтер для проверки имеющихся ошибок.

Корректура текста - это исправление ошибок в тексте корректором или оператором при работе с соответствующей компьютерной программой, а также внесение изменений или дополнений в тексте автором или редактором.

Правка - исправление ошибок в наборе на корректурном оттиске, внесение изменений или дополнения в наборный текст.

Верстка полос - это одна из основных операций в процессе изготовления форм и фотоформ. Эта операция включает в себя форматирование полос издания определенного формата. В процессе верстки полосы издания приобретают завершенный вид.

Вывод корректурных отпечатков эта операция необходима для проверки качества верстки полос и проверки каких-либо недостатков.

Корректура осуществляется для проверки качества верстки полос издания и при необходимости ошибок.

Правка производится на компьютере для исправления недочетов и недостатков, допущенных при верстке и обозначения их на корректурных отпечатках.

Электронный монтаж полос - (на экране) обеспечивает высокую точность приводки. Цифровой метод помогает так же избежать ошибок благодаря соответствующей программной поддержке. Повышается качество печатной продукции, уменьшается расход материалов, сокращаются занимаемые производственные площади и число единиц оборудования. При электроном спуске важным является включение в схему монтажа информации о единицах измерения.

Вывод монтажа полос - осуществляется для проверки правильности спуска полос.

Изготовление печатной формы по технологии Computer to Plate - это управляемая компьютером запись изображения на формные пластины преобразование цифровых данных компьютером в изображение на поверхности формного материала осуществляется составляющим элементом системы - устройство экспонирования на формную пластину. В большинстве систем в качестве источника излучения используют лазеры. Мощность и длина волны излучения должны быть согласованы с чувствительностью формной пластины. Известны три основных конструктивных варианта устройства экспонирования, отличающихся способом размещения формного материала - внутри барабана, по верх барабана и на поверхности.

Технология Computer to Plate обеспечивает изготовление печатных форм с более высокой точностью приводки. С целью изготовления печатных форм для офсетной печати в устройствах ctp были разработаны специальные формные материалы. Формные пластины могут изготавливаться на различных основах - алюминиевой, лавсановой или бумажной.

Контроль печатной формы заключается в проверке цифровой записи с помощью контрольной шкалы, а также правильности спуска полос для проверки марашек и приводки с помощью монтажного стола или цифровой цветопробы.

Независимо от вида печатной продукции и типа печатной машины перед печатанием тиража необходимо выполнить комплекс подготовительных операции: подготовку материалов бумаги и краски, подготовку печатной машины. Своевременность и качество выполнения этих операций оказывают существенное влияние на качество печатной продукции и производительность печатных машин. Выбор сорта бумаги для печатания тиража конкретного издания производится издательством в зависимости от многих условий - вида издания, его назначения, типа печатной машины. Деформация бумаги осложняет процесс печатания - нарушается приводка красок, образуются складки, морщины на оттисках, поэтому необходимо произвести акклиматизацию бумаги. Акклиматизация бумаги - это приведение бумаги в состояние равновесия с температурой и влажностью воздуха печатного цеха. Её обычно проводят в отдельных помещениях печатных цехов или складских помещениях полиграфических предприятий.

Подготовка печатных красок - особое внимание перед печатанием тиража уделяется оптимальному выбору печатной краски в зависимости от конкретных условий:

Характера печатной продукции;

Цветовой гаммы воспроизводимых изобразительных оригиналов;

Типа печатной машины;

Режима печатания тиража;

Вида печатной бумаги;

Вида печатной формы;

Условий использования готовой печатной продукции.

Для облегчения выбора красок пользуются каталогами, в которых отпечатаны образцы красок с указанием их основных свойств. Однако часто возникает необходимость изменить, в зависимости от конкретных условий (качества бумаги, режим печатания), некоторые свойства красок, например, скорость закрепления, липкость, вязкопластические свойства, цвет, оттенок, интенсивность. При необходимости использования смесевых цветных красок используют нужный цвет краски для печатания всего тиража, получают путем смешивания нескольких цветных или ахроматических красок.

Перед печатанием тиража любого издания необходимо выполнить ряд подготовленных операций. Непосредственно в печатной машине независимо от вида издания и типа печатной машины все подготовительные операции в машине можно разделить на следующие группы:

Подготовка печатных устройств;

Подготовка красочных и увлажняющих аппаратов;

Подготовка бумагопитающего и приемновыводного устройств;

Приводка;

Подготовка противоотмарочных сушильных устройств;

Подготовка контрольно-регулирующих устройств.

Подготовка печатного устройства включает установку декеля печатных форм, а также регулировку давления.

Подготовка увлажняющего аппарата заключается в регулировке усилий и равномерности прижима валиков для обеспечения дозированной подачи увлажняющего раствора на печатную форму.

Подготовка красочного аппарата состоит в регулировке усилия и равномерности прижатия накатных валиков к поверхности печатной формы и регулировке краскоподающей системы. Если необходимо печатать другой краской, отличающейся от предыдущего тиража, то краску со всего красочного аппарата смывают растворителем. После этого в красочный ящик загружают нужную краску. Регулировка подачи краски вдоль образующей формного цилиндра осуществляется изменением зазора между ножом красочного ящика и дукторным валом, а по направлению наката краски - временем выстоя передаточного валика у дукторного вала.

Подготовка бумагопитающего и приемно-выводного устройств. Самонаклады листовых машин загружают выровненными стопами листов тиражной бумаги, механизмы самонаклада и приемно-выводного устройства необходимо отрегулировать в зависимости от формата, массы бумаги. В рулонных машинах после загрузки рулонных устройств проводят бумажную ленту в печатные секции и в фальцевально-резальный аппарат. Далее регулируют натяжение бумажной ленты, устройства для рубки и фальцовки тетрадей.

Приводка - это технологическая операция, обеспечивающая правильное расположение оттиска на листе или ленте бумаги. Необходимую точность приводки достигают, прежде всего, регулировкой механизмов бумагопитающего устройства машины. Приводку форм и печатание «приладочных» оттисков в многокрасочной печати проводят до тех пор, пока не будет достигнута необходимая точность совмещения красок на оттиске.

Печать пробного оттиска - пробные оттиски в плоской офсетной печати обычно получают со специально изготовленных для этой цели пробных печатных форм. Сравнивая пробные оттиски с оригиналом, судят о качестве тона и цветовоспроизведения. Комплект пробных оттисков выполняет различные функции:

Служит контрольным экземпляром в работе фоторепродукционных отделений полиграфических предприятий;

Является образцом для издательства, представляющим соответствие репродукции оригиналу, и основанием для утверждения оттисков к печатанию тиража;

Служит оригиналом для сопоставления оттисков при печатании тиража.

Регулировка машины - это подготовка машины к печатанию в зависимости от её типа и технической оснащенности заканчивается проверкой различных дополнительных устройств: сушильных, противоотмарочных и др.

Печать контрольного оттиска - в зависимости от типа издания и его красочности на этих оттисках тщательно проверяют все показатели качества:

Точность передачи элементов изображения;

Цвета и оттенки красок, их совмещение;

Правильность спуска полос;

Точность фальцовки;

Размеры тетрадей;

Наличие и правильность расположения меток.

Контрольные оттиски сравнивают с утвержденными издательством пробными оттисками. В случае необходимости делают соответствующие дополнительные регулировки машины. Если нет никаких отклонений от установленных норм качества, то контрольный оттиск подписывают к печати, и он служит в дальнейшем эталонным оттиском для печатания всего тиража.

Печать тиража - режим печатного процесса на всем его протяжении должен быть стабильным и оптимальным, чтобы обеспечить идентичность всех отпечатков эталонному листу. В процессе печатания тиража штат, обслуживающий машину, выполняет все операции, обеспечивающие нормальную и бесперебойную работу печатной машины и получение заданного качества оттисков. Периодичность контроля возрастает с увеличением скорости работы печатной машины.

Передача сфальцованных тетрадей и отпечатанных листов с обложками в брошюровочно-переплетный цех. После всех операций сфальцованные тетради и отпечатанные листы с обложками передаются в брошюровочно-переплетный цех для контроля качества.

Разрезка форзацной бумаги - разделение форзацной бумаги на отдельные части заданного формата.

Фальцовка в 1 сгиб - это операция получения заданного формата и конструкции форзаца сгибанием листа в определенном порядке с образованием и фиксированием сгибов. Фальцовка необходима для дальнейшей сборки блока.

Прессование - это операция, которая необходима для фиксации фальца.

Приклейка форзаца к первой и последней странице блока необходима для дальнейшей вставки блока в переплетную крышку.

Припрессовка пленки к обложке - это процесс создания на оттиске прозрачного полимерного покрытия за счет припрессовки готовых пленок, переноса термопластического материала с основы или нанесения расплава полимера.

Сталкивание и разрезка обложки - это процесс выравнивания листов по двум верным взаимно-перпендикулярным сторонам. После сталкивания отпечатанные листы подаются на одноножевую резательную машину, где разрезаются на несколько частей заданного формата.

Раскрой материала для переплетной крышки - это разрезка материала на определенный формат, которая необходима для дальнейшей сборки переплетной крышки.

Сборка переплетной крышки - это крытье переплетной крышки обложкой.

Комплектовка блока подборкой необходима для сборки блока из отдельных тетрадей, которые накладываются последовательно друг на друга в стопку для обеспечения порядковой нумерации страниц всего издания.

Шитье блока капроновыми нитками 50 К - это процесс необходим для сшивания тетрадей в блок.

Обрезка блока с 3-х сторон - блоки обрезают по верхнему полю на 3-4 мм, переднему на 5 мм, и нижнему на 6-7 мм. Особое внимание обращается на точность размеров получаемых блоков, их прямоугольность гладкость обрезов.

Заклейка корешка блока необходима для упрочнения корешка блока с использованием микрокрепированной бумаги, марли, мешочной бумаги.

Приклейка каптала - это операция необходима для придания красоты изданию и предохраняет от пыли корешка блока.

Вставка блока в переплетную крышку - это процесс необходим для придания изданию завершенный вид.

Штриховка - это нанесение углубленных рубчиков на лицевой стороне переплетной крышки возле корешковых кромок картонных сторонок по местам расставов. Штриховка является элементом внешнего оформления книги, придавая ей опрятный вид, улучшает раскрываемость книги по шарнирам-расставам, способствует сохранности внешнего вида и формы корешковой зоны переплетной крышки.

После завершения технологического процесса изготовления книг проводят их поэкземплярный контроль, который дополняет поэтапный контроль, проводимый на всех стадиях производства издания. Окончательный контроль книги проводят контроллеры, которые осматривают внешний вид книги, внутренние стороны крышки, титульный лист и блок, раскрывая его веером. Внешний вид книги - важный её показатель. Он характеризуется размерами отдельных элементов, их расположением по отношению друг другу, качеством изображений на сторонках и корешке крышки, качеством обрезов блока, формой его корешка.

После окончательного контроля книги упаковывают и отправляют на склад готовой продукции, откуда они поступают в организации книжной торговли. Упаковка книг, выпускаемых в переплетных крышках, как и книжно-журнальных изданий в обложке, должна обеспечить необходимую сохранность изданий при транспортировке и хранении на складах, а также давать необходимую информацию о продукции. Книги могут быть упакованы в прочную бумагу, в коробочный картон или ящики из гофрированного картона. Пачки книг, обертываемые бумагой или картоном (0,5-0,6 мм) скрепляют обвязочным материалом (шпагат, полипропиленовая лента). На каждую наклеивают установленного образца ярлык, на котором отпечатана необходимая информация о заказе. Вид упаковки книг выбирают в зависимости от характера и назначения изданий.

3. выбор технологического оборудования и его обоснование

Компьютер Apple Power Macintosh G4 предназначен для набора текста. Оперативная память может быть увеличена до 2 Гб, а жесткий диск до 120 Гб. Внешние четыре USB и два Fire Wire разъема позволяют подключать любые периферийные устройства (сканеры, принтеры, жесткие диски, цифровые фото и видеокамеры и т.д.) и обмениваться с ними данными на очень высокой скорости. Введенная информация сортируется, классифицируется и передается для верстки и последующей обработке на другие станции через сеть или сменные носители. Каждый компьютер комплектуется полноразмерной клавиатурой Appel Pro Keyboard, а классическая удлиненная мышь Apple Pro Mouse оснащена оптическим сенсором, который не скользит, не застревает и не требует чистки.

Техническая характеристика Power Mac G4/1 GHz DP представлена в таблице 3.1.

Таблица 3.1 - Техническая характеристика Power Mac G4/1 GHz DP

Компьютер Pentium IV/2400 TT предназначен для верстки полос и для электронного монтажа полос. Выбор компьютера обуславливается: невысокая цена при высокой производительности, отличная расширяемость, очень гибкий подбор конфигураций, максимально оптимизированный для выполнения конкретных различных задач.

Техническая характеристика Pentium IV/2400 ТТ представлена в таблице 3.2.

Таблица 3.2 - Техническая характеристика Pentium IV/2400 ТТ

Принтер GCC Elite 12/600 черно-белый лазерный предназначен для вывода корректурных отпечатков.

Техническая характеристика GCC Elite 12/600 представлена в таблице 3.3.

Таблица 3.3 - Техническая характеристика GCC Elite 12/600

Принтер HP Designjet 9000 s предназначен для проверки правильности спуска полос. HP Designjet 9000 s самый популярный для оперативной и интерьерной печати.

Техническая характеристика HP Designjet 9000 s представлен в таблице 3.4.

Таблица 3.4 - Техническая характеристика HP Designjet 9000 s

Computer - to - plate Barco Cnaphics (Belgian-American Radio Company) - CDI Twin Beam предназначен для цифрового экспонирования офсетных форм. В основу конструкции положена высоко точная и надежная схема с внешним барабаном. Также СТР содержит интегрированный проявочный процессор Online, возможность пробивки штифтовых приводочных отверстий.

Техническая характеристика Computer - to - plate CDI Twin Beam представлена в таблице 3.5.

Таблица 3.5 - Техническая характеристика Computer - to - plate

Процессор Systemtechnik Top Line 2000 (для СТР). Процессор содержит секцию промывки, гуммирования и сушки, а также возможность регулировки температур. Автоматизированный имеет автоматическую регенерацию растворов, программу антиоксиданции, 9 программ и 1 ночная.

Техническая характеристика Systemtechnik Top Line 2000 представлена в таблице 3.6.

Таблица 3.6 - Техническая характеристика Systemtechnik Top Line 2000

Тип печатного оборудования выбирается с учетом характера продукции, времени выпуска издания, тиражестойкости, требований к качеству.

Офсетная рулонная машина ПОК 2 - 84 - 111 предназначена для печатания основных тетрадей. Рулонная ротационная офсетная машина для печати книжно - журнальной продукции.

Техническая характеристика печатной машины ПОК 2 - 84 - 111 представлена в таблице 3.7.

Таблица 3.7 - Техническая характеристика ПОК 2 - 84 - 111

Машина оборудована современными контрольно - блокирующими устройствами, позволяющими сократить простои и тем самым увеличить производительность. При обрыве бумажного полотна, забиве фальцаппарата и перегрузках, машина автоматически останавливается, предотвращая повреждение механизмов. Машина проста и надежна в эксплуатации. Станции управления находятся на печатной секции и рольной зарядке, в зонах обслуживания имеются посты управления. Печатники получают хорошую обзорность.

Непрерывную подачу бумаги обеспечивает двухлучевая рулонная зарядка с бесшпиндельным креплением рулонов. Процесс склейки бумажных полотен, полностью автоматизирован и производится на рабочей скорости. Автоматически осуществляется и перемещение рулона в осевом направлении. Печатная секция имеет два красочных аппарата и два увлажняющих аппарата для запечатывания бумажного полотна с двух сторон. Для смыва красочных валиков и печатных цилиндров предусмотрено смывочное устройство. Формные и офсетные цилиндры цельнокованые из коррозийной стойкой стали.

Фальцаппарат четырехцилиндровый, графично - клапанного типа. Точность работы при любой скорости машины. Фальцаппарат оснащен продольной и поперечной перфорацией, устройством для подборки, разрезки тетрадей - двойников. Все виды тетрадей выводятся на один транспортер. Имеется устройство отсоса пыли из зоны рубки. Привод машины осуществляется от главного электродвигателя. В машине возможна дополнительная установка контрольного комплекса для контроля оптической плотности краски, а также установка сушильного аппарата.

Для печатания обложек для переплетных крышек выбрана офсетная листовая машина Roland 804 - 5.

Печатание крупноформатной продукции листовым офсетом в настоящее время идентифицируется с названием машины «Roland 800». Она является самой распространенной машиной при печатании картографических изданий, а также в полиграфических предприятиях выпускающих акцидентную продукцию и упаковку.

Техническая характеристика Roland 804 - 5 представлена в таблице 3.8.

Таблица 3.8 - Техническая характеристика Roland 804 - 5

Денситометр модели R 710 имеет минимальный набор функций и позволяет измерять показатель оптической плотности и разновидность оптических плотностей. Работает по принципу отражения света

Техническая характеристика денситометра R 710 представлена в таблице 3.9.

Таблица 3.9 - Техническая характеристика денситометра R 710

Денситометр модели T 500 производит замеры в проходящем свете на прозрачных материалах. Данная модель может комплектоваться опцией R 500, которая позволяет работать с непрозрачными материалами.

Техническая характеристика денситометра T 500 представлена в таблице в 3.10.

Таблица 3.10 - Техническая характеристика денситометра T 500

Измерительная лупа со шкалами: стекло (30/0,01), 10x, d32 мм.

Одноножевая бумагорезательная машина S - 168 предназначена для резки форзацной бумаги и обложки. Машина оборудована вибросталкивателями, стопоподъемниками, пневматическими транспортными устройствами, гидравлическими приводами прижима. Удобство и безопасность обслуживания, повышенная производительность, точность резки.

Техническая характеристика S - 168 представлена в таблице 3.11.

Таблица 3.11 - Техническая характеристика S - 168

Фальцевальная машина ФК - 30 предназначена для фальцовки в 1 сгиб форзацной бумаги. Машина состоит из следующих основных узлов: самонаклада, транспортера, фальцаппарата с подающим валиком, кассеты и выводного транспортера с приемным лотком. Кассета установлена под углом 45° к горизонтали.

Техническая характеристика ФК - 30 представлена в таблице 3.12.

Таблица 3.12 - Техническая характеристика ФК - 30

Обжимной пресс ЕР 530 предназначен для закрепления фальца.

Техническая характеристика обжимного пресса ЕР 530 представлена в таблице 3.13.

Таблица 3.13 - Техническая характеристика ЕР 530

Приклеечный автомат марки КВ - 400 предназначен для приклейки форзацев к тетрадям. Техническая характеристика приклеечного автомата КВ - 400 представлена в таблице 3.14.

Таблица 3.14 - Техническая характеристика КВ - 400

Для комплектовки книжного блока используется листоподборочная машина «Колбус» ZU - 816 C. Машина предназначена для подборки сфальцованных тетрадей и отдельных листов в комплектные блоки, необходимые для изготовления книг, брошюр, каталогов.

Техническая характеристика листоподборочной машины «Колбус» ZU - 816 C представленав таблице 3.15.

Таблица 3.15 - Техническая характеристика «Колбус» ZU - 816 C

Ниткошвейная машина модель БНШ - 6А универсальная, специализированная, автоматическая предназначена для сшивания блоков потетрадно. Техническая характеристика ниткошвейной машины БНШ - 6А представлена в таблице 3.16.

Таблица 3.16 - Техническая характеристика машины БНШ - 6А

Картонорезательная машина КР - 2 предназначена для резки картона на определенный формат. Машина обслуживается двумя рабочими - резальщиком и приемщиком. Сменная производительность машины зависит не только от квалификации рабочих, но и от вида работы и толщины картона.

Техническая характеристика картонорезательной машины КР - 2 представлена в таблице 3.17.

Таблица 3.17 - Техническая характеристика машины КР - 2

Бобинорезательная машина ПР - 1300 предназначена для продольной резки рулонной ткани и бумаги на ленты и для наматывания этих лент в рулоны (бобины) меньшей ширины. Ткань и бумага в бобинорезательной машине разрезаются дисковыми ножами. Изготовленные рулоны используются в рулонных крышкоделательных машинах.

Техническая характеристика бобинорезательной машины ПР - 1300 представлена в таблице 3.18.

Таблица 3.18 - Техническая характеристика машины ПР - 1300

Машина ВД - 15 предназначена для изготовления цельнотканевых и составных переплетных крышек. Весь технологический процесс изготовления крышек выполняется автоматически. Вручную производится лишь загрузка магазинов полуфабрикатами - картонными сторонками и кроющим материалом, заранее нарезанными по формату.

Отстав, используется в виде нарезанных на заданную ширину бобин. Цельнотканевые крышки изготовляются в машине за один проход, т. е. за один технологический цикл машины. Составные крышки - за два прохода: сначала в машине изготовляют штуковки, а затем эти штуковки кроют обложками.

Техническая характеристика машины для изготовления переплетных крышек ВД - 15 представлена в таблице 3.19.

Таблица 3.19 - Техническая характеристика машины ВД - 15

Машина для препрессовки пленки к обложечной бумаге «Дуофан» - 6000.

Техническая характеристика машины для препрессовки пленки «Дуофан» - 6000 представлена в таблице 3.20.

Таблица 3.20 - Техническая характеристика машины «Дуофан» - 6000

Поточная линия «Книга - 270» предназначена для изготовления книг в переплетной крышке. Машина выполняет следующие операции: обжим корешка, заклейка корешка, сушка, обжим корешка, обрезка блока с 3-х сторон, закраска обрезов при необходимости, обжим корешка, кругление, отгибка корешковых фальцев, наклейка на корешок упрочняющего окантовочного материала и каптала, вставка блока в переплетную крышку, прессование, штриховка.

Техническая характеристика поточной линии «Книга - 270» представлена в таблице 3.21.

Таблица 3.21 - Техническая характеристика машины «Книга - 270»

Для упаковки книг и журналов используют машину ПУА - 390С.

Техническая характеристика упаковочной машины ПУА - 390С представлена в таблице 3.22.

Таблица 3.22 - Техническая характеристика ПУА - 390С

Машина МОП предназначена для обвязки пачек.

Техническая характеристика машины для обвязки пачек МОП представлена в таблице 3.23.

Таблица 3.23 - Техническая характеристика машины МОП

4. выбор и обоснование полиграфических материалов

Пленка для фотоформы AGFA ALLANGE REKORDINE HN (геленеоновая) 25 дюймов.

Офсетные пластины для CTP: позитивные, термочувствительные, алюминиевые, двухслойная система. Техническая характеристика офсетных пластин представлена в таблице 4.1.

Таблица 4.1 - Техническая характеристика офсетных пластин

Чистящее средство для красочного аппарата. Жидкость Roller Fit (Роллер Фит) предназначена для удаления отложени...

Подобные документы

Анализ современных технологий производства. Обоснование и описание технологической схемы производства кефира. Безопасность и экологичность производства. Подбор оборудования и компоновочные схемы его размещения. Контроль технологических процессов.

курсовая работа , добавлен 16.04.2015


Выбор модели демисезонного пальто, материалов и способов его формообразования, технологических режимов обработки, оборудования. Определение стоимости изготовления. Характеристика степени готовности к примерке и схемы последовательности сборки изделия.

курсовая работа , добавлен 12.06.2013


Ассортимент и пищевая ценность сыра. Основные требования к сырью для ее производства. Выбор, обоснование и описание технологической схемы производства. Расчёт подбор и компоновка и размещение оборудования. Технохимический контроль изготовления продукции.

курсовая работа , добавлен 27.10.2013


Определение издательско-полиграфического оформления издания. Характеристика проектируемого издания с указанием его структурных элементов. Выбор и обоснование выбора способа печати, используемого оборудования и материалов. Расчет загрузки по процессам.

курсовая работа , добавлен 18.04.2011


Технологический план полиграфического предприятия. Выбор и обоснование технологического процесса изготовления издания. Оборудование и материалы для производства издания. Мероприятия по техническому контролю. Производственная структура и управление цехом.

дипломная работа , добавлен 17.11.2015


Характеристика модели одежды, определение необходимых материалов и требования к ним. Специфика деталей кроя, технические условия. Выбор методов обработки и их графическое изображение. Разработка технологической последовательности изготовления изделия.

курсовая работа , добавлен 18.04.2013


Технология издания детской книги: разработка оригинал-макета конструкции с помощью программ обработки текстовой и графической информации; редактирование, вёрстка и подготовка к печати. Расчет количества материалов, выбор полиграфического оборудования.

курсовая работа , добавлен 22.06.2012


Методика разработки технологической схемы производства силикатного кирпича и общее описание технологического процесса. Содержание материального баланса завода. Порядок формирования технологической карты производственного процесса на исследуемом заводе.

контрольная работа , добавлен 10.01.2013


Обоснования выбора оборудования и описание технологической схемы. Расчет расхода упаковочных материалов и тары. Склады сырья и готовой продукции. Стандартизация и технохимический контроль кондитерского производства. Расчет и подбор оборудования.

курсовая работа , добавлен 27.01.2015


Оценка полиграфии исполнения издания по группе формных процессов. Схема допечатных процессов технологии воспроизведения издания-образца. Сравнительный анализ формных материалов и технологий изготовления печатных форм для запечатывания издания-образца.

2-е изд., перераб. - М. : Книга, 1991. - 350 с.
Данная версия книги имеется только на этом сайте. Разрезан постранично, выровнен, очищен.

Второе издание учебника составлено в соответствии с типовой программой дисциплины «Основы полиграфического производства». Оно отличается от первого издания (Н.Н. Полянский «Технология полиграфического производства» - Основы полиграфии, ч. 1, М.: Книга, 1980, ч. 2, М.: Книга, 1982) более широким отражением современной и перспективной полиграфической техники и технологии с использованием электронно-вычислительной техники, лазеров, электроники и других технических достижений: резким сокращением, а в некоторых случаях и исключением устаревшей; более современной методикой построения и изложения учебника; уменьшением его объема, а также уточнением некоторых терминов, стандартов и т. п.

Раздел первый. Общие сведения о полиграфии и продукции поли-графического производства
Общие сведения о полиграфии
Основные понятия
Общие сведения из истории развития полиграфии
Характеристика издательской продукции
Единицы измерения, используемые при выпуске изданий.
Основные виды издательской продукции
Особенности полиграфического воспроизведения текстовой н изобра-зительной информации
Воспроизведение текстовой информации
Особенности полиграфического воспроизаедения изобразительной ин-формации
Основные этапы выпуска издательской продукции
Раздел второй. Изготовление фотоформ для плоской офсетной,
высокой и глубокой печати
Изобразительные фотоформы для однокрасочной печати
Общие сведения
Изготовление штриховых и тоновых фотоформ
Изготовление растровых фотоформ
Текстовые -фотоформы
Фотонаборные автоматы
Технология фотонабора по упрощенным схемам
Электронный автоматизированный фотонабор
Тексто-изобразительные фотоформы
6Л. Верстка полос и монтаж фотоформ
Изготовление текстовых и изобразительных фотоформ в автоматизи-рованных системах
Факсимильная передача и прием изображений полос по каналам связи
Раздел третий. Производство печатных форм. -
Печатные формы плоской офсетной печати
Общие сведения

Изготоаление печатных форм электрофотографическим и лазерным спо-собами
Печатные формы высокой печати
Изготовление печатных форм с использованием копирования и элект-ронно-механического гравированияI
Изготовление наборно-отливных текстовых печатных форм.
Изготовление стереотипов
Печатные формы глубокой печати
Изготовление печатных форм с использованием копирования.
Изготовление печатных форм гравированием
Основы полиграфического воспроизведения многоцветных изобрази-тельных оригиналов
ЮЛ. Общие понятия о цвете и синтезе цветов
Основные процессы полиграфического воспроизведения многоцветныхизобразительных оригиналов
Особенности изготовления фотоформ и печатных форм для много-красочной печати
Раздел четвёртый. Печатное производство
Общие сведения о печатных материалах, печатном процессе и
оборудовании
Печатная бумага
Печатные краскиL
Основы печатного процесса
Печатные машины и агрегаты
Печатание с форм плоской офсетной печати
Печатные машины плоской офсетной печати
Подготовительные операции к печатанию тиража
Печатание тиража
Печатание с форм высокой печати
Печатные машины высокой печати

Печатание с форм глубокой печати
Печатные машины глубокой печати
Подготовительные операции и печатание тиража
Специальные способы печати
Основные сведения
Флексографский и трафаретный способы печати
Раздел пятый. Брошюровочно-переплетное производство.
Отделка полиграфической продукции и общие сведения о брошю-
ровочно-переплетном производстве
Отделка полиграфической продукции
Общие сведения о брошюровочно-переплетном производстве.
Производство брошюр и книжно-журнальных изданий в обложках
Производство изданий на операционном оборудовании
Автоматизированное поточное производство изданий в обложках. . .
Производство книг в переплетных крышках на операционном обору-довании
Изготовление й обработка книжных блоков
Изготовление и оформление переплетных крышек
Вставка блоков в переплетные крышки и завершающие операции из-готовления книги
Автоматизированное поточное производство книг в переплетных
крышках
Книги с блоками, сшитыми потетрадно нитками. .
Книги с блоками, скрепленными клеевым способом
Основные направления развития полиграфического производства
Печатная продукция и способы печати
Улучшение экологических условий полиграфического производства
Тенденции научно-технического развития полиграфии в СССР

Скачать файл

• 25.85 МБ
• добавлен 15.04.2010

Учеб. пособие / Моск. гос. ун-т печати. - М.: МГУП, 2005. - 194 с.

В учебном пособии изложены основы проектирования современных полиграфических предприятий с учетом новейших достижений отечественной и зарубежной техники и технологии полиграфического производства.
Пособие предназначено для студентов, обучающихся по с...

• 161 КБ
• добавлен 30.09.2011

БГТУ, Издательское дело и полиграфия, Минск 2011. - 10 с.
Указания по выполнению курсового проекта по дисциплине «Проектирование технологических процессов полиграфического производства»

Структура курсового проекта. Содержание основных разделов проекта. Технологические расчеты полиграфического производства.

• 2.44 МБ
• добавлен 08.05.2010

М.: "Книга", 1981.- 320 с.

В учебнике излагаются основные вопросы, предусмотренные программой курса "Организация полиграфического производства", утвержденной Учебно-методическим управлением по высшему образованию Мнивуза СССР.
Учебник содержит основные теоретические положения курса. В нем освещены вопросы организаци...

• 7.83 МБ
• добавлен 13.10.2011

М.: Книга, 1982. – 336 с.

Издание представляет собой энциклопедический справочник, в котором изложены научные основы, технологические принципы и технические средства, на которых базируются современные процессы полиграфического производства, а также представлены
сведения о способах переработки применяемых в п...

рефераты

• 219.5 КБ
• добавлен 22.11.2011

Самара СГАУ преподаватель Яковлева Т.А.; Институт печати; специальность: технология и дизайн полиграфического производства; предмет: Основы производственных процессов. год.2009 стр.16

Введение
Достоинства технологии CtP
Факторы, тормозящие внедрение CtP
Оборудование CtP
Пластины для CtP
Характери...

• 1.9 МБ
• добавлен 22.11.2010

Министерство образования и науки Российской Федерации
Санкт-Петербургский государственный университет технологии и дизайна
Северо-Западный институт печати
2009 г. , 80 с в файле
Кафедра технологии полиграфического производства

для специальностей:
261202 – Технология полиграфического производства
...

Министерство образования Российской Федерации

Московский государственный университет печати

кафедра «Технология допечатных процессов»

Контрольная работа № 1

по дисциплине «Основы полиграфии»

Вариант № 26

выполнила: Румянцева Д.Т.

ФПТиТ, 2 курс, гр. ЗТ-2

шифр ПЗ-056 n

Москва

Вопрос 1. Составить возможный вариант общей схемы технологического процесса изготовления книги в обложке, содержащей штриховые однокрасочные внутриполосные изображения. Объем книги –

8 физ. п.л., тираж 300 тыс. экз., формат 70 х 108/16.

ОАО «Тверской полиграфический комбинат» - специализированное предприятие, выпускающее свою продукцию способом офсетной печати.

Ассортимент выпускаемой продукции: книги бесшвейного скрепления и сшитые нитками в мягкой обложке; книги сшитые нитками в переплетной крышке; брошюры и журналы накидкой и вкладкой; календари на спирали и проволоке; изопродукция (этикетки, листовые календари, открытки…). Осуществляется выпуск трудоемких, сложных в полиграфическом исполнении книг большого объема и формата, энциклопедий.

Книга состоит из 128 стр.

Усл. п.л.: 11,2

ЕЕПолянский

ОСНОВЫ

ПОЛИГРАФИЧЕСКОГО

ПРОИЗВОДСТВА

Допущено Государственным комитетом СССР

по народному образованию в качестве учебника

для студентов полиграфических специал ьностей

высшхх учебных завед ений

Издание 2-е, переработанное

Москва «Книга» 1991

ББК 37.8 П 54 УДК 655.1

Рецензенты:

А. А. ВИТТ, кандидат технических наук,

С. Н. ГУНЬКО, кандиаат технических наук,

Э. Т. ЛАЗАРЕНКО, кандидат технических наук.

П ------ КБ

002(01)^91

JSBN -6

ПРЕДИСЛОВИЕ

Дисциплина «Основы полиграфического производства» для студентов специальности 2809 «Технология полиграфического производства» ставит своей основной задачей дать общее взаимосвя­занное представление о характеристике и конструкции издательской продукции, основных технологических процессах ее изготовления, полиграфическом оборудовании , издательско-полиграфической терми­нологии, а также элементарные сведения о редакционно-издательских процессах и истории развития полиграфии.

Знание этой дисциплины способствует более эффективному изучению последующих специальных дисциплин и выбору направле­ния специализации студентов, а также позволяет обеспечить непрерывность их профессиональной подготовки.

Основы полиграфического производства изучаются студентами на 1-ми 2-м семестрах. Поэтому для понимания изложенных в них основных теоретических положений достаточно знаний студентами физики, химии, вычислительной техники и других дисциплин в объеме средней школы .

Второе издание учебника составлено в соответствии с типовой программой дисциплины «Основы полиграфического производства» для специальности 2809, утвержденной в 1989г. Оно отличается от первого издания («Технология полиграфического производства» - Основы полиграфии, ч. 1, М.: Книга, 1980, ч. 2, М.: Книга, 1982) более широким отражением современной и перспективной полиграфической техники и технологии с использованием электронно-вычислительной техники, лазеров, электроники" и других технических достижений: резким сокращением, а в некоторых случаях и исключением устаревшей, но все еще широко применяемой в СССР технологии и оборудования; более современной методикой построения и изложения учебника; уменьшением его объема, а также уточнением некоторых терминов, стандартов и т. п.

Автор выражает глубокую благодарность рецензентам - кандида­ту технических наук доценту, кандидату технических наук доценту, кандидату технических наук за ценные замечания, способствующие улучшению содержания учебника. Автор также благодарен профессорско-преподавательскому составу кафедры технологии изготовления печатных форм Московского полиграфического института за полезные советы, сделанные при подготовке настоящего издания.

Раздел Первый

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ПОЛИГРАФИИ И ПРОДУКЦИИ ОЛИГРАФИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА

Глава1. Общие сведения о полиграфии

1.1. Основные понятия

1.2. Производственный процесс

Полиграфическое производство - это процесс, включающий совокупность различных технических средств, используемых для печатного размножения текстовой и изобразительной информации в виде газет, книг, журналов, репродукций и другой печатной продукции .

В издательско-полиграфической практике информацию (от лат. Informatio - разъяснение, изложение), представленную в виде текста, цифровых данных, таблиц, математических и других формул, называют текстовой информацией, а информацию в виде иллюстраций, графиков, диаграмм, орнаментов, чертежей, линеек, карт и других изображений - изобразительной информацией. В производственный процесс также входят: электроснабжение, ремонт оборудования, внутризаводское и внутрицеховое передвижение материалов, полуфабрикатов и готовой продукции , хранение их на складах и др. Эти составные части производственного процесса в настоящем учебнике не рассматриваются.

Термином полиграфия (греч. poligraphia от polys-много и graph о - пишу) обычно называют не только совокупность технических средств размножения информации печатанием, но и отрасль народного хозяйства - полиграфическую промышленность .

Печатание -это многократное получение идентичных отти­сков текста и изображений посредством переноса красочного слоя в большинстве случаев с печатной формы* на запечатываемый материал: бумагу, картон, полимерную пленку, жесть и т. д. К полигра­фическим процессам также относят способ получения непечатного размножения за счет остаточных деформаций обрабатываемого материала (например, тиснение на картоне, бумаге и т. п.).

Печатная форма - это носитель графической информации (текста и изображений), предназначенной для полиграфического размножения. Она представляет собой (рис. 1.1.) обычно пластину

Этим участкам, не будет покрыта красочным слоем.

Нанесение краски в процессе печатания только на печатающие элементы формы обеспечивается благодаря их пространственному разделению или созданию различных физико-химических или других свойств печатающих и пробельных элементов. Для выполнения печатного процесса необходимо кроме печатной формы иметь запечатываемый материал (в большинстве случаев бумагу), печатную краску и печатное оборудование.

Производство печатной продукции в большинстве случаев состоит из трех или четырех раздельных, но взаимосогласованных процессов:

1) обработки текстовой и изобразительной информации-оригиналов, подлежащих полиграфическому воспроизведению (ориги­нал от лат. originalis - первоначальный, подлинник). В результате выполнения этого процесса получают негативы или диапозитивы на прозрачной пленке, содержащие информацию печатных форм;

2) изготовления с негативов или диапозитивов комплекта печатных форм, необходимых для размножения информации;

3) печатания тиража - получения с печатных форм определенно­
го количества идентичных отпечатанных листов, тетрадей или газет,
что и является собственно размножением информации;

4) выполнения брошюровочных или брощюровочно-переплетных
процессов (изготовление брошюр, журналов, книг из отдельных
элементов) или же в некоторых случаях - отделочных процессов
(лакирование отпечатанных листов и т. д.). На этой Стадии продукция
приобретает удобный для использования информации вид. Первые два
процесса часто называют допечатными процессами, третий и четвер­
тый могут выполняться так же, как и единый процесс на
специализированном оборудовании.

современного полиграфического производства является комплексная механизация и автоматизация, широкое использование новейшего автоматического и электронного оборудования, применения поточных автоматизированных линий.

Наиболее прогрессивной формой производства являются автома­тизированные процессы. Они позволяют значительно повысить производительность и улучшить условия труда, уменьшить числен­ность работающих, снизить ее себестоимость и улучшить качество продукции. Однако пока еще не всегда удается достичь полной автоматизации того или иного процесса. Кроме того, в некоторых случаях, например в мелкосерийном производстве, не всегда экономично применять дорогие и сложные автоматические системы.

В настоящее время поточные линии - самый перспективный вид оборудования. Полиграфические процессы в большинстве своем многооперационны, поэтому их выполнение наиболее эффективно именно на поточных линиях. Поточные линии обеспечивают непрерывность процесса, строгую последовательность проведения всех операций и позволяют максимально сократить или полностью ликвидировать перерывы между ними. Однако поточные линии требуют четкой работы каждой составляющей ее машины или устройства. Перерыв в работе хотя бы одной машины нарушает нормальный ритм процесса.

В зависимости от степени механизации и автоматизации в полиграфии используются, как правило, два вида линий:

механизированные - линии, на которых все основные операции выполняются с помощью специальных механизмов или машин, а полуфабрикаты передаются транспортерами или другими транспортными средствами; непрерывная загрузка полуфабрикатов и выгрузка готовой продукции осуществляется рабочими;

автоматические (автоматизированные) -линии, состоящие из соединенных между собой специальными транспортны­ми связями машин-автоматов, которые автоматически (без участия человека) выполняют по заданной программе все операции определенного технологического процесса.

1.1.2. ОСНОВНЫЕ ВИДЫ И СПОСОБЫ ПЕЧАТИ

Виды печати. Термином «печать» в полиграфическом производ­стве называют вид процесса или способ получения печатных оттисков. Но в широком значении под этим термином понимают печатную продукцию и прежде всего периодические издания (газеты и журналы). В полиграфическом производстве применяются три основных (классических) вида печати: плоская, высокая и глубокая. По общепринятой классификации они отличаются друг от друга принципом разделения печатающихся и пробельных элементов на печатных формах. На печатных формах плоской печати (рис. 1.2, а) печатающие / и пробельные 2 элементы практически расположены в одной плоскости и имеют различные физико-химические свойства: первые - олеофильны, вторые - гидрофильны. Перед получением каждого оттиска в процессе печатания сначала форма увлажняется определенным водным раствором 3 (реже спир­товым), который смачивает только гидрофильные пробельные элементы. Затем наносится печатная краска 4 (рис. 1.2, в), содержащая свободные жирные кислоты. Она прилипает только к олеофильным печатающим элементам. В связи с тем, что печатающие элементы находятся в одной плоскости, они покрываются равномерным по толщине слоем краски и поэтому все элементы оттиска (рис. 1.2, г) состоят из красочного слоя одинаковой толщины*.

Рис.1.2. Схематическое изображение разреза фор-мы плоской печати и отти­ска с нее

Ограниченное применение находят формы, не требующие увлажнения в процессе

Рис. 1.4. Схематическое изображение разреза фор­ мы глубокой печати и от­ тиска с нее

Печатающие элементы 1 углублены на различную или одинаковую величину. Они представляют собой независимо от характера изображения (текст, иллюстрации) отдельные ячейки очень малой площади, разделенные между собой тонкими перегородками - пробелами. Эти перегородки и другие пробельные элементы 2 возвышены и находятся на одном уровне.

Печатная форма глубокой печати обычно изготавливается на цилиндре. В процессе печатания маловязкая краска 1 (рис. 1.5) сначала наносится в избыточном количестве на всю поверхность вращающейся формы 2. Затем специальный нож (ракель) 5, скользя по поверхности пробельных элементов формы (в том числе и перегородкам), удаляет полностью краску с пробельных и избыток

. 1.5. Схема удаления избытка печатной краски с формы глубокой печати

с печатающих элементов. Таким образом, краска остается только в ячейках (см. рис. 1.4, в). Ее толщина на оттиске (рис. 1.4, б) в зависимости от глубины ячеек формы может быть одинаковой или различной.

Способы печати. Перенос красочного изображения с различных печатных форм на запечатываемый материал (бумагу) происходит обычно в результате давления. При этом печатная форма закрепляется на цилиндре, а другой цилиндр осуществляет давление (рис. 1.6, я). В процессе печатания под давлением краска может переходить через промежуточную упругоэластичную пластину.

В первом случае (рис. 1.6, а) бумага / приводится непосредственно в контакт с печатной формой 2, и краска под давлением переходит с печатающих элементов на бумагу, образуя оттиск. При этом изображение| на форме должно быть обратным (зеркальным). Такая передача краски широко используется в высокой и глубокой и гораздо в меньшей мере в плоской печати. При этом способы печати более правильно было бы называть «прямая высокая», «прямая плоская», «прямая глубокая» печать. Но в практике обычно слово «прямая» опускают.

Во втором случае (рис. 1.6, б) печатная форма 2 в процессе печатания соприкасается с упругоэластичной (резинотканевой) пластиной 3, которая принимает на себя краску с печатающих элементов формы, а затем передает ее на бумагу 7. При этом изображение на печатной форме должно быть "прямым (на резинотканевой пластине - обратным, на бумаге - прямым). Такой косвенный способ печати называется офсетным (от англ. offset).

Рис. 1.6. Схематическое изображение передачи краски с печатной формы на бумагу

Он используется прежде всего в плоской печати, реже - в высокой и еще реже в глубокой печати.

1.1 .3. Издательства и полиграфические предприятия