Процесс изготовления пакетов. Изготовление полиэтиленовых пакетов

В настоящее время полиэтиленовые пакеты используются практически везде. Производство таких пакетов является довольно перспективной деятельностью, даже несмотря на их низкую стоимость.Полиэтиленовые изделия с каждым годом все прочнее входят в жизнь людей. Уже практически все отказались от тряпичных сумок в пользу полиэтиленовых пакетов. Совершая покупки, люди складывают покупки именно в полиэтиленовые пакеты. Стоит отметить также последнее веяние в сфере маркетинга, согласно которому пакеты стали использоваться в качестве рекламных площадок. Сегодня этим способом рекламируют себя не только торговые сети и компании-производители, но и относительно небольшие организации.

Регистрация

В принципе, для открытия предприятия по производству пакетов достаточно будет статуса индивидуального предпринимателя. Тем не менее, в дальнейшем придется заключать договора , а также реализовывать большие партии изделий, поэтому предпочтительнее все же зарегистрировать общество с ограниченной ответственностью.

Помещение

Размещать производство лучше всего за городской чертой, так как отходы деятельности обязательно привлекут внимание не только общественности, но и экологических служб. Для организации производства необходимо арендовать площадь около 100 кв. м., причем высота потолков должна быть не менее 8 м. Естественно, что производственную площадь необходимо оборудовать противопожарной и вентиляционной системами, однако специальных разрешений от СЭС не требуется.

Наиболее специфичным требованием к складским помещениям является их сухость и регулярное проветривание, так как полиэтиленовые гранулы являются хорошими поглотителями влаги и газов. Если на складе будет повышенная влажность, то это негативно отразиться на качестве производимой продукции.

Сырье

Для производства пакетов можно использовать гранулы из полиэтилена, как отечественного, так и импортного производства. На сегодняшний день существует довольно большое количество видов полиэтилена, тем не менее, разница между ними при изготовлении пакетов совершенно незначительна. В производстве используется два типа сырья:

• ПНД - полиэтилен низкого давления - сырье для изготовления пакетов, контактирующих с холодными пищевыми продуктами;
• ПВД - полиэтилен высокого давления - сырье для производства пакетов, контактирующих с сыпучими и сухими продуктами.

Стоит отметить, что южнокорейское сырье сегодня пользуется наибольшей популярностью, так как его стоимость составляет около 380$ за одну тонну, что практически вдвое дешевле некоторых европейских аналогов.

Оборудование

Для организации производственного процесса необходимо приобрести:

1. Экструдер, нужный для преобразования сырья в пленочный рукав;
2. Оборудование для нарезки пленки;
3. Вырубной пресс, необходимый для создания ручек;
4. Флексографическое оборудование;
5. Прочее вспомогательное оборудование.

Отдельно стоит отметить флексографическое оборудование, необходимое для производства пакетов с надписями и рисунками. Цена такого оборудования составляет около 2 млн. руб., суммарная же стоимость остального оборудования колеблется в пределах 500 тыс. руб. Тем не менее, отказываться от машины для флексопечати нецелесообразно. Имея возможность производить пакеты с логотипами и иными изображениями, можно заключать соглашения с региональными компаниями, желающими рекламировать свои услуги, что в итоге позволит значительно уменьшить срок окупаемости вложений.

Персонал

Для обеспечения производства в штатном расписании нужно предусмотреть восемь должностей:

• Руководитель предприятия - 1 чел.;
• Бухгалтер-полставочник - 1 чел.;
• Менеджер по продажам - 1 чел.;
• Технолог - 1 чел.;
• Рабочие - 4 чел.

Штат можно сократить до 6 человек, возложив на стороннюю организацию и совместив обязанности менеджера по продажам с функциями руководителя предприятия.

Окупаемость

Для начала деятельности необходимы следующие капитальные вложения:

• Провести ремонт помещения - 150 тыс. руб.;
• Приобрести необходимое оборудование - 2,5 млн. руб.

Итого: 2,65 млн. руб.

Ожидаемые ежемесячные расходы:

• Оплата труда работников - 300 тыс. руб.;
• Аренда помещения - 50 тыс. руб.

Итого: 350 тыс. руб.

Вопросом сбыта нужно заниматься еще на этапе регистрации предприятия и обустройства производственного помещения. Работать придется в основном с такими покупателями-оптовиками, как торговые сети, фабрики и базы. С учетом ежегодного увеличения количества магазинов и торговых сетей, можно предположить, что простаивать производственным мощностям не придется. По статистике затраты на открытие цеха по производству полиэтиленовых пакетов окупаются примерно за 1 год.

Относительно недавно – всего несколько десятилетий назад – полиэтиленовый пакет использовали крайне редко. Но сегодня все изменилось самым кардинальным образом – пакеты из полиэтилена используются во всех областях, начиная от доставки продуктов и заканчивая упаковкой мусора. Именно поэтому производство пакетов сможет стать доходным бизнесом, поскольку спрос на подобную продукцию остается стабильным.

Чтобы начать производить полиэтилен и изготавливать из него пакеты, специфических знаний не требуется. Но перед открытием бизнеса предприниматель должен провести маркетинговое исследование. Это позволит выяснить насыщенность местного рынка и определиться с минимальной стоимостью продукции.

Обратите внимание! Самый выгодный вариант дела – производить пакеты на заказ. Но для этого необходимо заключить договора с магазинами и прочими организациями.

Выбор формы собственности

Перед тем, как открыть бизнес по производству пакетов, предприниматель должен зарегистрировать форму собственности. Для данного вида деятельности законодательство предусматривает открытие ИП или ООО.

Оптимальным выбором именно для производства пакетов станет оформление юридического лица. Использовать желательно упрощенную систему налогообложения. При регистрации предприятия указываем коды ОКВЭД:

• 25.2 – производство изделий из пластмассы;
• 25.22 – производство изделий из пластмассы для упаковывания;
• 51.47 – оптовая торговля прочими непродовольственными потребительскими товарами.

Портфель документов для открытия предприятия

Решив открыть бизнес по производству пакетов, предприниматель должен собрать пакет необходимых документов. Он должен включать разрешения следующих организаций:

• городской администрации;
• электронадзора;
• экологической службы города;
• пожарной охраны.

Предприниматель должен принять во внимание, что во время эксплуатации пакеты будут контактировать с продуктами питания. По этой причине на производстве должна присутствовать собственная служба санитарного контроля. Перед началом деятельности, она должна получить соответствующую сертификацию.

Обратите внимание! Продукция должна соответствовать ГОСТу 10354-82. Для прохождения процедуры сертифицирования необходимо запустить производственную линию и предоставить образцы продукции в экспертную организацию. Подтверждать сертификат соответствия необходимо каждые три месяца.

Выбор места помещения, нюансы внутреннего расположения

Выбирая помещение для открытия цеха по изготовлению полиэтиленовых пакетов, предприниматель должен учесть, что выбранное здание должно отвечать определенным критериям:

• В помещении должны быть очень высокие потолки. Их высота должна быть более 10 метров.
• В зоне, оборудованной для изготовления полиэтилена, должен поддерживаться определенный температурный режим. От соблюдения данного требования напрямую зависит качество производимой продукции.
• Изготовление продукции связано с использованием химикатов. По этой причине размещать цех следует как можно дальше от жилых районов, т.е. в промышленной зоне города.
• В помещение должна быть качественная вытяжка и вентиляция.
• Допустимый минимум рабочей площади должен начинаться от 180 кв. м.. Общая площадь цеха – 300 квадратов.
• Напряжение тока в цеху должно соответствовать 220-280 Вт..
• Помещение обязательно должно быть оборудовано пожарной сигнализацией и иметь эвакуационные выходы на случай возникновения пожара.
• Стены и потолок должны быть отделаны материалами, которые не подвержены горению.

Обратите внимание! Для производства полиэтиленовых пакетов вода как таковая не требуется. Но центральный водопровод в помещение иметься должен. В противном случае разрешения от СЭС получить не получится.

Тип оборудования и стоимость

Для создания пленки из полиэтилена и изготовления из нее пакетов, требуется организовать линию производства. В нее входят:

• Экструдер. Приспособление необходимо для преобразования гранул сырья. Приспособление способно изготавливать до сорока килограмм полиэтилена за один час.
• Флексопечатная машина. Используется для нанесения на готовую продукцию рисунков.
• Станок для изготовления пластиковых зажимов для упаковки.
• Пакетоделательная многофункциональная машина. Используется для придания изделиям разного размера и формы.

Расходы на приобретение оборудования для цеха по производству пакетов (средние показатели):

Таблица. Средние показатели стоимости необходимого оборудования

Сырье

Для изготовления пакетов применяется полиэтилен в гранулах. Его можно приобретать за рубежом либо приобретать у отечественных производителей. Существуют два вида материала:

• Полиэтилен низкого давления. Используется для изготовления пакетов, предназначенных для хранения сыпучих/сухих продуктов.
• Полиэтилен высокого давления . Из него производится упаковка для транспортировки пищевых продуктов.

Для изготовления пакетов можно применять и вторичное сырье. Его стоимость значительно ниже. Материал может быть использован для производства мусорных пакетов и полиэтилена непищевого предназначения.
Кроме гранулированного полиэтилена для изготовления пакета потребуется краситель. Для формирования нужного цвета продукта, он добавляется к жидкой массе.

Бизнес хорош тем, что не требует специфических знаний от рабочих. Освоить линию по изготовлению пакетов сможет каждый, поэтому особых проблем с набором персонала не будет. Сотрудник цеха сможет освоить все нюансы производства в течение смены.

Для полноценного функционирования производства потребуется примерно десять человек (но показатель индивидуальный и зависит от масштабов производства).

Расходы и окупаемость бизнеса

Первоначальные вложения в бизнес составят около 3 млн. руб.. На себестоимость пакета влияют:

• размер;
• дизайн;
• толщина;
• наличие укрепленной ручки и донной кладки;
• присутствие цветного рисунка или логотипа.

В среднем себестоимость изготовления 1 пакета составляет 13 копеек. Оптовая стоимость изделия составляет 40 копеек.

Ежемесячные расходы на содержание цеха по производству пакетов (средние показатели):

Таблица. Расходы на содержание цеха

Чистая прибыль будет достигать порядка 200 тыс. руб. При таком размере дохода бизнес полностью окупится через 1 год и 9 месяцев.

Обратите внимание! Размер прибыли зависит от спроса и насыщенности рынка сбыта в каждом конкретном регионе. Исходная цена продажи может быть значительно выше. Оптовая стоимость некоторых видов пакетов может доходить до 70 копеек за 1 штуку.

Нужно учитывать, что открытие большого производства, требует значительного вложения капитала. Чтобы уменьшить расходы на начальном этапе предприниматель может начать производить пакеты из готового материала. Но необходимо понимать, что в перспективе придется открыть самостоятельное производство полиэтилена. В противном случае бизнес будет неконкурентоспособен.

Оборудование позволяет производить пакеты разного цвета, размера и назначения. На готовую продукцию можно наносить рекламу и получать за это дополнительную прибыль.

Выпуск полиэтиленовых пакетов — относительно несложный и, вместе с тем, перспективный бизнес. Но как его начать? Насколько масштабными могут быть вложения в дело?

В чем преимущества данного вида бизнеса?

— сегмент промышленности, который может характеризоваться постоянно высоким спросом на выпускаемую продукцию. Пакеты из полиэтилена востребованы в быту, на промышленных предприятиях, в торговле, в строительстве. В принципе довольно сложно назвать сферу хозяйствования, в которой пакеты из полиэтилена не были бы регулярно применимы.

Выпуск пакетов, о которых идет речь, представляет собой относительно несложный с технологической точки зрения процесс, вполне реализуемый даже на небольшом предприятии и при относительно небольших — в сравнении с инвестициями во многих других сферах промышленности, финансовых вложениях.

Изучим подробнее то, как можно организовать бизнес на производстве полиэтиленовых пакетов.

Оптимальное помещение для организации производства пластиковых пакетов будет:

1. Располагаться в районе города, в котором разрешены вредные производства (к таковым относится выпуск товаров из пластика).
2. Иметь площадь не менее 100 кв. метров.
3. Иметь потолки высотой не менее 6 метров.
4. Оснащено необходимыми коммуникациями, работающими бесперебойно.

Конкретные характеристики помещения будут зависеть от структуры производственного процесса, которая, в свою очередь, определяется количеством и производительностью оборудования для производства полиэтиленовых пакетов.

В среднем по величине российском городе расходы на аренду соответствующего помещения могут составить порядка 100 тыс. рублей в месяц (с учетом оплаты коммунальных услуг) или 1,2 млн. рублей в год.

Основной производственный актив фирмы, занимающейся выпуском полиэтиленовых пакетов — экструзионная машина. Она представляет собой аппарат, способный из полиэтиленовых заготовок (обычно имеющих форму шариков или гранул), изготавливать готовый продукт в рамках следующих основных этапов:

1. Расплавления полиэтиленовых заготовок.
2. Перемещения расплавленного материала на экструзионные элементы.
3. Пропускания расплавленной массы через экструзионные элементы (которые обычно содержат в себе имеющие ту или иную форму отверстия) и формирования полуфабриката — полимерной пленки или же рукава.

Конечно, последовательность указанных операций может быть иной исходя из конкретной технологии производства полиэтиленовых пакетов. Но в общем случае алгоритм работы экструдера соответствует указанной схеме.

Экструзионная машина также позволяет добавлять в сырье различные красители — если это предусмотрено производственным заданием.

Следующий этап производства пакетов — переработка соответствующих типов полуфабриката в готовую продукцию. В этих целях задействуются:

1. Резальный станок. Данный вид оборудования осуществляет нарезку сформированной экструдером пленки или рукава на куски определенной длины.
2. Пакетоделательный станок. На основе сформированных на резальном станке заготовок данное устройство изготавливает готовые пакеты. В ряде случаев функционал соответствующего станка может дополняться упаковкой готовой продукции в пачки — обычно по 100 штук.

Готовые пластиковые пакеты перенаправляются на склад фирмы.

В некоторых случаях на предприятии может осуществляться дополнительная обработка готовой продукции — например, представленная нанесением на пакеты рисунков. В этих целях используется отдельный вид оборудования — флексографическая машина.

При этом, дополнительную обработку пакетов во многих случаях выгоднее отдавать на подряд — в специализированные типографские фирмы. Дело в том, что издержки на содержание флексографического оборудования на самом заводе могут оказаться выше, чем в фирме, для которой нанесение изображений на пакеты — один из основных видов деятельности.

Расходы на приобретение указанных видов оборудования могут очень сильно варьироваться в зависимости от:

1. Производительности устройств (чем мощнее оборудование — тем дороже).
2. Страны происхождения (импортные девайсы могут быть существенно дороже).
3. Региона поставки (чем дальше поставщик, тем, очевидно, выше издержки на доставку достаточно массивных агрегатов).

Также имеет значение то, входят ли в стоимость поставки услуги по инсталляции оборудования в производственном цехе. Но факт их оказания и стоимость во многих случаях предопределяются, опять же, расстоянием между поставщиком и заказчиком оборудования: если контрагент слишком далеко, то путешествие к нему специалистов по настройке от поставщика может оказаться довольно затратной перспективой для сторон сделки.

Исходя из средних по рынку показателей правомерно будет включить в бизнес-план расходы на закупку рассматриваемого оборудования в величине порядка 2 млн. рублей.

Кроме того, возможны периодические затраты на обслуживание машин. Их величина может значительно варьироваться, но при условии проведенной на должном уровне оптимизации данных расходов она составит порядка 100 тыс. рублей в год.

Сырье

Основной вид сырья для выпуска пластиковых пакетов, как мы отметили выше — полиэтиленовые заготовки в виде шариков (или гранул). На российском рынке к наиболее распространенным можно отнести его отечественные и южнокорейские марки.

Рассматриваемые заготовки можно классифицировать на 2 основных типа:

1. Изготовленные из полиэтилена высокого давления.
2. Изготовленные из полиэтилена низкого давления.

При этом, на рынке распространены также заготовки, обладающие смешанными характеристиками.

Сырье первого типа лучше всего подходит для выпуска:

• пакетов с укрепленными ручками прорубного типа;
• пакетов более дорогих ценовых категорий — например, подарочных;
• пакетов для многоразового использования;
• пакетов для размещения достаточно тяжелых — порядка 7-8 кг, предметов.

Сырье второго типа оптимально для выпуска:

• пакетов типа «майка»;
• пакетов разового применения;
• пакетов для размещения легких предметов.

Сырье из полиэтилена смешанного типа можно применять, в целом, для производства любой продукции. При этом, в ряде случаев его задействование позволяет наладить более экономный выпуск пакетов, расширить ассортимент продукции с невысокой себестоимостью.

В среднем стоимость 1 тонны пластиковых заготовок того или иного типа составляет порядка 30 000 рублей.

Еще одним видом сырья на рассматриваемом производстве может быть краситель. Вещества соответствующего типа представлены на российском рынке в достаточно широком спектре марок. Но, в принципе, даже самые экономичные из них, как правило, вполне способны удовлетворить базовым критериям качества при выпуске пакетов. Можно ориентироваться на стоимость 1 кг красителя в величине около 700 рублей.

При этом, на 1 тонну сырья приходится порядка 10-30 кг красителя.

Персонал

В небольшом цехе по выпуску пластиковых пакетов, в котором будет функционировать 1 производственная линия, необходимую работу могут выполнять:

1. Оператор экструзионной машины и резального станка. В среднем по величине российском городе его зарплата составит порядка 40 тыс. рублей в месяц. Также она дополнится взносами в государственные фонды в величине порядка 30% от начисленной суммы заработка специалиста.
2. Оператор пакетоделательного станка и флексографической машины (опционально). По сложности его работа будет сопоставимой с той, которую выполняет оператор на первых этапах производственного цикла, зарплата — аналогично.
3. Специалист по приемке готовой продукции и отгрузке заказчикам. Как правило, работа данного человека — проще, чем та, что связана с управлением довольно технологичным оборудованием. Его зарплата может составлять порядка 30 тыс. рублей.

Совершенно любую работу, что соответствует указанным должностям, может выполнять и владелец фирмы. Если он ведет деятельность как ИП, то ему никак не нужно оформлять себя на зарплату.

Таким образом, ежемесячные расходы на зарплату работникам (при условии, что владелец фирмы сам выполняет работу по одной из дорогостоящих должностей) составят порядка 91 000 рублей в месяц (70 000 — зарплата специалиста по приемке и оператора, увеличенная на 30%, что представлены взносами в государственные фонды) или 1,1 млн. рублей в год.

Расчет рентабельности и окупаемости

То, какими могут быть доходность и рентабельность производства полиэтиленовых пакетов как бизнеса, зависит от:

1. Форматов производимых пакетов (массовые товары — такие как пакеты-майки, обычно менее рентабельны, но приносят больший объем выручки в сравнении с подарочными пакетами).
2. Характеристик пакетов (например, выпуск продукции с более толстой пленкой — очевидно, дороже, чем производство пакетов с тонкой пленкой).
3. Дополнения пакетами укрепленными ручками, различными складками — в том числе дизайнерскими (чем более сложной будет структура пакета — тем выше будет его себестоимость).

В первый год бизнеса владельцу цеха по выпуску пластиковых пактов нужно будет вложить в дело:

• 2 млн. рублей — на оборудование;
• 1,1 млн. рублей — на зарплату персонала;
• 1,2 млн. рублей — на аренду помещения и оплату коммунальных услуг;
• 100 тыс. рублей — на обслуживание машин.

Всего — порядка 4,6 млн. рублей.

Но к расходам также нужно будет добавить те, что должны быть направлены на закупку сырья. Его объемы будут зависеть, в свою очередь, от интенсивности сбыта товаров.

В среднем из 1 тонны полиэтиленовых гранул можно изготовить порядка 200 тыс. пакетов в распространенных форматах, имеющих средний размер и толщину. Себестоимость 1 пакета (с красителем, добавленным в максимальном значении — около 3%) составит, таким образом, порядка 0,25 рублей: 30 000 рублей (тонна пластиковых заготовок) + 21 000 (30 кг красителя) делим на 200 000.

Отпускная цена пакета на рынке в среднем — порядка 1 рубля.

Типичный показатель производительности для «раскрученного» предприятия в соответствующем сегменте рынка — около 30 000 пакетов в день на линии с задействованием 1 экструдера. Таким образом, при полной загрузке данных линий потребуется приобретать порядка 4 тонн пластикового сырья и 120 кг красителя ежемесячно — примерно за 200 тыс. рублей (4 * 30 000 + 120 * 700). В год — 2,4 млн. рублей.

Таким образом, общие расходы в первый год бизнеса составят порядка 7 млн. рублей (к 4,6 млн. рублей — по инвестициям в оборудование, в зарплату, в обслуживание, в помещение, прибавляем 2,4 млн. рублей расходов на сырье).

При указанном темпе выпуска пакетов — 30 000 штук ежедневно, и цене пакета в 1 рубль месячная выручка бизнеса составит порядка 900 000 рублей, годовая — около 10,8 млн. рублей.

Таким образом, уже в первый год бизнес окупится: прибыль при указанных расчетах может составить 3,8 млн. рублей, а рентабельность производства - превысить 50%. Далее — только увеличиваться за счет окупившегося оборудования. Которое, однако, имеет срок эксплуатации, а также увеличивающиеся издержки на содержание соотносительно с устареванием.

Кроме того, необходимо учитывать и прочие возможные расходы — на транспорт, на страхование. Но даже с учетом соответствующих издержек рентабельность не уменьшится кратно и будет представлена в величине, вполне достойной на фоне показателей рентабельности многих других отраслей промышленности.

Похожие статьи:

Как открыть производство одноразовой пластиковой посуды Как открыть производство влажных салфеток

Наша компания занимается производством полиэтиленовых пакетов с логотипом высокого качества, которые являются атрибутом фирменного стиля и используются предприятиями для продвижения нового бренда. - высокотехнологичный процесс, который выполняется на современном оборудовании с использованием качественного первичного сырья и расходных материалов.

Методы печати:

• Шелкография (тираж от 100 штук ) - нанесение рисунка с использованием трафаретов.
  Стойкий краситель в местах расположения печатающих элементов проникает на запечатываемый материал. Методом шелкографии можно с достаточной яркостью наносить большие изображения. При изготовлении пакетов на данный процесс затрачивается минимум времени.
• Флексография (тиражи от 3000 штук ) - ротационная печать на основе жидких быстросохнущих красок с помощью печатных эластичных форм, установленных на цилиндрах с различными окружностями.
  Процесс отличается оперативностью, не дорог и позволяет получить качественный, очень яркий и износостойкий логотип. Рентабелен при тираже свыше 3000 экземпляров

В процессе изготовления пакетов используется полиэтилен высокого, среднего и низкого давления. Перед выполнением печати изделие подвергается воздействию электротока. После такой процедуры логотип сохраняется в первоначальном виде максимально долго. Изготовление пакетов разного типа осуществляется с применением оборудования определенной модели.

Процесс изготовления пакетов

Первый этап изготовления пакетов «Экструзия» – это процесс превращения гранулированного полиэтилена в пленку.
В производственный цех сырье поступает в гранулах. Гранулы проходят сквозь формующие отверстия экструзионного оборудования, в результате чего они расплавляются. Расплавленные гранулы отправляются на формовку. В процессе формовки аморфная раскаленная масса превращается в пленку, которая остывая, твердеет, а затем сматывается в рулоны.

Второй этап - нанесение на пленку рисунка.
На полиэтилен наносится флексографическая печать, которая отличается высокой производительностью. В последние годы флексография широко используется для нанесения рисунка на пленку будущих пакетов и на упаковочный материал. На втором этапе производства пакетов используется специальная красильно-печатная машина.

Третий этап - рулон рубится на пакет.
Рулоны пленки с готовым рисунком рубятся на пакеты с помощью специальных аппаратов для резки. Для изготовления изделий разного типа используются различные модели высокотехнологичных аппаратов, которые выполняют также вырубку и укрепление ручек. Автоматизированные машины способны распознавать отрезы и сварные швы, выполнять пересчет и упаковку готовой продукции.

При изготовлении пакетов с логотипом получаются изделия различной формы, с разными способами крепления ручки.

Наша компания производит полиэтиленовые пакеты:

• типа «майка»;
• высокого давления с прорубной ручкой;
• среднего давления с прорубной ручкой;
• низкого давления с прорубной ручкой.

Пакеты, изготовленные из полиэтилена высокого давления, отличаются привлекательным внешним видом. Они не порвутся, даже если внутри будет находиться предмет с острыми краями. На готовые изделия ПВД с прорубной ручкой логотип наносится методом шелкографии. Пакеты из ПНД (матовые и шуршащие) способны выдержать очень большой вес. В них могут размещаться объемные предметы. Изделия ПСД отличаются высокой плотностью. Дизайн и размер продукции, состав сырья и способ нанесения логотипа выбираются, исходя из технологических возможностей, пожеланий заказчика, сроков и тиража.