В чем преимущества коробочных wms систем. Автоматизация складского учета, системы позиционирования, RFID, штрихкодирование

12.11.2020Рубрика: Автобизнес

WMS на стадии проектирования Современные системы управления складом, позволяющие автоматизировать и стандартизировать бизнес - процессы предприятия, могут стать и определенным утяжеляющим фактором в попытке измениться. Как предусмотреть возможные изменения в будущей WMS без дополнительной доработки и в рамках бюджета?

В динамично изменяющихся условиях экономики, для выживания в конкурентной среде многим компаниям приходится становиться гибкими, как в принятии решений, так и на уровне бизнес - процессов. Современные системы управления, позволяющие автоматизировать и стандартизировать бизнес - процессы предприятия, могут стать определенным утяжеляющим фактором в попытке измениться. Как предусмотреть возможные изменения в WMS без дополнительной доработки и в рамках бюджета? Несколько советов, которыми следует воспользоваться на стадии выбора и проектировании WMS.

Популярность WMS (Warehouse Management System) — систем управления складом — растет в России с каждым годом. Увеличивается и количество предлагаемых решений для автоматизации склада: на рынке представлены десятки систем различных вендоров.

Ваш консультант: Андрей Хвостиков +7 495 785 7228 Задать вопрос

Задать вопрос эксперту

WMS системы что это

WMS-система (Warehouse Management System) – это программное обеспечение, предназначенное для повседневного управления процессами на складе. Функционал WMS системы управления складом позволяет пользователям централизованно, под управлением WMS склада, посредством рабочих станций и радиотерминалов выполнять складские операции.

WMS-система (Warehouse Management System) – это программное обеспечение, предназначенное для автоматизации управления процессами склада и работы складского комплекса в целом.

Функционал WMS позволяет пользователям централизованно, под управлением программного обеспечения, с применением рабочих станций и радиотерминалов выполнять складские операции. Эксплуатация склада с внедренной WMS-системой осуществляется просто и эффективно, позволяя свести к минимуму потери при выполнении складских операций.

Реальные преимущества компания (логистический оператор) получает при обслуживании клиентов. Точная информация о местоположении товара, возможность быстрой сборки необходимого товара в нужном количестве предоставляет компании выгодные преимущества, выраженные в доставке заказов в установленные сроки, без задержек, что в итоге формирует высокую лояльность ваших клиентов.

Функционал WMS-системы

WMS система управления складом Logistics Vision Suite, представляемая "АНТ Технолоджис", обладает гибким функционалом, имеет неоспоримые конкурентные преимущества, выражаемые в возможности быстрой адаптации под текущие и новые требования склада.

Адаптивность и широта настроек позволяет владельцу постепенно создать свою собственную логистическую систему, отражающую индивидуальные потребности для управления логистическим бизнесом. WMS программа необходима компаниям с интенсивными процессами товарооборота.

Приемка товара

Оптимизация процесса хранения

Система WMS позволяет пользователям моделировать эффективные схемы хранения различных товаров, учитывающие их характеристики, например, такие как, вес товара или его спрос (скорость оборачиваемости товарных запасов). Это позволяет организовать процесс хранения таким образом, что более востребованные или тяжелые товары будут располагаться ближе к зоне отгрузке или товар, отгружаемый вместе, будет храниться рядом друг с другом, за счет чего времени для его обработки потребуется меньше. Учет многочисленных факторов хранения обеспечивает эффективную работу склада.

Управление персоналом

Централизованное управление складом посредством складской системы WMS сокращается необходимость в большом количестве персонала. Оптимизация рабочего фонда становиться возможной, в том числе, за счет сокращения частоты инвентаризации товара. WMS программа позволяет производить инвентаризацию товара без вмешательства в повседневную работу склада. Сокращение расходов на оплату труда позволяет снизить текущие (операционные) расходы на содержание склада и повысить эффективность работы всего предприятия. Измерение ключевых показателей эффективности работы склада () повышает эффективность работы, позволяет измерять показатели эффективности, проверять выполнение и результативность работы, формировать форму отчетности, настраивать систему мотивации и нормы оплаты труда.

Документооборот

WMS-система позволяет автоматизировать большинство процессов склада, устраняя необходимость ведения бумажного документооборота, требующего значительных ресурсов. Предоставляет всем пользователям общий доступ к базе данных, обеспечивает работников необходимой информацией для быстрой и качественной работы.

Комплектация и отгрузка

Программа управления складом обеспечивает качественную сборку заказов , это означает, что процесс сборки будет выполнен по складским стандартам, методам FIFO, FEFO, FPFO и LIFO. WMS обеспечит, чтобы правильно собранный заказ был доставлен по верному адресу в нужное время.

Обслуживание клиентов

WMS-система повышает качество обслуживания клиентов за счет быстрой и безошибочной обработки заказов поклажедателей и своевременной доставки. Высокое качество обслуживания повышает конкурентоспособность компании, позволяет формировать лояльность текущих заказчиков и привлекать новых клиентов.

Управление складом и контроль

Для предприятий, которым необходимы расширенные возможности контроля, программа WMS предлагает отслеживать товар по различным характеристикам: серийные номера, сроки годности, товарные коды и т.п. Вопросы по возвратам и условиям гарантии качества товара быстро решаются путем возможности отслеживания каналов поставок.

Отчетность

Лучшие системы управления складом WMS (Warehouse Management Systems), в число которых входит Logistics Vision Suite, позволяют так же просто использовать базы данных, как и Microsoft SQL, что обеспечивает возможность формирования отчетов даже в стандартных версиях решений. Но WMS-системы обладают преимуществом, они позволяют менять способы представления данных. На основании имеющейся информации можно формировать различные отчеты:

эффективность использования складских площадей
необходимость увеличения или сокращения складских площадей
работоспособность каждого работника склада
оптимизация количества персонала
анализ финансовых затрат на основании данных об объеме хранения и количества выполненных операций
и др.

Склад – это важное структурное подразделение, которое оказывает влияние на эффективность функционирования всех бизнес-процессов предприятия. Усложнение работы и увеличение объемов хранилища сделало невозможным его нормальную деятельность на основе простого складского учета и требует автоматизации. Компания «Арбор Прайм» расскажет вам все подробности.

Складские задачи

Долгое время основными задачами склада считались:

накопление необходимых запасов продукции;
обеспечение сохранности грузов;
оптимизация погрузочно-разгрузочных работ;
рациональное использование складских помещений;
подготовка ресурсов к производственному циклу;
организация доставки грузов;
эффективное использование и переработка отходов;
ведение учета запасов, поступления и расхода продукции.

Но из-за повышенного товарооборота и активизации прочих бизнес-процессов от склада требуются:

обработка и быстрое исполнение заказов;
ускоренный оборот продукции на складе;
активная работа с потребителями;
исполнение поставки в окончательном виде и т. д.

Автоматизированные технологии на складе

Современные задачи склада предполагают внедрение автоматизированной системы управления – Warehouse Management System . Технологии WMS подразделяются на:

общие;
приёмочные;
складские;
комплектующие.

Системы автоматизированного склада должны внедряться только после использования более простых логистических решений, иначе они не принесут должного экономического эффекта. Складское хозяйство должно быть подготовлено к компьютеризации, а компания обязана иметь необходимые средства для полноценной интеграции ПО.

Общие

К этому классу относятся технологии, применяемые на всех этапах складирования:

маркировка грузов, которая позволяет идентифицировать товар и отследить маршрут его движения;
адресное хранение, гарантирующее порядок на складе, поскольку всем грузам присваивается конкретный адрес размещения;
двухмерное штрихкодирование, необходимое для оптимизации складской логистики и позволяющее моментально узнать всю информацию о грузе с помощью специального программного оборудования;
3D-сканирование (характерно в большей степени для промышленных складов);
RFID – метод, на основании которого информация о грузе списывается со специальных RFID-меток или транспондеров с помощью радиосигналов.

RFID

Радиочастотная идентификация позволяет максимально быстро считывать информацию с транспондеров в зоне приемки товаров, а затем интегрировать ее с WMS и ERP предприятия. Эта технология дает возможность заметить и ликвидировать ошибки приемочного или погрузочного процесса на самом первом этапе.

Пока RFID-технологии введены не повсеместно из-за относительно высокой стоимости транспондеров (4 рубля за элемент), т. к. предприятием выгоднее считывать стандартные штрих-коды.

О технологии RFID-меток и RFID-считывателе RC522 (Arduino)

3D-сканирование

Благодаря этому способу осуществляется четкая координация складской деятельности, уменьшение потерь товара и сокращение расходов на дополнительное производство (бережливая технология «lean systems»). Автоматизированные 3D системы хранения помогают отслеживать поток материалов (необработанного сырья, заготовок и конечной продукции) на складе за счет специальных датчиков, сканирующих помещение и распознающих образы предметов. В результате на экране компьютере появляется визуализированная карта склада.

Функции программных модулей 3D-visual:

преобразование данных в пространственную модель;
сопоставление сканируемой области с шаблоном;
формирование актуальной схемы размещения и т. д.

Преимущества внедрения 3D-сканирования:

оперативность получаемой информации о состоянии дел на складе;
уменьшение значимости человеческого фактора;
синхронизация информации в режиме онлайн с физическим местоположением объекта на основании первичного размещения.

ЗD-модули в 1С

Приёмочные

В момент приёма груза на склад в рамках WMS используются следующие технологии:

моментальный приём без сортировки и проверки соответствия качества и количества продукции, что ускоряет внутреннюю логистику склада;
автоматизация доработки и комплектации товара уже после первичного приема;
радиотерминалы в режиме реального времени для передачи детальной инструкции всем исполнителям.

Складские

К технологиям складирования и хранения относятся:

размещение продукции на хранение в соответствии со сроками последующей отгрузки (товары, которые следует отгрузить в ближайшее время, размещаются в свободные ячейки ближе к выходу);
авторазмещение грузов из зоны приемки, что позволяет ускорить работу склада;
технология «pick by line», на основании которой каждая ячейка (или целый стеллаж) закрепляется за определенным получателем и заполняется разноформатными товарами;
автоматизированное рациональное хранение, позволяющее хранить на маленькой площади, размещать большой объем продукции;
автоматическое вытеснение грузов позволяет системе самостоятельно определить ячейки, которые надо освободить для более срочных задач.

Комплектующие

На последнем этапе нахождения груза на складе (т. е. при комплектации партий и их отправки) применяются следующие технологии:

совместная комплектация, в рамках которой сразу несколько исполнителей формируют один заказ;
технология «pick-lists», применяемая при штучном формировании заказа со склада;
обходной маршрут, позволяющий сократить время комплектации партии на отгрузку за счет проектирования кратчайшего пути обхода нужных ячеек;
контроль товара, помогающий выявить брак на этапе формирования заказа, а не после отпуска некачественного товара в реализацию и снятия с продажи всей партии продукции;
кросс-докинг – срочная отгрузка товара;
сложная выемка – перемещение товара на первый ярус хранилища, когда требуется произвести коробочный или штучный отбор.

Автоматизированная комплектация

Процесс комплектации заказа на складе выглядит примерно так:

система сигнализирует о начале сборки заказа;
механическое устройство берет нужный товар из ячейки и переносит его на ленту транспортера;
конвейер начинает двигаться и перемещает контейнер в зону комплектации;
сформированный заказ переносится на неподвижный стол;
происходит световое сканирование контейнера (pick by light);
готовый заказ снова переносится на подвижную ленту для перемещения в зону отгрузки.

Voice picking

использование в работе обеих рук;
упрощение последовательности действий (комплектовщик не тратит время на работу с терминалом);
снижение влияние человеческого фактора.

Голосовое управление складом.

Механизация и автоматизация складского учета влияют на качество выполнения всех технологий. Замена ручного труда на машинный приводит к совершенствованию систем управления и регулирования материальных и информационных потоков на складе. Это достигается путем внедрения современного программного обеспечения и компьютерного оборудования на предприятии.

Проблемы внедрения автоматизированных систем в складской деятельности

Система комплексной автоматизации склада на этапе внедрения сталкивается с рядом проблем:

игнорирование компьютеризации;
недостаточное количество знаний о хранящихся товарах;
размытое представление руководства об осуществляемых бизнес-процессов (какая-то упорядоченность приходит на склад лишь во время ревизии);
персонал не готов работать с новыми технологиями (сотрудники не хотят выполнять дополнительные операции и боятся работать в современной компьютеризированной системе);
замена оптимизации автоматизацией (в некоторых случаях для эффективной деятельности склада необходимо просто навести порядок и продолжать ведение учета в Excel);
малый бюджет (существующие проблемы требуют адаптированных решений, но объем ресурсов не позволяет приобрести необходимый продукт);
сжатые сроки.

Преимущества использования WMS в складском комплексе

Автоматизация и компьютеризация склада дают ряд преимуществ:

оперативное предоставление информации об ожидаемом поступлении товаров;
рациональное использование всего помещения;
отслеживание качества и количества товара, определение направления его перемещения;
эффективный и автоматизированный документооборот;
увеличение числа осуществляемых операций;
выполнение функций распределительного центра;
обновление систем внутреннего контроля (ICS);
снижение издержек на отопление и освещение автоматизированных складов (ведь в них нет людей);
размещение информации о получении товара всем подразделениям предприятия за счет интеграции WMS с ERP.

Примеры автоматизированных складов

Автоматизированные склады Haenel работают по лифтовому типу (lift logistics) с помощью тележек типа shuttle и за счет рационального использования помещения (особенного его параметра высоты) обеспечивают высокую плотность хранения продукции. Компания занимается внедрением АСУ в складские комплексы клиентов.

Haenel Lean Lift.

Автоматизированная система Magmatic от Savoye – эффективное программное решение для любого складского комплекса. В рамках этого ПО достигается полная механизация деятельности, в зоне склада Magmatic вообще не работают люди. Причем система может оперировать даже с минимальными объемами грузов!

Modula – это вертикальные системы складирования, которые могут интегрироваться практически во все ERP.

Kardex – это компьютеризованные складские комплексы, решающие проблему поиска нужного товара. Оператор просто заводит в систему нужные данные о продукте, а робототехника ищет его. Когда продукция будет найдена, кладовщику потребуется только нажать кнопку, чтобы перевести товар в зону отгрузки.

Программное обеспечение для управления складом

Процесс выбора оптимального решения для компьютеризации базируется на тщательном анализе работы склада, постановке ключевых задач деятельности и выявлении слабых мест в его структуре.

Выбор ПО

Компьютеризация склада в этом случае начинается с определения ресурсной составляющей и постановки четкого ТЗ. После этого продукты, которые могут быть использованы для внедрения в складской комплекс, анализируются с точки зрения функциональности, надежности и производительности.

Важно! Бюджет – первичный фактор при установке WMS-систем. Если он ограничен, то целесообразно приобретать дешевое или бесплатное программное обеспечение.

Выбор разработчика

Выбор поставщика программного обеспечения базируется на следующих критериях:

размер организации и ее доля на рынке;
опыт работы с аналогичными системами;
стоимость программного решения;
прогнозируемый экономический эффект;
персональное обучение сотрудников (в идеале у разработчика должен иметься свой учебный центр);
круглосуточная техническая поддержка (т. к. сбой в работе системы может случиться в любое время).

Виды программных продуктов

Разновидности предлагаемого компьютерного продукта:

коробочные решения (универсальные, не заточенные под деятельность определенного предприятия);
адаптируемые системы (разработанные специально для конкретной фирмы с учетом ее особенностей под ключ).

Коробочные программы для автоматизации складирования и торговли стандартно дешевле и имеют меньшие издержки по сравнению с адаптируемыми продуктами, но они подходят только для небольших складских комплексов с простыми внутренними процессами. Чтобы автоматизировать крупный склад простого функционала будет недостаточно. А также нельзя забывать, что в долгосрочной перспективе структура может разрастаться и изменяться, поэтому в ходе дальнейшей деятельности коробочный продукт перестанет отвечать необходимым требованиям, поэтому его придется апгрейдить (платно) или вовсе менять, что в итоге получится значительно дороже адаптируемой системы.

В адаптированной версии будет достигнут баланс в функционировании всех составляющих MHE (Material Handling Equipment):

оборудования для хранения;
инженерных складских систем;
погрузочного транспорта;
устройств для работы с негабаритными грузами.

Не стоит пользоваться нелицензионными продуктами, чтобы не увеличить существенными штрафами расходы на компьютеризацию. Лицензионные программы бывают двух видов:

пользовательские;
инсталляционные.

Вторые стоят значительно дороже, но в долгосрочной перспективе окупают себя с лихвой, поскольку не требуют приобретения дополнительных рабочих мест (в рамках безлимитных пакетов).

Объем функционала

Разработка технического задания осуществляется после анализа складских бизнес-процессов. Не следует гнаться за количеством настраиваемых функций. Сложная система будет проблематична в эксплуатации, потребует существенных расходов (в т. ч. и на обучение персонала) и не принесет ожидаемой практической пользы от внедрения.

Важно! Лучше ограничиться минимальным набором первоочередных функций и отталкиваться от того, какой уровень автоматизации нужен именно сейчас в существующих экономических условиях.

Программы 1С для склада

Автоматизация склада с помощью программного обеспечения 1С предполагает использование каких-либо продуктов из обширной линейки товаров. К таким программам относится (совместная разработка с Axelot). Ее внедрение полностью обеспечивает:

адресное хранение;
интеграцию с устройствами считывания штрихкодов и RFID-меток;
управление складским оборудованием;
3D-визуализацию помещения;
подключение Voice picking.

Вебинар от Axelot.

– еще один продукт разработчика, позволяющий:

вести управленческий контроль и финансовый учет на складе (в т. ч. от нескольких юрлиц);
вести учет продукции по партиям;
выбирать метод списания себестоимости;
осуществлять закупочное оформление;
производить начальное заполнение требуемых документов в автоматическом режиме;
интегрировать модуль «wholesale price», позволяющий выставить актуальный прайс с данными о наличии товаров на страницу интернет-магазина;
выполнять авторасчет розничных и оптовых цен на продукцию; интегрировать складской документооборот в «1С:Бухгалтерию».

Другое ПО для склада

Если по каким-то причинам автоматизация склада на базе платформ 1С невозможна, предприятии может использовать другие программы для складского хозяйства.

«Core IMS 3.5»
Программа позволяет вести учет плановых и внеплановых поступлений продукции на хранение. Благодаря ей осуществляется подбор товара при отгрузке и перемещению.
«Складской учет (MSSQL)»
Это интегрированное приложение на базе Microsoft SQL, подходящее для малого и среднего бизнеса. Ее интерфейс достаточно прост, поэтому внедрение данного ПО не потребует существенных расходов на обучение персонала.
«R-keeper StoreHouse»
Эта складская программа позволяет вести:
- учет движения товаров;
- многофункциональную инвентаризацию;
- документооборот с введением штрих-кодов и т. д.
«Storage»
Эта программа позволяет подсчитывать производственные параметры, обрабатывать показатели розничной торговли, вести складской учет и т. д.
«МойСклад»
«МойСклад» – это простая компьютеризированная облачная CRM система складирования и хранения, для работы в которой требуются стандартные знания пользователя интернета, и доступная через веб-интерфейс.

Выводы

Автоматизация и оптимизация склада – необходимый процесс для каждого предприятия. Но уровень и качество программного оборудования для внедрения каждая организация должна выбрать самостоятельно на основании производственных задач и имеющихся ресурсов.

Внедрение WMS-систем управления складом на российских предприятиях, оказывающих складские услуги, становится общераспространенной практикой. Но что представляют собой такие системы? Каковы нюансы их практического внедрения?

WMS-система на складе: что это такое и чем она отличается от ERP

WMS – это сокращение от Warehouse Management System, что буквально переводится как «система управления складом». Под соответствующим управлением можно понимать, прежде всего, эффективный учет различных этапов складской работы, а также планирование и оптимизацию данных этапов (осуществляемую, прежде всего, за счет автоматизации алгоритмов выполнения тех или иных процедур, что составляют работу сотрудников склада).

WMS-система может быть частью более масштабного ERP-продукта, быть интегрированной с ним (оставаясь независимым продуктом) либо использоваться (что довольно редко и не слишком целесообразно, и далее мы изучим, почему) в качестве единственного продукта для автоматизации работы предприятия. В случае, если платформа входит в ERP, то может быть задействована одновременно с модулями, отвечающими за учет операций в области управления сбытом, снабжением (и иными, что связаны с работой данных модулей по существу).

Однако, решения, при которых осуществляется как таковая интеграция WMS и ERP – как независимых типов продуктов, становятся все более распространенными. В рамках такой интеграции между двумя платформами осуществляется информационный обмен, представленный:

Сообщениями из ERP в WMS, например:

о различных справочниках (по товарам, клиентам, производителям);
о документах по товарам и процедурам;
об операциях с товарами;
об остатках по товарам, их состоянии.

Сообщениями из WMS в ERP, отражающими, в частности:

статус обработки документов;
результаты проведения складских операций;
ответы на запросы (например, о статусе товара на складе).

Следует отметить, что WMS как интегрируемая платформа и WMS как часть ERP – это решения, которые призваны решать принципиально разные задачи . Они выражено отличаются друг от друга:

По временной привязке анализируемых операций.

WMS-платформа рассчитана, в первую очередь, на анализ операций, происходящих в режиме реального времени - безотносительно совершения факта их регистрации (или документирования). ERP – на анализ операций, в свою очередь, прошедших установленную процедуру регистрации (или документирования), после которой проходит определенное время (часто - значительный интервал по времени).

По существу, для WMS-системы действия, совершенные не в реальном времени, не имеют практического значения с точки зрения решения задач, возложенных на систему. В случае с ERP – как раз, наоборот, анализ данных по операциям, совершенным в прошлом, играет ключевую роль. Допускается при этом необходимая корректировка ранее сформированных документов - так, чтобы их содержание коррелировалось со сведениями, отраженными в иных документах. Такая корреляция может быть обусловлена задачами бухгалтерского учета.

По направленности учета.

WMS учитывает - в реальном времени, объекты исходя из их физических характеристик (вес, размеры, тип упаковки и иные), ERP – показатели количества и стоимости (важные, прежде всего, с точки зрения того же бухгалтерского учета).

По объекту учета.

WMS учитывает сами грузы, используемую при их перемещении и размещении инфраструктуру, действия персонала. ERP – главным образом, только документы по операциям с грузом (частный случай - операции, совершенные персоналом).

По степени приспособленности к учету не систематизированных объектов.

WMS способна анализировать движение в принципе любых типов товаров (и сочетаний товаров) вне зависимости от способа их упаковки и специфики схемы осуществления с ними складских операций. ERP рассчитана на учет, главным образом, системных объектов - тех, по которым есть стандартизованные соответствия в номенклатуре и схемах складских операций.

По степени приспособленности к интеграции со складской инфраструктурой (в целях считывания анализируемых данных по факту выполнения какой-либо операции).

WMS-система может быть «привязана» к большинству технологических процессов, а значит и ко многим разновидностям оборудования, используемого в рамках складской инфраструктуры. ERP работает с документами - которые до того должны быть сформированы на платформе, что сама интегрирована с оборудованием. Внедрение данного промежуточного инструмента может значительно замедлить процедуру анализа данных, отражающих работу оборудования.

Таким образом WMS-система - это инструмент в значительной степени тактический - позволяющий немедленно реагировать на те или иные события при организации работы склада. ERP – в значительной степени стратегический, рассчитанный не столько на реакцию, сколько на планирование работы склада. Но, поскольку оба акцента могут быть важны по-своему, на предприятии желательна та самая интеграция WMS и ERP, которые будут дополнять друг друга.

Как работает WMS-система: состав инфраструктуры управления складом

Каким образом, собственно, функционирует WMS-платформа - решая поставленные задачи по оптимизации склада (которые дифференцируются от типично учетных, что характеризуют использование ERP)? В самом упрощенном виде схема ее работы выглядит так:

Работник на приемке, получая груз откуда-нибудь (как вариант, напрямую от контрагента), идентифицирует его (например - сканируя «привязанные» к грузу штрих-коды или RFID-метки).

Предполагается, что к моменту получения груза данные об идентификаторах уже будут в WMS-системе. Получив сигнал о том, что груз пришел, система начинает «работу».

Работник склада, «сидящий» за программой (пользовательской частью WMS), получает от нее подробные рекомендации - насчет того, куда девать груз (в какое конкретно место его перемещать, и с помощью какого оборудования).

В программе фиксируются все сведения о последующих операциях с грузом (во многих случаях - и об операциях с транспортным средством, с помощью которого он перемещен - в частности, данные о маршруте движения транспорта).

При необходимости WMS-система выдает последующие рекомендации другим работникам склада — осуществляющим его временное размещение, а затем отгрузку. В ряде случаев на товар (как и на ТС) «прикрепляются» дополнительные идентификаторы - корпоративные штрих-коды или RFID-метки, для лучшей их отслеживаемости.

В установленном порядке данные об операциях с грузами документируются (как вариант, в рамках интеграции с ERP-платформой) и сохраняются в базе, откуда в любой момент могут быть запрошены компетентными специалистами.

Таким образом, предполагается, что инфраструктура склада с WMS-системой будет представлена следующими основными компонентами:

терминалами сбора данных - для считывания идентификаторов;
средствами размещения соответствующих идентификаторов (принтерами этикеток, RFID-меток);
серверами для обработки данных - получаемых считывателями;
серверами для хранения данных, полученных со считывателей (и иных, что сформированы программой);
самой программой WMS (состоящей из серверной части, базы данных и пользовательской части).

Безусловно, в зависимости от специфики техпроцесса на конкретном предприятии функционал системы управления складом может быть еще более широким (как и спектр используемого оборудования и ПО). Но, так или иначе, вне зависимости от характеристик инфраструктуры склада, в котором внедрена WMS-платформа, вся работа системы сводится к трем основным процедурам:

идентификации (и последующему отслеживанию) объектов;
формированию предписаний и рекомендаций по последующим операциям с объектами (в целях улучшения эффективности проведения таких операций);
отражению сведений о проведенных операций в базе данных.

Остальной функционал WMS (интерпретация полученных данных, их обработка, тиражирование) – следствие выполнения системой указанных процедур.

Можно отметить, что особенности применения WMS-систем в России несколько отличаются от таковых, что характеризуют западные платформы. Это во многом обусловлено исторической спецификой внедрения рассматриваемых решений в нашей стране - ознакомимся с некоторыми фактами, отражающими этапы такого внедрения.

История WMS в России

Первые WMS-решения, внедряемые в России - это было в конце 90-х, были западными, так как на отечественном рынке подобные продукты в необходимом масштабе не разрабатывались. Однако, вскоре наступил кризис 1998 года, при котором доллар, как известно, подскочил в цене в несколько раз, и зарубежные разработки даже крупнейшим российским предприятиям стали не по карману. Возник спрос на решения от локальных производителей - которым пришлось срочно догонять западных коллег технологически и обеспечивать при этом совместимость своих продуктов с российской спецификой - которая, как показывала практика, во многом была сюрпризом для поставщиков из-за границы.

С обеими задачами российские разработчики начали справляться вполне успешно. Уже в 1999 году появились первые WMS-системы для алкогольного рынка и фармацевтики, далее - в иных сферах розницы. В начале и середине 2000-х на фоне общего роста экономики и платежеспособности бизнеса многие фирмы вновь начали проявлять интерес к западным продуктам - которые, к слову, значительно добавили в части адаптированности к российским реалиям, и потому во многих сегментах WMS-продуктов начали вытеснять местные разработки.

Рост складских мощностей подталкивал российские бизнесы к приобретению «брендовых», доказавших свою востребованность на международном рынке продуктов - иногда совсем не считаясь с бюджетом. Вместе с тем, в сегменте малых и средних предприятий, для которых даже во времена быстрого роста экономики не была характерна высокая платежеспособность, российские решения оставались лидерами. Это позволяло их разработчикам постоянно улучшать свои компетенции, повышать технологичность собственных продуктов - и выводить на новый уровень те решения, что были приспособлены уже к премиальным сегментам.

Кризис осени 2008 года - который также сопровождался девальвацией рубля (хотя и не такой значительной, как в предыдущем десятилетии), стал фактором очередного существенного смещения приоритетов российских фирм в выборе WMS-решений. Не уступающие западным аналогам по функционалу местные продукты стали более привлекательными по цене. Страна происхождения продукта перестала играть ключевую роль - российский бизнес в первую очередь начал смотреть на функционал WMS-решения. Который, в свою очередь, формировался как раз с учетом запросов национальных предприятий с учетом их специфики.

Но, собственно, в связи с чем российские предприятия начали проявлять интерес к WMS (и продолжают это делать)? Что дает внедрение такой платформы?

Что дает внедрение системы управления складом

Современная WMS-система - инструмент, позволяющий решать предприятию следующие типичные виды проблем при организации работы склада:

Претензии контрагентов по комплектации заказов .

В отсутствие механизмов эффективного учета и оптимизации процесса такой комплектации (и при наличии временных ограничений на ее осуществление) могут возникать ошибки. WMS-система выдает работникам склада готовые, максимально эффективные алгоритмы для соответствующей комплектации, вследствие чего она происходит оперативно и с минимумом ошибок.

Неоправданные задержки при выполнении различных операций .

Возникают они по разным причинам. WMS-система, анализируя данные в реальном времени, «вычисляет» их и выстраивает операции так, чтобы на пути их проведения не встречались факторы, приводящие к задержкам.

Появление недостач и излишков по товарам .

WMS-система позволяет узнать не только о фактах недостач и излишков, но и понять причины, по которым они возникли. Как следствие - выстроить процесс управления складом так, чтобы факторы, влияющие на появление недостач и излишков, обходились стороной.

Низкое качество инвентаризации товара .

Особенно сложна инвентаризация на предприятиях со сложной номенклатурой и интенсивным товарным оборотом. Поскольку WMS приспособлена к анализу данных в режиме реального времени, то предполагается, что в базах данных системы будет значительное количество событий, дающих необходимые сведения по инвентарным задачам. Как следствие, многие из них - например, физический обход объектов, становится необязательно решать в принципе: система и так «знает», где и в каком статусе размещен товар.

Непредсказуемость человеческого фактора .

Без системных алгоритмов, по которым предписывается осуществлять складские операции, работник склада делает их по-своему и не всегда эффективно. Кроме того, свой опыт и навыки ему сложно передавать другим коллегам - поскольку порядок проведения операций, которому он привык следовать, часто понятен только ему одному. WMS-платформа как раз создает необходимые алгоритмы - которым могут следовать любые работники.

Внедрение WMS-системы на практике дает:

увеличение эффективности задействования мощностей на складе (один и тот же объем грузов можно разместить на меньшей площади);
сокращение потребности в общем объеме инфраструктуры (как и уменьшение расходов на ее содержание) в расчете на определенное количество складских операций (один и тот же объем грузов можно перевезти с использованием меньшего количества техники).

В целом, главное преимущество WMS-системы - это ускорение работы склада . При этом, обеспечивается поддержание необходимого качества выполнения процедур в рамках операций с грузами.

Рассмотрим теперь подробнее то, каков типичный функционал адаптированного для российского бизнеса WMS-продукта - тот, что более востребован местными предприятиями.

Типичный функционал ВМС-системы: чего ждут пользователи

Современное российское предприятие будет рассчитывать на приобретение WMS-продукта, который (условимся, что он представлен самостоятельным продуктом - опционально интегрируемым с ERP) приспособлен:

К детальному информационному сопровождению работы сотрудников склада .

Основной тип компонента такого сопровождения - справочник. Например — справочник по товарам, из которого можно узнать по интересующей складской позиции все, что нужно (ознакомиться с описанием товара и его поставщиком, статусом на складе, объемами). Востребованы могут быть справочники по контрагентам, складскому транспорту и иным объектам инфраструктуры.

К визуализации складских процессов .

Предполагается, что работник склада, используя модуль WMS-системы с функцией визуализации, сможет эффективно распределять товары по имеющимся мощностям - исходя из степени их загруженности, а также с учетом того, в какой степени оптимальным будет размещение конкретного товара на конкретном месте.

К управлению основными складскими процедурами (в том числе к эффективному учету результатов их выполнения):

приемкой товара;
размещением товара на хранение на складе;
перемещением товара в рамках склада;
подготовкой товаров к отправке;
погрузкой товара на используемые средства транспорта.
непосредственно отправкой товара по маршруту следования от склада;
инвентаризацией и иными проверками комплектности и качества товаров.

К осуществлению контроля над эффективностью использования складских мощностей .

Одна из ключевых составляющих такого контроля - обеспечение оптимальной загруженности мощностей исходя из динамики приемки-отгрузки тех или иных товаров. Система управления складом подсчитывает оптимальные объемы позиций, которые необходимо подготовить к размещению на складе - так, чтобы не образовалось дефицита, и при этом не произошло затоваривания.

К оптимизации работы сотрудников склада .

Такая оптимизация может заключаться:

в выработке рекомендуемых и обязательных маршрутов движения работника в рамках склада (и установлении иных алгоритмов, которых ему следует придерживаться при выполнении работы);
в эффективной постановке задач - текущих либо выполняемых по нарядам;
в обеспечении применения наиболее подходящих методов сборки по определенным группам товаров (и выполнения иных операций с ними).

К обеспечению контроля качества исполнения заказов .

Данная часть функционала предполагает, что WMS-система будет приспособлена к детальному отслеживанию каждой товарной позиции - по статусу обработки, по месту расположения и иным важным характеристикам, позволяющим определить то, в какой степени результат выполнения складской операции соответствует установленным требованиям.

К сбору данных по работе склада в целях их последующего анализа на предмет эффективности и улучшений (как вариант - по тем критериям, которые предлагаются самой системой).

К выполнению различных смежных операций (не связанных с долговременным размещением товара).

К их числу относится, к примеру, кросс-докинг - процедура, при которой товары, полученные от одного контрагента, оперативно перенаправляются другому. Как вариант - при распределении товаров, доставляемых физлицам почтовыми или курьерскими службами.

К формированию отчетности по содержанию складских операций, биллингу .

В рамках организации работы склада во многих случаях важен подсчет себестоимости различных процедур (и целесообразности их проведения с точки зрения ценообразования складских услуг). Предполагается, что WMS-система выработает наименее затратные с точки зрения потребности в финансовых и трудовых ресурсов схемы проведения складских операций. Или - как минимум, поспособствует снижению такой затратности за счет предоставления пользователю подробных отчетов, по которым можно понять, из чего складывается себестоимость работы склада.

И это, безусловно, не исчерпывающий перечень востребованных функций - но без них WMS-система будет на современном рынке с высокой вероятностью неконкурентоспособна, поскольку потребность в них на складских предприятиях часто безальтернативна.

Анализ и учет складских операций

В рамках приведенного функционала (и прочего, что типичен для востребованных WMS-платформ) предполагается анализ и учет (на большинстве этапов — с высокой степенью автоматизации учетных процедур) следующих основных складских операций:

Связанных с приемкой грузов :

непосредственно приемки (физическое поступление товара от поставщика);
документального оформления приемки (например, распечатка ордеров);
идентификации товаров (с помощью штрих-кодов, радиометок и иных инструментов);
оформления товара на ответственное хранение и размещения его на складе;
установления характеристик товара и включение их в описание позиций в базе данных WMS-системы.

Связанных с размещением товара на складских мощностях :

осуществления хранения (и, если это необходимо, грузопереработки);
размещения товара в соответствии с используемой топологией (привязкой к конкретному месту, ячейке);
перемещения;
проверки уже размещенного товара.

Связанных с комплектацией заказов на отгрузку :

формирования заданий;
упаковки на носители (в коробы, паллеты);
маркирования (при необходимости).

Связанных непосредственно с отгрузкой :

установления графика отгрузки с учетом очередности поставок контрагентам;
проверки товаров перед отправкой;
формирование сопроводительных документов.

Связанных с управлением запасами :

инвентаризации;
контроля над расходованием и пополнением запасов - в том числе в режиме реального времени;
зонирования складских мощностей - в том числе в целях оптимизации топологии.

Связанных с управлением трудовыми резервами :

формирования и персонификации заданий;
организации деятельности распределительного центра;
распределения задач по компетенциям.

Связанных с управлением инфраструктурой :

учета движения транспортных средств и инвентаря (в том числе предоставленных контрагентами);
повышения уровня обеспеченности персонала необходимыми ТС и инвентарем (и иными инструментами в рамках имеющейся складской инфраструктуры);
контроля над эффективностью использования инфраструктуры.

Что касается, собственно, автоматизации учета различных операций, то главным техническим ее условием можно назвать эффективную идентификацию товаров и сопутствующих им объектов (контейнеров, транспортных средств и прочих частей складской инфраструктуры). Оптимизированный механизм идентификации - с помощью средств, наилучшим образом сочетающих в себе цену и технологичность, позволяет, прежде всего, ускорить ввод и вывод различных данных, что используются в WMS-системе, а также свести к минимуму ошибки при таком вводе при обеспечении приемлемой себестоимости содержания инфраструктуры. Использование такого механизма может играть особенно важную роль с учетом того, что на исправление ошибок уходит время - не считая того, что они сами по себе могут сопровождаться коммерческими рисками.

Преимущества WMS-систем для крупного складского комплекса - очевидны. Но чтобы ощутить их в полной мере, важно грамотно внедрить систему управления складом.

Важнейшая процедура, характеризующая внедрение платформы - это выбор оптимального WMS-решения. Рассмотрим подробнее, какими категориями продуктов они могут быть представлены.

Виды возможных решений

WMS-решения классифицируются на следующие основные разновидности:

Корпоративные решения - разрабатываемые силами самих предприятий, на которых предполагается использование платформы.

Во многих случаях корпорация может привлекать к разработке WMS-платформы сторонних подрядчиков. Если главная роль в разработке решения принадлежит именно им, то продукт можно классифицировать в подвид заказных решений.

Низкобюджетные и среднебюджетные платформы - готовые (имеющие, как правило, низкую приспособленность к конфигурированию) продукты, ориентированные на малый и средний бизнес.

По существу, функционал таких платформ сведен к решению задач, характерных для как такового учета складских процедур - то есть, их документирования (и сопутствующему контролю над статусом используемых документов). Автоматизация на рассматриваемых платформах - не приоритетна, но, надо сказать, объективная потребность в ней в масштабах МСП, как правило, невысока. Потому и незачем переплачивать за нее.

Коробочные платформы - готовые продукты (имеющие в ряде случаев среднюю конфигурируемость), приспособленные к нуждам, главным образом, крупных бизнесов.

Эти «нужды», как правило, характеризуются постановкой задач в рамках мощностей, составляющих тысячи, и даже десятки тысяч квадратных метров, а также обширной товарной номенклатурой.

Адаптивные платформы - сочетающие в себе функционал готового и корпоративного продукта, и приспособленные, таким образом, к решению сложных, уникальных для конкретного предприятия задач.

Недостаток многих коробочных продуктов - низкая приспособленность к оптимизации управления складами с высокоинтенсивным товарооборотом. Для таких задач и придуманы адаптивные платформы - рассчитанные на удовлетворение практически любых потребностей предприятий в рамках управления складом. Подобные возможности достигаются как за счет внедрения сложного функционала в интерфейсы WMS-платформ по умолчанию, так и за счет осуществления необходимой доработки этих платформ с учетом особенностей конкретного склада.

К числу специфических, и притом ключевых критериев классификации WMS-решений правомерно отнести базируемость продукта на крупнейшей общенациональной учетной платформе - 1С. Условно говоря, все решения на российском рынке (и это еще одна его особенность) от отечественных разработчиков можно поделить на два типа:

на те, что базируются на 1С;
на те, что не базируются на 1С.

Преимущества и недостатки каждого типа решений исходят из преимуществ и недостатков самой платформы 1С. Главные ее плюсы - исключительно высокая степень конфигурируемости, приемлемая цена внедрения, отличная поддержка во всех регионах. При этом само по себе конфигурирование 1С во многих случаях - сложная процедура, требующая дорогостоящих компетенций и технологического сопровождения.

Те решения, что не базируются на 1С, следует критически оценивать с точки зрения:

уровня развития и качества программ поддержки;
качества документации;
своевременности обновлений и дополнений.

В свою очередь, для решений на базе 1С какие-либо проблемы в части несоответствия приведенным критериям не характерны - и в этом их преимущество. При этом, не имеет особого значения, кто именно поставщик: платформа одна, и ее возможности реализуются в отдельных продуктах более или менее одинаково.

Так или иначе, к числу лидирующих WMS-решений на российском рынке можно отнести (отметим сразу, что нижеследующий перечень нельзя считать исчерпывающим и даже стабильным - поскольку рынок в рассматриваемом сегменте может быть подвижен) такие продукты как:

AXELOT WMS X5 (который относится к тем, что базируются на 1С);
LEAD (не базируется на 1С, но может быть интегрирована с различными модулями на этой платформе);
зарубежная разработка Manhattan Scale;
TopLog WMS (базируется на 1С);
«Солво» (не базируется на 1С, но может быть интегрирована с платформой).

Сам по себе выбор WMS-платформы должен осуществляться не только исходя из критериев классификации, функционала и страны происхождения решения. Учитывать нужно много факторов - рассмотрим их подробнее.

Как выбрать WMS-систему автоматизации склада для предприятия

WMS-решение может быть одним из самых дорогостоящих типов IT-инфраструктуры на предприятии. Речь идет об инвестициях в сотни тысяч, а то и миллионы рублей. Поэтому, выбор нужного продукта должен быть последовательным и продуманным. В этих целях людям, принимающим решение об инсталляции WMS-системы на предприятии, правомерно придерживаться определенного алгоритма действий, которые логически приводят к выбору оптимального продукта. Данный алгоритм в общем случае предполагает:

Предварительный анализ целей , для которых покупается WMS, и их документирование.

Функционал WMS-платформ одной категории - коробочных, адаптивных, в целом, сопоставим. Однако, различия в отдельных возможностях продуктов могут наблюдаться регулярно. Одни решения лучше приспособлены к оптимизации скорости складских операций, другие - к оптимизации обеспечения их качества. Поэтому, предприятию нужно понять, что приоритетнее - качество или скорость (как и определиться с прочими приоритетами).

Документирование приоритетов может быть осуществлено с помощью специального опросника - который задействуется в рамках дальнейших действий.

Составление и документирование общей схемы технологического процесса , характерного для работы конкретного склада - на котором будет задействоваться WMS.

В эту схему будут включены типичные операции с грузами, а также параллельные им - связанные, к примеру, с подготовкой к работе техники иных компонентов инфраструктуры склада.

Обращение к поставщику WMS -платформы и последующая передача ему:

опросника;
схемы техпроцесса - задокументированной способом, приемлемым для конкретного поставщика.

От поставщика потребуется ответить на опросник - что даст потенциальному заказчику возможность понять, подойдет ли предлагаемое поставщиком решение для достижения поставленных целей, а также дать содержательный комментарий по схеме - на предмет того, совместимо ли решение со спецификой техпроцесса.

Составление «короткого листа» продуктов - подходящих под поставленные цели и техпроцесс.

Имеет смысл сформировать список из 4-5 наиболее подходящих решений.

Тестирование, моделирование, симуляция возможностей каждого из выбранных продуктов .

Распространено использование в этих целях демо-версий поставляемых продуктов. Их недостаток - в ограниченной интеграции с реальными компонентами складской инфраструктуры. Однако, «обратную связь» с этих компонентов можно смоделировать - если средства системы позволяют осуществить данную процедуру. Понятно, что результаты симуляции будут очень условны, но они точно позволят - при равных условиях тестирования, выявить лидирующий продукт из тех, что включены в короткий список.

При этом, не следует однозначно отметать те решения, которые показали худшие результаты при тестировании. Они будут следующими на очереди - в случае, если лидирующее не подойдет по цене - желательной для заказчика.

Выставление ценовых пожеланий к поставщикам .

Поскольку, как мы уже отметили выше, внедрение WMS-платформы - дорогостоящая процедура, любой заказчик вправе ожидать от поставщика гибкой ценовой политики, различных скидок и преференций если не за основной продукт, то по косвенным расходам на его внедрение. Как правило, в бюджет проекта по внедрению WMS-системы входят:

стоимость самого ПО;
стоимость оборудования;
цена лицензий;
цена клиентской поддержки;
консультационные услуги.

Все эти статьи расходов нужно обсуждать. При этом, наряду с ценой проговариваются сроки выполнения каждого этапа внедрения, а также некие гарантии и компенсации - на случай задержек при внедрении платформы.

Собрав данные от поставщиков по ценовому вопросу, можно приступать к окончательному выбору платформы.

Окончательное решение по выбору .

При его принятии могут быть учтены следующие факторы:

длительность присутствия поставщика на рынке;
регулярность текущих обновлений платформы;
наличие или отсутствие смежных продуктов (например, для логистики);

Система управления логистическим центром или WMS представляет собой набор программного обеспечения, который позволяет автоматизировать многие бизнес-процессы складского комплекса.

Для каких складских помещений подходят WMS?

Так как представленные на отечественном рынке WMS-системы очень разнообразны, то они подходят для помещений любой площади: как маленьких складов, так и больших логистических центров.

Условно WMS можно разделить на следующие виды:

Начальная. Такая система подходит для фирм и магазинов, у которых маленькое помещение для склада и число товарных позиций тоже невелико.
Коробочная. Внедряется на складских площадях от тысячи до 10 тысяч квадратов с небольшим товарооборотом, но широкой номенклатурой.
Адаптируемая. Подходит для крупных логистических организаций, распределительно-логистических центров и складов площадью от 5 тысяч квадратов.
Конфигурируемая. Применяется на складских площадях свыше 5 тысяч квадратов, большим числом товарных позиций и высоким товарооборотом.

Зачем внедрять WMS?

Эксплуатация WMS поможет организовать эффективное управление логистическим комплексом. При ее применении оптимизируется использование складского объема. С ее помощью увеличивается скорость набора товаров, легко и быстро предоставляется корректная информация о месторасположении продукции внутри склада. WMS-система помогает в организации ротации товаров с небольшим сроком годности.

Таким образом, складской комплекс , оснащенный WMS, получает гибкий инструмент, который помогает автоматизировать процессы, увеличить производительность труда и снизить расходы на хранение.

Какие задачи помогает решить система управления складским комплексом?

С помощью WMS можно успешно решить ряд задач, связанных с приемкой, погрузочно-разгрузочными работами, складированием, формированием заказов, планированием и ротацией запасов, администрированием складского персонала.

Прием продукции

прием поступивших товаров на ответственное хранение ;
прием грузов с использованием радиотерминалов или бумажных носителей;
печать и распознавание штрих-кодов;
возможность настроить предварительные уведомления от поставщиков об ожидаемом прибытии грузов;
проверка количественного соответствия продукции и внесение корректировки в документы и базу данных.

Одновременные прием и погрузка

транзитная отгрузка товаров через логистический центр;
перегрузка доставленной от поставщика продукции для отправки заказчикам.

Хранение продукции

гибкие правила размещения товаров для оптимального использования складского объема;
упрощение или автоматизация складирования;
оценка важных параметров для организации ячеек хранения;
автоматическое создание задач по складированию для персонала;
подготовка к хранению нефасованной продукции от различных поставщиков;
назначение и определение точного места складирования товаров;
прогрессивная оптимизация хранения;
оптимизация складирования по срокам годности;
контроль хранения опасных грузов.

Отслеживание запасов

настраиваемые стратегии и критерии необходимости пополнения товаров;
пополнение неполными паллетами;
совместное пополнение определенной группы продукции на одном поддоне;
автоматическая отправка заданий для завоза нужных товаров;
возможность пополнять запасы в разных единицах измерения (например, штука, коробка, паллета);
организация удобной работы с весовой продукцией;
гибкое перемещение и корректировка наличия складских запасов;
проведение промежуточной инвентаризации товаров;
проведение полной инвентаризации (с подсчетом веса/количества на входе и выходе);
отслеживание актуальной информации о хранящихся запасах;
возможность консолидации запасов по всем распределительным центрам;
зонирование складского комплекса для локализации запасов;
отслеживание различных атрибутов (например, номер партии или серийный номер) и владельцев товаров;
автоматический учет даты, до которой необходимо реализовать хранящуюся продукцию;
настраиваемая система переотправки, разбивки на мелкие партии для перемещения запасов;
гибкие технологии отпуска хранящихся товаров (FIFO, LIFO и другие).

Комплектация заказов

автоматическое создание и отправление заданий персоналу на сбор заказов;
эргономичная комплектация непосредственно в поддон (учитываются габариты, вес и другие характеристики продукции);
комплектация товаров на транспортерную ленту;
возможность делать выборку поштучную, коробками, паллетами и т.п.;
процедура идентификации продукции по упаковке при погрузке или возврате;
комплектация партиями товаров, при этом можно использовать радиотерминалы, этикетки, голосовые команды;
возможность комплексной группировки заказов для оптимизации ресурсов и времени;
объединение или разделение групп продукции;
различные варианты сборки - дискретная, групповая, объединенная;
упаковка продукции;
сборка заказов с их персонализацией;
генерирование ID отправляемых контейнеров для последующего отслеживания их местоположения.

Погрузочные работы

грамотное объединение грузов с учётом последовательности доставки при проведении погрузочных работ;
составление расписаний по отгрузке продукции с учетом приоритетов;
формирование сопроводительной документации;
проверка и закрытие операций погрузки и отправки через радиотерминалы;
выбор перевозчика грузов;
маркировка соответствия.

Управление контейнерами

отслеживание местонахождения;
закладывание в контейнер разных групп продукции и определение ограничений по их совместному хранению;
нанесение информации о лицензии или патенте;
идентификация грузов по упаковке.

Управление производственными мощностями

перемещение продукции внутри компании;
автоматическое пополнение и перемещение товаров на дополнительные складские помещения ;
инспектирование спецоборудования складского комплекса;
планирование заправки складской техники;
планирование проведения ремонтных работ.

Управление человеческими ресурсами

учет количества рабочих часов;
формирование задач и отслеживание их выполнения;
составление графика очередности заданий с учетом приоритетов;
диспетчеризация и чередование задач;
массовые перемещения заданий;
составление отчетов, связанных с человеческими ресурсами;
разработка стандартов для персонала;
планирование и определение производительности труда;
управление заданиями и их автоматическое формирование для приемки грузов, их размещения, перемещения, пополнения, подсчета оборачиваемости, комплектации заказов, погрузочно-разгрузочных работ, отправки товаров.

Как работают WMS-системы?

Главными принципами WMS являются введение штрихкодирования и зонирование территории складского комплекса. Площадь делится на зоны по видам операций, проходящих в них. Это позволяет автоматизировать однотипные процедуры, дать персоналу понятные инструкции по приему, размещению, отгрузки продукции. Четко очерченные должностные обязанности и полномочия помогают сотрудникам эффективно выполнять складскую работу.

На этапе внедрения в WMS-систему заносят подробные физические характеристики складского комплекса, погрузочно-разгрузочной спецтехники, параметры складского оборудования. Также фиксируются правила работы. Потом все хранящиеся товары и вновь поступающая продукция помечаются штрих-кодами. Теперь система на основании занесенных в нее данных сможет проводить контроль и предлагать способы оптимизации.

Складская спецтехника и сотрудники оснащаются радиотерминалами для ввода/вывода данных. Такой терминал представляет собой миникомпьютер, связанный с главным сервером по радиоканалу. WMS может пользоваться существующими штрих-кодами или напечатать специальные этикетки с внутренними кодами, введенными в складском комплексе.

Во время инвентаризации персонал с помощью радиотерминалов считывает штрих-коды, автоматически заносящиеся в базы данных. WMS-система учитывает все требования по условиям хранения продукции (такие как влажность, температура, сроки годности/реализации, совместимость с другими товарами и прочие) и грамотно распределяет места для складирования грузов. Она не только находит места для хранения, но и самостоятельно составляет индивидуальные задания для складских сотрудников. Такие задания поступают в личные терминалы и отображаются на экранах в виде простых поэтапных команд.

WMS при формировании задач определяет оптимальные маршруты движения спецтехники по территории комплекса, что дает возможность снизить холостой пробег погрузочно-разгрузочных устройств. Для каждой операции система управления находит такую спецтехнику, которая максимально отвечает поставленной задаче. Выполнение контролируется с помощью сканирования кода товаров. Следовательно, WMS следит за действиями сотрудников и позволяет свести ошибочное размещение продукции или неправильную комплектацию заказов почти к нулю.

В системе в режиме реального времени отображаются данные о месте размещения грузов, наличии продукции, действиях сотрудников. Для удобства наблюдения можно смотреть 2D-изображение, показывающее план складского комплекса.

WMS регулярно формирует различные отчеты (о работе персонала, состоянии помещений и т.п.). Их можно как распечатать, так и просмотреть в электронном виде.

Какая у WMS архитектура?

Типичная система для управления логистическим центром имеет три главных компонента: интерфейс пользователя, базу данных и бизнес-логику.

Пользовательский интерфейс - это программное приложение, отображаемое на мониторе или экране устройства. В нем персонал вводит, изменяет или удаляет информацию. Также там отображаются задания на выполнение действий, формируются нужные отчеты и т.д. Установить интерфейс можно на компьютер, планшет, смартфон, спецтерминал.

База данных хранится на сервере (в обычном или облачном). Сотрудники взаимодействуют с ней посредством интерфейса. Они задают запрос на формирование отчетов, отображение плана складского комплекса с размещенным товаром, заносят в нее новые данные, изменяют устаревшую информацию.

Бизнес-логика - это специализированное программное обеспечение, состоящее из множества функций. Оно осуществляет корректную обработку введенных данных, разрабатывают оптимальные маршруты, формирует задачи, определяет последовательность действий. Результаты работы бизнес-процессов персонал видит в пользовательском интерфейсе.