Завод по производству топливных брикетов. Производство топливных брикетов: экономические перспективы и бизнес план

Наилучший вариант – регистрация ООО (общества с ограниченной ответственностью). Хотя для небольшого бизнеса подойдёт и (индивидуальный предприниматель). Это требует меньше времени, документов и денег.

Производственное помещение

Изготовление топливных брикетов требует немалой площади. Необходимо арендовать помещение площадью, как минимум, 120 квадратных метров . Отдельно оборудуйте производственный цех и отдельно – склад. На складе сырья и готовой продукции должно быть всегда сухо. Особое значение имеет обустройство системы пожарной безопасности. Среди обязательных требований к помещению: канализация, водопровод, вентиляция, электросеть в 380В (100 КВт).

Аренда такого помещения потребует около 400-500 долларов в месяц. Плюс необходимо будет оборудовать помещение , вряд ли оно уже будет ждать вас в идеальном состоянии. Монтажные работы (вентиляция, электричество) для помещения такой площади обойдутся в 6-7 тысяч долларов.

Технология производства топливных брикетов

Состоит из нескольких этапов. Для начала сырьё подготавливают к дальнейшему использованию: измельчают и пропускают через сито. Затем с помощью специальной сушилки-измельчителя полученную щепу ещё раз просушивают. Этап производства самих брикетов включает в себя обработку сырья на шнековом прессе под большим давлением. В итоге получаются брикеты по 10-30 см в длину и диаметром около 60-75 см.

Оборудование для производства топливных брикетов

Для изготовления брикетов вам понадобится производственная линия, включающая:

• Сушилку (около 1500 долларов);
• Дробилку (1400-1500$);
• Шнек подачи (1100-1200$);
• Теплогенератор (около 2000$);
• Пресс шнековый (3500-4000$);
• Циклон (до 500 долларов$);
• Транспортёр (около 3000$);
• Упаковочную машину (9-11 тыс. долларов);
• Пульт управления и электронные весы (200-300 долларов).

Можно приобрести линию, уже оснащённую всем необходимым оборудованием. Но цена в этом случае составит от 76 тысяч долларов.

Наиболее известны на отечественном рынке такие производители:

• «ЭкоБрик»;
• «Вектор»;
• «Евро-вояж»;
• «Жаско»;
• «БрикПресс»;
• «Авангард».

Существенно сэкономить на покупке оборудования можно, приобретя б/у станки, причём все по отдельности, а не линией. Так можно снизить общую стоимость оборудования процентов на 20-30.

Сырьё для производства топливных брикетов

Основой для брикетов становится древесный «шлак», то есть отходы. Именно поэтому эти дрова и называют экологичными. К опилкам могут добавляться ещё и отходы зерновой промышленности. Это солома, отруби и шелуха пшеницы, кукурузы, ячменя. Влажность сырья не должна превышать 12%, а размер – 3 мм. В ином случае материал сначала нужно измельчить и просушить.

Организация бизнеса и затраты

Для того чтобы открыть такой бизнес, понадобится 18 тысяч долларов на оборудование (при покупке б/у) и ещё около 12-ти тысяч – на регистрацию, аренду и обустройство цеха, зарплату за первый месяц. Всего – 30 тысяч долларов.

Учитываем, что на таком производстве понадобится не меньше 9-10 человек. Это директор, бухгалтер, наладчик оборудования, операторы, рабочие, водитель. Таким образом, в месяц вам понадобится около 3-4 тысяч долларов на зарплату. Ещё по 500 долларов – аренда производственного помещения.

Важный пункт – сырьё . Можно поискать бесплатные источники материала. От мусора из опилок с удовольствием захотят избавиться мебельные цеха, лесопилки и т. д. И даже бесплатно или же за символическую цену (около 15 долларов за 100 кубических метров). Для вас главное – оперативно вывезти сырьё своими силами.

Итого, около 5 тысяч долларов составят ежемесячные расходы. Если организовать работу в две смены и ежемесячно производить 150-160 тонн топливных брикетов, можно рассчитывать на чистую прибыль в 7-8 тысяч долларов в месяц .

Проанализировав, топливные брикеты, нельзя не увидеть, что это очень прибыльный и набирающий популярность бизнес. Пробуйте, и всё получится!

Топливные брикеты представляют собой форму подготовки всевозможных отходов деревообрабатывающей промышленности, а также торфа и отходов сельского хозяйства с последующим применением в качестве топлива.

Прессованные отходы деревообрабатывающей промышленности включают в себя:

• Стружки,
• Опилки,
• Щепу,
• Горбыль и прочее.

Отходы сельского хозяйства:

• Шелуху,
• Отходы кукурузы,
• Солому,
• Торф,
• Древесный уголь и прочее.

Сфера применения

Основным предназначением топливных брикетов является их использование в качестве твердого топлива для печей и каминов любого вида, а также твердотопливных котлов систем отопления. В качестве преимуществ топливных брикетов можно перечислить высокий уровень экологичности и способность бездымного горения, что делает их оптимальным вариантом для использования в качестве топлива для обогрева жилых помещений, теплиц, овощных ям, палаток, бань и прочего.

Виды брикетов

Технология производства топливных брикетов предусматривает их изготовление в 3 модификациях:

Технология производства топливных брикетов

Технология производства топливных брикетов основывается на процессе прессования различных отходов сельского хозяйства, а также мелко измельченных древесных отходов. Их прессуют под воздействием высокого давления, а в некоторых случаях проводят термическую обработку при температуре от +250 0 С до 350 0 С (примерно). Основным связующим веществом в топливных брикетах является лигнин, содержащийся в клетках растительных отходов. Хотя в случае использования отходов сельского хозяйства в качестве исходного сырья технология производства топливных брикетов допускает использование связующих веществ. Используемая в процессе прессования брикетов высокая температура обеспечивает оплавление поверхности изготавливаемой продукции и тем самым делает ее значительно прочнее и, соответственно, удобнее для последующей транспортировки.

Исходным материалом для изготовления топливных брикетов (также как и для изготовления гранул) являются отходы деревообрабатывающей и сельскохозяйственной отрасли, и в частности: щепки, опилки, стружки, горбыль, отходы подсолнечника, гречиха, кукуруза, солома и прочие отходы растительного происхождения.

Технология производства топливных брикетов практически аналогична технологии производства гранул с тем отличием, что более простая. Топливные брикеты изготавливаются в самых различных видах, например, в виде цилиндра, кирпича или шестигранника с радиальным отверстием внутри или без него. Каких-либо твердых стандартов на данную продукцию в настоящее время не существует.

Прочность брикетов

В качестве основного критерия, определяющего уровень калорийности, механической прочности и водостойкости, является уровень его плотности. И чем он выше, тем, соответственно, выше уровень качества топливного брикета. Объясняется это тем, что чем ниже уровень плотности материала, тем ниже уровень калорийности.

В качестве примера, при уровне плотности брикета 650–770кг/см 3 уровень калорийности будет составлять 12–15МДж/кг, а при уровне плотности 1200–1400кг/см 3 будет составлять уже 25–32МДж/кг.

Не последним фактором в качестве топливных брикетов является уровень влажности исходного материала, который различается на оптимальные и критические значения. Оптимальный уровень влажности варьируется от 4 до 10%, так как именно при таких значениях является возможным достижение самых высоких механических показателей топливных брикетов.

Критический уровень влажности обозначает, что образование брикетов технически осуществимо, но в них будут образовываться трещины, сводящие на нет товарный вид изделия и тем самым делающий его неконкурентоспособным. Критический уровень влажности варьируется от 10 до 17% с учетом того, что для некоторых видов сырья верхний предел уровня влажности ограничивается 7–8%. При уровне влажности более чем у исходного сырья (15%) производство топливных брикетов, по меньшей мере, нецелесообразно, так как их будет просто разрывать внутренним давлением влаги, образовывающимся в процессе сжатия измельченной массы.

Разновидности брикетов

Брикеты подразделяются по двум принципам:

1. По применяемому для производства сырью, в частности:

• Брикеты, изготовленные из древесных отходов: стружка и опилки без коры, стружка с корой, кора, шлифпыль, обрезки МДФ, лигнин, обрезки фанеры, брикеты из отходов сельского хозяйства;
• Брикеты из агробиомассы: шелуха, солома, сено, камыш, отходы хлопка и прочее.

2. В соответствии с методом прессования и формы:

• В виде небольшого кирпича;
• Цилиндрические;
• Экструдерные.

Цилиндрические брикеты
Данный вид топливных брикетов получается методом прессования исходного сырья посредством ударно-механического пресса, обеспечивающего изготавливаемой продукции бесконечную длину с последующим разрезанием на поленья или шайбы, в зависимости от предпочтений исполнителя. Данные брикеты характеризуются высоким уровнем плотности и пользуются высоким потребительским спросом в странах Евросоюза. Кроме того, данные брикеты могут изготавливаться не только круглой, но и квадратной или восьмиугольной формы, а также оснащаться радиальным отверстием. На отечественном рынке чаще всего предлагаются изготовленные по данной технологии кусковые топливные брикеты, предназначенные для использования в качестве топлива для твердотопливных котлов.

Экструдерные брикеты
Данный вид топливных брикетов характеризуется обязательным наличием радиального отверстия, а также обожженной верхней поверхностью. Экструдерная технология производства топливных брикетов предусматривает процедуру прессования сырья шнеком под высоким давлением с нагревом сырья до температуры от +250 0 С до +350 0 С. Используемая в процессе прессования высокая температура обеспечивает оплавление поверхности брикета, делает его прочнее и удобнее для последующей транспортировки. Данный вид брикетов предусматривает ручную закладку в топку печи или котла. Он пользуется широким потребительским спросом на внутреннем рынке России и стран Прибалтики.

Брикеты в виде кирпича
Данные брикеты имеют форму прямоугольного параллелепипеда с немного скошенными углами и изготавливаются методом гидравлического прессования. Данные брикеты пользуются высоким потребительским спросом как в СНГ, так и в большинстве стран Евросоюза.

Производство топливных брикетов является весьма популярной темой как среди бывалых предпринимателей, так и людей без опыта организации собственного дела. Но любой бизнес имеет свои подводные камни. Например, с ними можно столкнуться, выбирая оборудование для производства топливных брикетов. Однако прежде чем переходить к теме приобретения станков, рассмотрим, в чем заключается такой бизнес.

Особенности топливных брикетов

Брикетированием называют процесс прессования материала под высоким давлением при нагревании. При повышении температуры сырья происходит выделение из него связывающих смолистых веществ, за счет них осуществляется склеивание частиц и дальнейшее формирование брикета. Как следствие получается плотное и экологически чистое топливо, которое по калорийности превосходит обычные дрова.

Основным достоинством брикетов считается постоянная температура сгорания на протяжении четырех часов. Получается, что по сравнению с дровами, этот вид топлива можно закладывать в печь в три раза реже. Горение происходит с минимальным количеством выделяемого дыма, кроме того, не случается искрения.

Низкая себестоимость производственного процесса – это еще одно важное достоинство этого вида топлива. Это объясняется тем, что чаще всего для изготовления брикетов используют отходы (опилки, стружки), которые предоставляются для снижения расходов на утилизацию на бесплатной основе.

О производстве топливных брикетов

Экструдер для производства топливных брикетов способен вырабатывать 185 тонн продукции в месяц. При реализации данного бизнеса потребуются инвестиции, которые будут использованы на приобретение оборудования, оплату труда персонала, аренду промышленных и складских помещений, организацию офиса.

В качестве сырья можно использовать опилки, стружку, костру льна, шелуху гречихи, подсолнечника, некормовые отходы элеваторов, солому, торфяную массу. Рассмотрим, в чем заключаются выгоды данного производства:

• дешевизна сырья (часто оно имеет отрицательную стоимость);
• невысокие инвестиции в промышленное предприятие;
• рентабельность может достигать шестидесяти процентов;
• быстрая окупаемость.

Для кого выгоден данный бизнес?

Выгодно заниматься производством топливных брикетов:

1. Переработчикам сельскохозяйственной продукции и владельцам элеваторов.

2. Аграриям, которые выращивают рожь, ячмень, пшеницу, подсолнечник, гречиху, лен и другие культуры.

3. Животноводам, выращивающим крупный рогатый скот, свиней, птицу.

4. Лесозаготовителям, предприятиям лесоперерабатывающей сферы.

5. Энергетикам и муниципалитету (брикетированное топливо можно использовать для отопления котельных средней мощности).

Оборудование для производства топливных брикетов

Линия, предназначенная для изготовления этого вида топлива, состоит из следующих механизмов: калибратора, сушильного комплекса, шнекового транспортера, пресса-экструдера, вентиляции, щита управления. Производительность такой установки составит 150-200 кг в час при потребляемой мощности в 22,5 кВт. Линия для производства топливных брикетов имеет следующие габаритные размеры – 8х3, 5х2,8 метров. Вес установки составляет 1654 кг.

Калибратор и шнековый транспортер

Это оборудование предназначено для отсеивания опилок и регулируемой подачи подготовленного сырья с помощью шнекового транспортера в приемник сушильного комплекса. Технические характеристики: напряжение - 380 В, производительность составляет 1,5-10 кубических метров в час, мощность установки – 0,74 кВт (калибратор) и 0,37 кВт (транспортер), габариты – 2,6х1,56х1,34/2,63х0,46х0,66 метра, вес – 215/90 кг. В качестве сырья используются опилки фракции до 5 мм.

Сушильный комплекс

Данное оборудование для производства топливных брикетов предназначено для удаления влаги из предварительно измельченного сырья посредством смешивания его с потоками горячего воздуха. Комплекс для сушки состоит из приемника, металлического каркаса теплового генератора, воздуховодов с расширителями, циклона и вентилятора.

Для контроля температуры используется термодатчик. Колосники и кирпичи для топочной камеры генератора в комплектацию не входят, их придется приобретать отдельно. Технические характеристики установки: производительность составляет 100-300 кг/час, напряжение - 380 В, потребляемая мощность – 2,2 кВт, вес – 500 кг.

Пресс для производства топливных брикетов и вытяжка

Данное оборудование предназначено для брикетирования биологического сырья, влажность которого составляет 8-12 процентов, фракция до 5 мм. Пресс оборудован отрезным ножом для деления готовой продукции, регулированием оборотов шнека, системой температурного контроля. Вытяжка состоит из зонта, воздуховодов, металлического короба, вентилятора.

Она предназначена для удаления выделяемых газов во время работы установки. Размеры воздуховодов индивидуальны, они привязываются непосредственно к конкретному промышленному объекту. Технические характеристики: производительность – 150-200 кг/час, мощность двигателя составляет 15 кВт, габаритные размеры - 2,21х0,66х1,32 метра, вес – 725 кг.

Выбор оборудования

Рассмотрим, на какие факторы следует обратить внимание, покупая станок для производства топливных брикетов. Такой параметр, как цена, не является определяющим - не следует искать там, где дешевле. Для того чтобы сделать верный выбор, нужно максимально тщательно изучить технологию и вникнуть во все тонкости данного производства.

Например, если вам предложат две установки с одинаковой производительностью, но они будут отличаться ценой, стоит выяснить и другие характеристики оборудования. У них могут отличаться такие параметры, как коэффициент использования и операционные затраты. Обычно у более дорогой модели затраты будут существенно ниже, чем у дешевой.

Это может быть меньшее количество обслуживающего персонала, расходных материалов, кроме того, она может быть более надежной в работе, способной функционировать непрерывно, сутками, коэффициент загрузки составит 0,9. А у более дешевой модели все будет наоборот. Поэтому следует разобраться со всеми техническими характеристиками предлагаемого вам оборудования и произвести расчет целесообразности приобретения той или иной линии.

Содержание

Производство топливных брикетов из опилок – эффективное применение отходов деревообработки, благодаря которому увеличивается экономическая отдача предприятия, а потребители получают удобные в использовании евродрова. Заняться изготовлением брикетов можно и в домашних условиях, если есть доступ к бесплатному сырью.

Преимущества евродров

Биотопливо из отходов древесины обычно выпускается в виде прямоугольных брикетов либо длинных «поленьев» шестигранного или круглого сечения. Для изготовления используется сухая измельченная стружка, спрессованная под высоким давлением.

В сырье не вводятся никакие добавки для того, чтобы брикет держал форму и не рассыпался. Связующим веществом служит природный полимер лигнин, который содержится в древесине и выделяется под воздействием давления и высокой температуры.

К преимуществам евродров можно отнести :

• высокую удельную теплоту сгорания (более 4 кВт/кг), превышающую показатели сухих дров и бурого угля;
• малое количество золы;
• минимальные выбросы углекислого газа в атмосферу;
• отсутствие копоти (дымоход не придется часто чистить);
• продолжительное время горения одной закладки топлива (по сравнению с дровами, брикеты придется подкладывать в 2-3 раза реже);
• экологичность, безопасность для здоровья (не содержат вредных компонентов).

Данный вид топлива требователен к условиям хранения – помещение должно быть сухим, чтобы прессованная стружка не вбирала влагу из воздуха, иначе теплоэффективность брикетов снижается. Основным недостатком евродров является относительно высокая стоимость.

Брикетирование в промышленных условиях

При фабричном производстве особое внимание уделяется подготовке сырья: опилки измельчают (оптимальная фракция – около 3 мм), затем материал сушат, чтобы довести уровень влажности до 8-10%. Чем ниже влажность, тем выше итоговое качество продукции.

Для формовки брикетов используется оборудование двух типов :

• гидравлический пресс;
• шнековая экструзионная установка.

Гидравлический пресс сдавливает сырье с усилием от 300 до 600 бар, формуя брикеты прямоугольной или цилиндрической формы. При брикетировании методом экструзии давление достигает 1000 бар, на такой установке изготавливаются евродрова шестигранного или четырехгранного сечения.

Высокое давление при определенной температуре нагрева – непременное условие получения топливных брикетов высокой плотности. Именно плотная структура евродров обеспечивает им высокую теплоотдачу и небольшую скорость сгорания.

Как сделать брикеты самому?

Мелкофракционные древесные отходы (тырса, опилки) использовать в качестве топлива в «натуральном» виде проблематично – из-за малой плотности они быстро прогорают, выделяя небольшое количество тепла, ссыпаются с колосников в зольник, что увеличивает расход.

Если есть бесплатный доступ к неограниченному количеству древесных опилок и желание сделать их пригодными для сжигания в печи или отопительном котле, можно изготовить брикеты из опилок своими руками.

На что сразу следует обратить внимание :

• сжимать сырье до выделения лигнина способно только дорогостоящее промышленное оборудование, при кустарном производстве придется ввести в состав сырья связующее вещество;
• сформованные брикеты необходимо сушить на воздухе и где-то хранить, т.е., необходимо позаботиться о подходящем просторном помещении, навесе на случай плохой погоды.

Чтобы сделать брикеты из опилок, потребуется следующее оборудование :

• измельчитель (чем мельче фракция сырья, тем выше плотность конечного продукта), можно использовать устройство, измельчающее растительное сырье для приготовления компоста;
• пресс ручной или гидравлический + подходящие емкости для формовки;
• емкость для ручного замешивания сырья, строительный миксер или компактная электрическая бетономешалка.

Обратите внимание! Использование электрооборудования значительно ускоряет и упрощает производство брикетов из опилок, но при этом увеличивает себестоимость продукции.

Особенности брикетирования

Изготовление топливных брикетов из опилок начинается с подготовки сырья. Опилки измельчают (если есть такая возможность), замачивают в воде.

Затем добавляют связующее вещество :

• глина (доступный и дешевый вариант, добавляется в пропорции 1:10, но после таких брикетов остается большое количество золы, т. к. глина не сгорает);
• обойный клей (удорожает производство);
• измельченный размоченный картон, макулатура (пропорция 1:10, добавка безопасна, практически полностью сгорает, но при производстве придется увеличить время на просушку сформованных брикетов).

После перемешивания ручным или механизированным способом, сырье выкладывают в форму для брикетирования опилок. Это металлическая емкость прямоугольной или цилиндрической формы с перфорированным дном и стенками. Отверстия небольшого диаметра нужны для отвода излишков влаги при прессовании.

Самодельный пресс для брикетов может иметь напольное или настенное исполнение. Он состоит из мощной стальной рамы, сваренной из профиля, и рабочей части. Шток перемещается за счет накручивания или за счет давления на рычаг. Ручной пресс с винтовым штоком отжимает лучше, но на изготовление одного брикета тратится много времени. Сделанный своими руками пресс с рычагом можно оснастить двумя штоками для повышения производительности.

Конструкцию описанного станка вы сможете посмотреть на данном видео:

Отжимать влагу из брикетов при помощи мускульных усилий тяжело и малоэффективно. Заготовки приходится долго сушить, в готовом виде они легко крошатся и быстро сгорают из-за малой плотности. Чтобы повысить качество продукции, пресс для изготовления самодельных брикетов оснащают гидравлическим автомобильным домкратом, закрепив его вверх ногами на верхней балке рамы. Гидравлическое усилие зависит от характеристик домкрата.

Внимание! Максимальная автоматизация работ предполагает использование готового гидравлического пресса с компрессором, но вкладывать деньги в приобретение такого оборудования имеет смысл, только если вы организуете свой бизнес по продаже брикетированного топлива.

Топливные брикеты из опилок, вынутые из формы, раскладывают на просушку на солнце или в хорошо отапливаемом помещении. Следует добиться влажности, сопоставимой хотя бы с показателями сырых дров (до 25%). Чем суше топливо, тем выше его теплоотдача. Твердотопливные и пиролизные котлы рассчитаны на использование топлива, влажность которого не превышает 30%.

Целесообразность самостоятельного брикетирования опилок

Чтобы понять, стоит ли вкладывать силы и средства в создание самодельного оборудования для изготовления брикетов, необходимо учесть следующие факторы :

• брикет из опилок, выполненный кустарным методом, по своим характеристикам существенно уступает евродровам;
• процесс подготовки сырья и прессования занимает много часов и требует больших физических усилий;
• чтобы скорость сушки не зависела от погодных условий, требуется просторное, теплое и сухое помещение, на отопление которого уйдет немало топлива;
• любая модернизация с использованием электрического оборудования оборачивается существенным ростом себестоимости изготовления.

Сопоставив количество затраченных сил, времени и денег на собственноручное изготовление брикетов из опилок с финансовыми вложениями в покупку обычных дров, многие отдадут предпочтение дровам.

Но тем, кто ищет способ рационально использовать имеющиеся в больших количествах отходы деревообработки, есть смысл наладить производство брикетов из опилок. На форумах домашних умельцев можно ознакомиться с опытом использования самодельных прессов, найти подходящий вариант конструкции и пошаговое описание технологии работ.

Нет ничего проще, чем вырубить лес и заготовить дрова, чтобы обогреть помещение. Но много ли они дадут тепла? Несмотря на свою дороговизну и вред окружающей среде, древесина не очень полезна в получении энергии. Гораздо более энергоемким можно считать каменный уголь, но он стоит еще дороже. Можно из двух зол выбрать меньшее, но можно обратить внимание и на приобретение так называемых топливных брикетов. Они по большей части делаются из отходного сырья и мусора, а тепла отдают в 5 раз больше, чем обычная древесина, и стоят при этом дешевле.

В чем выгода топливных брикетов?

В России пока не привыкли к тому, что топить печь можно не только дровами или углем, поэтому топливные брикеты не так популярны в настоящее время.

Совет: невысокая популярность данного продукта в России обусловливается лишь небольшой его известностью и опасливостью россиян. Но через какое-то время рынок будет заполнен, а пока эта ниша практически пуста, а значит, момент для открытия линии сейчас самый подходящий. ? Государство охотно выдает гранты для подобной деятельности.

Топливные брикеты – экологически чистый продукт, в какой-то степени включающий в процесс производства . При сгорании он дает небольшое количество дыма, хорошо горит и оставляет после себя не более 1,5% золы и копоти. Оптовая цена брикетов составляет около 80-100 евро за 1 тонну. Стоимость выгодна не только для покупателя, но и для производителя, поскольку для его изготовления не требуется больших затрат на приобретение сырья.

Виды топливных брикетов

На сегодняшний день существует несколько видов брикетов, сортируемых по форме:

• Наибольшей популярностью обладают темно-коричневые Pini&Kay. Они изготавливаются в виде многогранного брикета с отверстием внутри.
• RUF – брикеты по форме кирпича. Изготавливаются при помощи гидравлического пресса.
• NESTRO – брикеты в форме цилиндра.
• Пеллеты – топливные гранулы из опилок и древесной муки. Оборудование для пеллетного производства несколько отличается от брикетного.

Сырье для производства брикетного топлива

Для производства топлива в брикетах подойдет практически любой древесный и прочий горящий мусор:

• Опилки, кора, ветки и прочие древесные отходы;
• Солома, камыш;
• Шелуха зерновых;
• Торф;
• Отсев древесного угля.

Оборудование

Для того чтобы наладить производство брикетного топлива, понадобится приобрести линию. Стоить она будет несколько дороже, чем оборудование для - около 3-10 миллионов рублей в зависимости от производителя, габаритов и комплектации.

Стандартный набор выглядит следующим образом:

1. Дробилка. Для переработки древесных отходов.
2. Отсеиватель. Отсеивает опилки для получения нужной кондиции.
3. Сушилка. Смешивает сырье с горячим воздухом.
4. Пресс и гранулятор (). Используются для брикетирования и гранулирования.
5. Транспортер.
6. Вытяжка для пресса, вытяжка для удаления газов.

Процесс производства

Весь процесс производства начинается с измельчения сырья. После измельчения его высушивают в сушилке и прессуют. Связующим компонентом для получения брикетов здесь выступает лигнин, который выделяется при высоком давлении и большой температуре. Для получения пеллет сырье измельчается до состояния древесной муки и отправляется в гранулятор.

Бизнес на производстве топливных брикетов

Желающему наладить производство топливных брикетов в первую очередь следует обратить внимание на то, какой рынок будет предпочтительнее: российский или европейский. Дело в том, что в первом случае можно приобретать отечественное оборудование, которое намного дешевле импортного. Во втором случае непременно понадобится импортное, поскольку требования к топливным брикетам в Европе выше, да и стандарты там другие.

Для регистрации бизнеса в зависимости от объема производства подойдет . Потребуется аренда или покупка помещения (100-300 тысяч рублей в месяц), найм персонала от 2 до 20 человек, покупка инвентаря и ветоши, оплата электроэнергии, оборудование комнаты отдыха. Сырье можно приобретать у поставщиков, наладив с ними договоренности после первых поставок. Также опилки и древесные отходы можно покупать на пилорамах.

Совет: поскольку этот бизнес для России относительно новый, начинать его лучше с небольшого объема производства. С другой стороны, можно сразу ориентироваться на Европу, но в таком случае расходы очень увеличатся. Не стоит нанимать персонал, который никогда не работал с подобного рода производством, по крайней мере на первых этапах. Существенно сократить расходы (для небольшого производства) на аренду помещений можно, установив станок и линию у себя в гараже.