Производство резиновой крошки из авторезины. Производство резиновой крошки из шин: технологии и методы

На сегодняшний день переработка изношенных шин в резиновую крошку может стать предприятием, приносящим владельцу неплохой доход и имеющим хорошую перспективу.

Бизнес идея: переработка старой резины в гранулы

Мини производство резиновой крошки из авторезины как бизнес – это предприятие, открытие которого не требует специальных знаний и применения сложного оборудования. При этом окупаемость зависит от суммы вложенных средств. Время возмещения затрат составляет от 2 до 12 месяцев.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – от 2 000 000 рублей.

Насыщенность рынка – низкая.

Сложность открытия бизнеса – 6/10.

• отсутствие монополии на данный вид деятельности;
• небольшое количество конкурентов;
• постоянно растущий спрос на эту продукцию;
• сравнительно небольшие расходы на первом этапе;
• быстрая окупаемость;
• расширение сфер применения резиновых гранул.

Все это говорит об отсутствии проблем, касающихся сбыта продукции и возможности налаживания в перспективе масштабного производства. Отталкиваясь от перечисленных преимуществ, завод по изготовлению гранулята резины является достаточно привлекательным инвестиционным проектом.

Применение резиновой крошки

Гранулы применяются во многих сферах промышленности. Основными потребителями продукции являются:

• строительные компании;
• производства, занимающиеся изготовлением спортивных покрытий;
• производители дорожных покрытий, в состав которых входят модификаторы с резиновой крошкой;
• предприятия, выпускающие резинотехническую продукцию;
• компании, сферой деятельности которых является обслуживание нефтедобывающей отрасли.

Также резиновые гранулы используются при изготовлении битумных смесей и мастики, шумо- и теплоизоляционных материалов. Продажа резиновой крошки может осуществляться с завода - изготовителя оптом и в розницу, через интернет магазин или специальный сайт компании, а также по договору с предприятиями.

Условия открытия прибыльного производства

Успешность предприятия, деятельностью которого является переработка автошин в резиновую крошку, зависит от множества аспектов. Но основным является правильный расчет норм производства продукции, при котором необходимо учитывать наличие стартового капитала и возможный объем продаж.

Сферы применения резиновой крошки

Отталкиваясь от суммы денежных средств, предприниматель может:

• открыть мини-завод по производству резиновой крошки, с минимальным объемом выпускаемой продукции;
• организовать масштабное производство с профильными предприятиями, располагаемыми на площади превышающей 1 000 м2;
• выбрать средний вариант.

Любое из рассматриваемых решений, потребует анализа рынка в регионе открытия. При этом следует учитывать спрос на продукцию, наличие конкурентов, ценовой порог и прочее.

Сырье для изготовления резиновых гранул

Переработка автомобильных шин в резиновую крошку не считается затратным производством. Обусловлено это невысокой стоимостью оборудования и сырья. Часто предприятия организуют прием автомобильных шин в переработку на территории производственного цеха. Это позволяет сэкономить деньги на транспортировке материала. Иногда предприниматели находят возможность получить сырье бесплатно, затрачивая средства только на его доставку.

Расходным материалом могут быть:

• изношенные шины, покрышки, воздушные камеры;
• старая тканевая или армированная металлом резина.

Этапы и методы переработки изношенной резины в крошку

Переработка покрышек и шин в гранулы состоит из следующих этапов:

• удаление металлических элементов из шин и покрышек;
• нарезка резины на ленты заданной ширины;
• выполнение заготовок из лент;
• изготовление крошки;
• разделение готового продукта на фракции.

Полностью автоматизированная линия по производству резиновой крошки не требует непосредственного участия человека в процессе изготовления. А простота технологии позволяет справиться с организацией работы мини-цеха даже новичку, не имеющему специальных знаний и опыта.

На сегодняшний день существует два метода переработки:

• механический;
• ударно-волновой.

Прежде чем купить оборудование для производства резиновой крошки из авторезины, необходимо выбрать наиболее подходящий способ изготовления продукции. Для этого следует подробно рассмотреть каждый из процессов.

Ударно-волновая технология

Технология производства резиновой крошки ударно-волновым методом разработана не так давно и поэтому не получила широкого распространения на данный момент.

Преимуществами метода являются следующие факторы:

• для установки аппаратуры не требуется большой площади;
• минимальные энергозатраты.

При выборе ударно-волновой технологии для переработки шин, важно помнить о том, что подобное производство организуется в специально подготовленных помещениях и требует приобретения и установки дорогостоящих холодильных камер. Подобное оборудование для изготовления резиновой крошки вполне оправдает себя на крупных или средних предприятиях. Основной недостаток метода заключается в необходимости применения механического воздействия для получения гранул необходимой фракции.

Механический способ дробления авторезины

Механический метод переработки изношенных шин и покрышек в гранулы более популярен среди производителей и подходит для открытия мини производства. Технология заключается в многоступенчатом механическом воздействии на материал: резка, рубка, сдавливание, измельчение, перетирание и прочее. Существует несколько видов механического воздействия:

• дробление при нормальной температуре;
• дробление при высокой температуре (выше 100 градусов);
• измельчение при помощи низкой температуры, обеспечивающей хрупкость материала;
• измельчение «озоновым ножом», когда озон ускоряет старение и способствует быстрому саморазрушению материала;
• раздавливание с помощью мощного гидравлического пресса.

Наиболее распространен первый способ, обладающий следующими преимуществами:

• исключаются термические окисления и эффект девулканизации, когда структура материала становится пластичной, а не эластичной;
• небольшое потребление энергии, обеспечивающее низкую себестоимость готовой продукции.

Оборудование для переработки изношенной авторезины в гранулы

Производственная линия по переработке шин в резиновую крошку

Модернизированная линия по переработке шин в резиновую крошку обеспечивает подготовку и истирание сырья, и состоит из следующих устройств:

• станок для вырубки бортовых колец;
• гидравлические ножницы (или пресс-гильотина, механический резак) для нарезки материала на ленты;
• шредерная дробилка, измельчающая резину на куски (чипсы) размером от 2х2 до 10х10 см;
• мельница – это станок, оборудованный усиленными конструкционными элементами, позволяющими выдерживать большие нагрузки, создаваемые во время работе ротора, а также четырехгранными ножами;
• магнитный или воздушный сепаратор, удаляющий сталь;
• вибросито, с помощью которого продукт классифицируется на нужные фракции;
• механический транспортер.

Цена оборудования для производства резиновой крошки, представленного на современном рынке в большом ассортименте, зависит от производительности, страны изготовителя, автоматизации.

Предпринимателям, открывающим небольшой цех, стоит обратить внимание на эргономичный и недорогой станок для производства резиновой крошки, мощность которого позволяет перерабатывать до 5 000 кг сырья в сутки.

В целях экономии, многие приобретают б/у оборудование для переработки шин в крошку. Чтобы исключить вероятность поломок и затрат на ремонт, необходимо внимательно осмотреть агрегат, уточнить у владельца причину продажи, потребовать технический паспорт и другие документы. В ином случае, предприниматель рискует купить некачественную технику, которая или вообще не будет работать, или потребует предварительного ремонта.

Сэкономить на стоимости оборудования можно купив технику, доставляемую на российский рынок из Китая. Преимуществом подобной сделки является оптимальное соотношение цены и качества.

Следует помнить, что от качества оборудования всецело зависит производительность, а значит и успешность предприятия.

Финансовая часть

Цены на оборудование для переработки шин в крошку варьируются от 1350 000 руб. и выше. Необходимо учитывать оплату установки и запуска линии – это составит около 150 000 руб. Экспертиза и письменное оформление документов стоят от 120 000 руб.

Например, для мини производства достаточно простой линии, установленной на 60 м2, и обслуживаемой 2 сотрудниками (6 человек в трех сменах). Такая аппаратура подключается к питанию 380В и изготавливает до 100 кг резиновой крошки в час. Важно организовать складирование сырья и места для хранения готовой продукции.

Исходя из этого:

• аренда производственного помещения – от 50 000 руб.;
• фонд заработной платы (из расчета 8 человек) – от 250 000 руб.;
• расходы на налоги, транспортировку и прочее – от 130 000 руб.

В итоге, минимальный ежемесячный расход составит 430 000 руб. А общая сумма затрат на открытие и первый месяц работы предприятия составит не менее 2 000 050 руб. Но при бесперебойном производственном процессе все вложения окупятся в течение 1-2 месяцев работы цеха.

Объем выпускаемой ежемесячно продукции составит 72 000 кг: 100кг х 24 часа х 30 дней. Стоимость резиновой крошки составляет в среднем 25 000 руб. за 1 тонну. Из этого следует, что ожидаемая прибыль будет равна 1 800 000 руб. в месяц.

Остаточный металл, объем которого составляет около 20%, можно сдать ломом и выручить за него около 150 000 руб.

Общая прибыль может составить 1 950 000 руб. в месяц.

При расширении производства можно рассмотреть выпуск покрытий или плит из резиновой крошки.

Одним из вариантов организации производства на дому является производство резиновой крошки. Сегодня данное направление достаточно перспективно, а сама ниша, несмотря на низкий порог вхождения, не отличается чрезмерной занятостью. На территории СНГ количество конкурентов в этой сфере остается относительно небольшим, что исключает вероятность монополизации даже части рынка. Если же говорить о регионах, то стоит отметить довольно большую рассредоточенность поставщиков, что открывает перспективы в местах, удаленных от точек изготовления резиновой крошки. Спрос на эту продукцию продолжает устойчиво расти, а сфера её применения неуклонно расширяется.

Изготовление резиновой крошки, подобно иным производственным сферам, сильно зависит от каналов сбыта. Спрос на нее неуклонно растёт, что позволяет при правильной организации бизнеса реализовать этот товар в необходимых объемах. Данное производство не требует высокой квалификации и не нуждается в применении высокотехнического оборудования. Зависимо от имеющихся объемов инвестиций, срок окупаемости может колебаться в границах от 0,5 до 2 лет. Существуют различные факторы и риски, способные понизить эффективность бизнеса, но есть и возможность увеличения его привлекательности для инвестора.

Производство резиновой крошки

В первую очередь стоит произвести расчет для определения оптимального объема производства. Чем он ниже, тем меньше оборот и дольше окупаемость, однако при чрезмерных объемах выпуска резиновой крошки можно оказаться банкротом. Для принятия решения необходимо опираться на несколько факторов. В первую очередь нужно оценить ограничения, накладываемые существующим бюджетом проекта. Какое количество средств есть на личных счетах, сколько можно получить у банка в качестве кредита, какую сумму готовы предоставить инвесторы?

Суть в том, что выпуск резиновой крошки дает возможность избрать фактически любой объем выпуска продукции за счет гибкости технологии и оборудования (сравните с ). Исходя из имеющихся условий лучше подобрать наиболее оптимальный вариант либо совместить два направления на одной территории при наличии капитала и избыточного пространства.

Старт можно сделать с небольшими объемами. Впоследствии можно соорудить крупномасштабный завод по выпуску резиновой крошки суммарной площадью в несколько тысяч «квадратов». Стоит понимать, что для такого проекта потребуется подготовить приблизительно несколько десятков миллионов рублей. Обслуживать такой гигант сможет ряд регионов, у него получится претендовать на одно из лидирующих мест в своем направлении во всей стране. Не все располагают подобными суммами. Поэтому зачастую наиболее приемлемым будет минимальный вариант, который позволит наладить первые поставки в кратчайшие сроки, а затем плавно перейти к расширению собственных мощностей.

Важно осознавать и емкость рынка. Если в регионе мало потребителей товара либо уже присутствуют конкуренты, то она уменьшается иногда на достаточно большую величину. Конечно, для тех, кто имеет в своем распоряжении достаточно большой капитал, можно увеличить производство и наладить работу с большим оптовым заказчиком даже в другом регионе, а прибыль обеспечить за счет больших оборотов продукции при небольшой наценке. В отдельных вариантах можно обеспечить изготовление приблизительно 2,5 тонн резиновой крошки ежедневно, чтобы заинтересовать такого потребителя. Для условий высокой конкуренции необходимо либо открывать мини-завод в другом регионе, либо отказаться от этого направления. Например, можно заменить производство резиновой крошки на по перепродаже дешевых вещей.

В любом случае предварительные маркетинговые исследования провести необходимо. Оценив каналы поставок, сбыта и конкуренцию, можно составить планы на несколько лет. При этом начинать зачастую выгодно с малого цеха, а затем заказывать дополнительные линии оборудования. Желательно максимально прорабатывать различные варианты, чтобы при столкновении с некоторыми сложностями оперативно отреагировать на препятствия и решить соответствующие вопросы без каких-либо финансовых потерь.

Цена оборудования для производства резиновой крошки

Если организовывать линию, позволяющую выпускать резиновую крошку с производительностью в 600 кг/ч, то для этого понадобится следующее оборудование:

• Бортовырезной станок - 250-280 тысяч рублей;
• Станок для обработки бортовых колец - 290-315 тысяч рублей;
• Лентонарезной станок - 325-360 тысяч рублей;
• Чипсонарезный станок - 360-430 тысяч рублей;
• Шредер для измельчения резины в комплекте с прямым транспортером - 2,6-2,75 млн рублей;
• Роторная дробилка - 650-700 тысяч рублей;
• Вибросепаратор в комплекте с фильтром, циклоном и вытяжкой - 360-400 тысяч рублей;
• Сепаратор магнитный в комплекте с двумя ковшовыми транспортерами - 320-370 тысяч рублей;
• Вибропневмокомплекс с ковшовым транспортером - 350-380 тысяч рублей;
• Сито вибрационное в комплекте с ковшовым транспортером - 315-340 тысяч рублей;
• Электрооборудование - 290-340 тысяч рублей.

При этом важно понимать, что высота помещения должна составлять не менее 5 метров, тогда как суммарная площадь для оборудования, способного обеспечить такие объемы производства, должна превышать 150 квадратных метров.

Совет : для экономии отдельное оборудование можно приобрести с рук, однако желательно отказаться от б/у транспортеров, если вы не можете строго проконтролировать их состояние. Этот элемент технологической линии может выйти из строя в наиболее неподходящий момент и вызвать простой всего оборудования. Даже если тот или иной б/у аппарат поставляется продавцом вместе с конвейером, приобретите новый и сразу установите.

Технология производства резиновой крошки

Для производства можно использовать практически любые пневматические камеры и покрышки. Наличие тканевых или металлических волокон в их составе не станет препятствием. Среди технологии изготовления резиновой крошки наиболее распространенными являются измельчение ударно-волновым методом и механическая обработка. Первый способ представляет собой более современный подход, однако второй более широко распространен. Суть в том, что линия изготовления резиновой крошки ударно-волновым измельчением требует использования более дорогостоящего оборудования.

Плюсами в данном случае будут уменьшение энергозатрат и занимаемого оборудованием пространства. Подобное оборудование для выпуска резиновой крошки прекрасно подойдет для производств среднего и крупного размера, но использование технологии с механическим измельчением более предпочтительно за счет снижения стоимости и, как следствие, увеличения экономической целесообразности.

Бизнес-план производства резиновой крошки

Организовать изготовление резиновой крошки можно при относительно невысоких объемах капитала. Наиболее простые технологические линии занимают около 60 квадратных метров, нуждаются в подведении электросети, в которой обеспечено стабильное напряжение в 380 В, а также всего в двух людях персонала для обслуживания оборудования в одну смену. Для организации непрерывной работы понадобятся не менее 8 наемных сотрудников.

Важно учесть и другие моменты, среди которых необходимость в складских помещениях для исходного сырья и готового продукта. При этом первый должен быть приблизительно в 4 раза и более превышать второй, исходя из практических соображений. Если говорить о точных цифрах, то стоит ориентироваться на 200 и 50 «квадратов» минимум.

• Оборудование и сырье - 70-150 тысяч долларов в зависимости от производителя и удаленности от продавца к месту организации техлинии;
• Проведение экспертиз и получение сертификатов качества - 2 тысячи долларов;
• Аренда складов - 3-8 тысяч долларов в зависимости от региона и условий;
• Зарплата для всего персонала 5-10 тысяч долларов (наемные рабочие для обслуживания линии и сотрудники отдела продаж).

Суммарно имеем 80-170 тысяч долларов из расчет на первый месяц. Далее останутся расходы на сырье и заработную плату, к ним может добавиться реклама и расходы на другие нужды. В идеале выручка станет покрывать все затраты сразу, но желательно иметь запас капитала для обеспечения работы линии. Если такие расходы чрезмерно высоки, рассмотрите . Возможно, другое направление профинансировать будет несколько проще. Стоит понимать, что для линии, которая позволяет выпускать 500 кг/ч резиновой крошки, одни только расходы на оборудование могут превышать 1,5 млн долларов, а могут и обойтись в 10 раз дешевле.

Как правило, чем больше мощность, тем выше сопутствующие траты, но при покупке всей технологической линии можно существенно сэкономить. В целом, немалую помощь начинающим предпринимателям могут оказать . В сельской местности сложно найти производственные помещения нужных площадей и характеристик, возникнут проблемы с поставками сырья и отгрузкой резиновой крошки из-за сложностей с инфраструктурой. Иная ситуация складывается с .

Сохраните статью в 2 клика:

Можно повысить экономическую эффективность своего производства, если выпускать не только резиновую крошку, но использовать ее часть для создания готовой продукции, к примеру, резиновой плитки. Разумеется, подобное потребует дополнительных вложений, однако расшить бизнес в этом направлении можно уже после полной окупаемости производства, на что обычно требуется 4-6 месяцев. При наличии возможности профинансировать необходимые траты производство резиновой крошки будет довольно выгодным предприятием, а также будет отличаться перспективными возможностями дальнейшего развития и расширения.

Вконтакте

Промышленная бизнес-идея по запуску мини-завода для производства резиновой крошки путем переработки шин авторезины привлекает прекрасным соотношением большого объема денежного оборота и коротких сроков окупаемости. А главное переработка вторсырья – это производство денег из мусора. Вашему вниманию предлагается бизнес-план производства резиновой крошки с расчетами и анализом возможностей. Например, стоит обратить внимание на дополнительные доходы от извлечения металла из кордов шин, в которых его аж 7%. Какие еще хранит полезные секреты данное производство, рассмотрим более подробно.

Мини-завод по переработке шин в крошку

Как правильно рассчитать темп и объем производства резиновой крошки из переработанных автомобильных шин? Ответ на этот вопрос не так прост. Производство резиновой крошки зависит от многих нюансов. Существует два ключевых фактора, которые легли в основу привлекательности данной деятельности с точки зрения инвестирования. Они помогут дать ответ на этот вопрос.

Фактор №1: Порог входа в промышленный малый бизнес

Прежде всего следует правильно оценить свои финансовые запасы, которыми вы владеете (собственные сбережения и возможные кредиты). Стоит заметить, что этот тип промышленности возможен при разных объемах инвестирования, а значит такой бизнес хорошо масштабируется. При малых инвестициях в начальной фазе доход может быть минимален с учетом регулярных расходов на электроэнергию, транспортных расходов, зарплата сотрудникам, налоги и т.п. Здесь стоит отметить что данная концепция бизнес-идеи лежит в основе переработки отходов (использованных автомобильных шин). А по традиции для того, чтобы получить золото из мусора нужно выполнить большой объем работы. Поэтому слишком малые инвестиции существенно повышают риски. Можно начать производство на большой масштаб через конструирование профильного предприятия большими площадями, например, нескольких сотен квадратных метров, что будет стоит больших вложений. Сделайте оптимальный выбор стратегии инвестирования в пользу золотой середины между этими границами.

Фактор №2: Производственные мощности для малого бизнеса

В случае, если у вас есть около 17 000$ денег, вопрос выбора не должен препятствовать. За эти деньги можно приобрести производственную линию по переработки покрышек на крошку с минимальной комплектацией и производительностью – 100кг/час. В этом случае важнейшим будет поиск и аренда склада с площадью около 100 м 2 и производственное помещение площадь которого должна составлять в среднем 40 м 2 , плюс еще несколько небольших складских помещений. В этом случае производство крошки из резины может начаться от объема производства в 800 килограммов готового продукта ежедневно (100кг/час в 1-ну рабочую смену).

Что нужно для переработки шин в резиновую крошку

Минимально укомплектованная линия по переработке шин в резиновую крошку включает в себя следующее оборудование, которое можно найти в интернете по ценам:

1. Бортовырезной станок – 2 150$
2. Лентонарезной станок – 2 700$
3. Шредер для измельчения резины – 7 650$
4. Круговое сито – 1 000$
5. Транспортер с магнитным сепаратором – 1 000$
6. Станок для обработки бортовых колец – 2 500$

ИТОГО: 17 000$

Технология производства резиновой крошки путем переработки шин

Видео ролик, на котором схематически в виде 3D-анимации отображен технологический процесс переработки шин путем измельчения на резиновую крошку:

Как видно на видео технологический процесс производства предельно прост.

Если вы решитесь вести эту деятельность на более серьезном уровне, будет необходим анализ рынка сбыта в регионе, на котором вы собираетесь запустить свой проект. Без этой работы маловероятно, чтобы продукция приносила рентабельный доход. Придется включить в бизнес-план расходы на маркетинговое исследование рынка сбыта для готовой продукции в конкретном регионе.

Какая существует потребность в этом продукте и в каких каналах сбыта можно его реализовать? Кто еще заинтересован этой отраслью и какова конкуренция на рынке?

Ответы на эти вопросы нужно принимать во внимание и, очевидно, просчитать возможности развития хозяйственной деятельности на протяжении ближайших нескольких лет. Маловероятно точно предусмотреть последующий ход событий, но приблизительные вычисления укажут по крайней мере направление, в котором стоит двигаться. Такая решительность лучше, чем действие вслепую.

Бизнес-план производства резиновой крошки с расчетами

В производстве резиновой крошки были использованы бывшие в употреблении, старые, бракованные автомобильные покрышки. По очевидным обстоятельствам не следует даже говорить о поиске сырья и его цене. Старые покрышки можно найти в больших количествах. Вы можете их купить по минимальной оплате, а иногда продеться заплатить за доставку к своей фирме.

Производство резиновой крошки, как уже упомянуто, вполне доступно для малого бизнеса. Производственная линия за 17 000$ способна быстро переработать самые разнообразные шины: автомобильные, автобусные и другие покрышки.

В данный момент выделяют два главных метода, с помощью которых производится резиновая крошка:

1. Механическое дробление.
2. Дробление методом ударной волны.

Ударно-волновое дробление резины на крошку является относительно молодым методом переработки покрышек. Наиболее популярно механическое дробление.

Производство резиновой крошки с помощью ударной волны требует особенного подхода. В частности, необходимо оборудование, в котором будет находится продукция, по типу холодильных кладовых, которые достаточно дороги. Заметна преимущественная возможность установления оборудование для производства резиновой крошки из авторезины, методом ударной волны на меньших производственных площадях. Можно сэкономить на ежемесячной аренде. В то же время стоимость электрической энергии будет меньше чем при аналоговой инсталляции. Но все равно такое оборудование в полной мере обосновано при больших и средних объемах производства, так как оно весьма дорогостоящее.

Изготовление резиновой крошки может начаться с малого производственного объема и относительно при малых затратах. Достаточно 40-ка квадратных метров производственной площади с высотой потолка 3м. Будет установлена прямая линия производства резиновой крошки, подсоединено питание с силой 380 вольт и 2 работника, которые будут контролировать действие полуавтоматического оборудования.

Наилучшим вариантом в период выхода на точку окупаемости бизнеса является непрерывная работа в течение целой недели. Чтобы это сделать, следует организовать три рабочих смены. В итоге персонал будет состоять из восьми лиц. Кроме того, следует заботиться о местах складирования сырья и готовых продуктов. В этом случае пространство к хранению покрышек должно выносить четыре, а даже пяти раз больше. В связи с этим, поверхность помещения для сырья (покрышек) может потребовать до 100м 2 , а для хранения готовой резиновой крошки – 20м 2 .

На этом основании стоимость 100 килограммов продукции в час будет меняться и меняться. В данном бизнес-плане определим фиксированные расходы на месяц:

1. Закупка шин по цене 40$ за 1 тонну – 960$ (необходимо 24 тонны сырья в месяц).
2. Стоимость аренды склада вынесет около 400$-600$ в месяц.
3. Зарплаты работников, обслуживающих производственную линию, стоят 300$-700$ в месяц;

Хорошая идея – предоставление возможности клиентам сдать шины на переработку за деньги. Свой приемный пункт поможет не только сократить транспортные расходы на доставку сырья, но и сразу получить предварительный дополнительных доход, о котором описано ниже.

Если производственная линия производит 100 килограммов на час, работая без перерывов, то в месяце количество готовых продуктов выносит 24 тонны резиновой крошки (100 кг * 8 часов * 30 дней = 24000).

Принимая во внимание среднюю розничную стоимость резиновой крошки в размере 0,28$ за килограмм, мы получим доход за месяц грязными в размере 6720$ (0,28*24000).

Стоит также заметить, что при производстве в отходах остается металлом (проволока в кортах шин). Его объем составляет около 7%.

Интересный факт! По данным компании Goodyear Tire and Rubber, средний вес шины около 22 фунтов (до 10 кг). При этом в ней содержится 0,68кг металлокорда (он служит в качестве армирующего для структуры резины в шинах).

С одной стороны, это производственные отходы, а с положительной стороны – это существенная дополнительная прибыль: 0,7кг металлической проволоки и металлокорда шины. И того 0,7 *10шин/час * 8 часов * 30 дней = 1680кг металла из 24-ох тонн покрышек – ежемесячно!

Средняя цена металлолома около 200$ за тонну. В итоге выгода по продаже металлической проволоки из корда мы получим дополнительные 336$. Стоит задуматься над тем как организовать свой прием автомобильных шин в переработку за деньги.

Эта сума выгоды является иногда более экономически обоснованным доходом, полученным в процессе реализации этой деятельности.

Продукты переработки автомобильных шин

Куда используется резиновая крошка от переработки шин? Этот уникальный и долговечный строительный материал незаменим в следующих ветках промышленности:

1. Производство тротуарной плитки из резиновой крошки.
2. При покрытии дорог, асфальтовой и бетонной изгороди на дорогах с дополнением крошки.
3. В производстве травмобезопасного покрытия для спортивных, детских площадок и спортзалов.
4. В ландшафтном дизайне.
5. Производство гидрофобных материалов.
6. Гранулы используются в строительной промышленности производства резиновых плит, палитр, кровельных материалов и тому подобное.
7. Гранулы резиновой крошки так же используются в производстве резиновых ковриков для пешеходов.
8. Крошка резины нашла применение в фильтрации разного вида жидкости, создании теплоизоляции промышленных помещений.

С целью минимизации риска можно расширить сферу изготовления резиновой крошки. Так, можно производить резиновые плиты или другие оболочки этого материала. Потребность в этих продуктах не зависит от потребности в крошке. Поэтому в одном предприятии ты сможешь создавать два полностью разные направления деятельности.

Одним из больших ожиданий промышленности является производство резиновой крошки. У нас этого типа промышленность сегодня особо не развита.

Не забывайте о такой важной составляющей, которой является продажа готовой продукции. Популярность резиновой крошки как строительный материал – растет. На рынке все больше новых конкурентов. В итоге, если есть правильный подход к продаже этого продукта, можно легко приспособить каналы продажи. Данный тип производства не требует специальных умений, он технологически прост.

В зависимости от сумы, инвестированной в продукцию, время окупаемости может растянуться от шести месяцев до двух лет. Относительно короткие сроки окупаемости являются следующим плюсом в интересах этого вида деятельности. Следовательно, высокая востребованность продукта (как и у всех строительных материалов), минимизация рисков и упомянутых порогов входа в технологию производства – делает его привлекательным с точки зрения инвестиции.

В большинстве развитых стран появилась необходимость в переработке изношенных автомобильных шин по причине стремительного роста количества транспортных средств. Проблема их утилизации стала весьма остро перед властями. Отличным решением данной проблемы является учреждение мини предприятия по переработке данного материала. Благодаря этому максимально эффективно решаются все экологические и экономические вопросы.

Особенности производственного процесса

Учреждение мини предприятия по переработке покрышек считается эффективным направлением предпринимательской деятельности, которое способно обеспечить высокий доход своему владельцу. Однако в промышленных масштабах подобная отрасль может быть весьма нерентабельной по причине высокой энергопотребляемости. Впрочем, оформление мини завода – всегда выгодное дело.

Как правило, технология изготовления резиновой крошки основывается на следующих этапах:

В результате, получается несколько видов продуктов, которые полностью пригодны к их последующей реализации: углекислый газ, металлокорд, мазут и непосредственно резиновая крошка. Подобный метод подразумевает измельчение шин механическим способом. Кроме этого, в производственном процессе применяется так называемый метод пиролиза, в момент использования которого шины обрабатываются высокими температурами.

Оборудование для переработки шин

Материалы, ассортиментный ряд, каналы сбыта продукции

Сырьем для изготовления резиновой крошки являются старые покрышки, которые не пригодны к их дальнейшему применению. Основной продукт, который получается вследствие переработки покрышек – это мелкая крошка.

Как правило, данный материал служит основой для дальнейшего производства кровельного материала, технических покрытий и прочих продуктов, применяемых в строительных сферах.

Поиски точек сбыта рекомендуется начинать с организаций, которые непосредственно занимаются обслуживанием или эксплуатацией автотранспорта. Основным преимуществом данного бизнеса является то, что сырье для изготовления резиновой крошки достается фактически бесплатно. К примеру, поставка покрышек на завод из шиномонтажа.

Оборудование для переработки шин

Предлагаем ознакомиться с видами оборудования от компании Eco Gold Standart, которая на сегодняшний день является лидирующим производителем оборудования по переработке шин на рынке РФ и СНГ. Компания выпускает два вида линий по переработке шин: Eco Gold, Eco Gold Euro. Обе линии выпускаются с производительностью 400, 550, 700, 1400, 4000 кг в час. Однако состав оборудования совершенно разный. Давайте рассмотрим подробней.

Состав оборудования линии Eco Gold:

• станок для резки и переработки шин «Гильотина»;
• станок гидравлический «ДС-650»;
• загрузочный конвейер – 1;
• аппарат первичного измельчения Шредер КГ – 2;
• аппарат измельчения Шредер – 3;
• устройство для первичного измельчения – 14;
• ленточный сепаратор – 4;
• сборник циклон – 5;
• Вибросито рассева – 8;
• Магнитный сепаратор – 11;
• промышленное электрооборудование – 12;
• Пылевой циклон – 10;
• металлические конструкции и газоходы – 13;
• вентиляторы: транспортный и высокого давления – 9;
• роторная дробилка – 7;
• вибросито и пылевой циклон – 6.

Состав оборудования линии Eco Gold Euro:

Исключительно все виды оборудования полностью автоматизированы, а также оснащены высокой степенью защиты от непредвиденных нагрузок, неправильной эксплуатации и нестабильного высокого напряжения.

Особенности составления бизнес-плана

Себестоимость продукции и предварительные финансовые расчеты

Для того чтобы открыть мини завод по изготовлению резиновой крошки, предпринимателю потребуется понести определенные финансовые затраты, разобраться в которых мы предлагаем далее. Все данные взяты как среднестатистические показатели в данной отрасли.

• Регистрационный процесс – до 150 тыс. руб.
• Арендная плата – 180 тыс. руб.
• Ремонтные работы и обустройство цеха – 150 тыс. руб.
• Приобретение цистерн для мазута – 80 тыс. руб.
• Производственная линия – около 1 500 000 млн. руб.
• Производственный инструментарий – 200 тыс. руб.

Итог: 2 260 000 млн. руб.

Кроме этого, для обеспечения качественного производственного процесса по переработке шин и покрышек, завод должен оплатить следующие ежемесячные затраты:

• Зарплата сотрудникам – около 120 тыс. руб.
• Электричество и проведение иных коммуникационных систем – 30 тыс. руб.
• Затраты на транспортировку и рекламную кампанию – 150 тыс. руб.

Итог: 300 тыс. руб.

Доходная часть

Как правило, средняя цена 1 кг резиновой крошки из шин и покрышек – около 17 руб. Параллельно с этим, одна производственная линия изготавливает не более 2100 т продукции за сутки. Следовательно, ежемесячный доход от реализации основного продукта будет составлять примерно 750 тыс. руб.

К общей сумме доходов следует прибавить сумму от реализации мазута – 375 тыс. руб. Размер итоговой выручки составит 1 125 000 млн. руб. за месяц, а чистая прибыль до налогообложения составит 645 тыс. руб.

Заключение

Изготовление резиновой крошки из покрышек является достаточно прибыльным делом. Однако, непосредственно до того, как запустить завод, потребуется разобраться в целом перечне организационных вопросов, а также найти надежные каналы реализации готовой продукции. Впрочем, данная сфера деятельности не лишена недоработок, но одновременно признана одной из самых доходных и перспективных.

Видео: Переработка шин в резиновую крошку

Переработка не только помогает защищать природу, но и позволяет неплохо заработать с меньшим количеством затрат. Отличный пример – и производство резиновой крошки: как открыть бизнес, его рентабельность на основе финансовых расчетов, анализ рынка данной сферы и помощь с выбором стратегии работы в нашей сегодняшней статье.

Проанализируем сферу бизнеса

Открывая бизнес в какой-то сфере, стоит сразу определить ее актуальность, сложность и выгодность. В данном случае производство резиновой крошки – бизнес-идея, еще не слишком развитая, а потому имеющая множество перспектив.

Автомобильные шины стираются крайне часто, особенно в странах СНГ, где на машинах разъезжает абсолютное большинство жителей городов и деревень. Можно найти целые свалки, где хранятся исключительно автошины, а ведь они являются отличным, а главное, бесплатным сырьем для продукции полезного назначения.

Резиновая крошка, которую возможно получить после переработки автошины, применятся во множестве областей, что мы рассмотрим позже. А это значит, что заняться производством такого материала, получая сырье практически бесплатно, станет невероятно прибыльной идеей. Несомненно, для этого придется приложить немало усилий.

Достоинства подобной бизнес-идеи

Чтобы удостовериться в том, что производство резиновой крошки является действительно выгодным проектом, стоит оценить его плюсы конкретно как бизнеса. Преимуществами можно назвать:

1. Отсутствие мощных и крупных организаций, занимающихся данной деятельностью.
2. Малый уровень конкуренции на рынке.
3. Высокий спрос на саму резиновую крошку.
4. Достаточно небольшие стартовые затраты.
5. Высокая окупаемость.
6. Перспективы для расширения сферы применения производимого продукта.

По итогу мы имеем отличный вариант бизнеса, не имеющий особых проблем с поиском каналов реализации продукции, конкуренцией на рынке и собственно изготовлением крошки из резины.

Где применяется изготавливаемый продукт?

Чтобы начать производить какой-то продукт, важно понимать, какой у него спрос, а, точнее, где именно он применяется. В нашем случае применение резиновой крошки относится к сфере промышленности, где этот материал требуется:

• строительным организациям;
• предприятиям по производству спортивных покрытий;
• производителям дорожных полотен;
• компаниям, производящим товары из резины;
• организациям, обслуживающим добычу нефти.

Также гранулы из резины производят для дальнейшего создания битумных смесей и мастики, спрос есть и у производителей шумопоглощающих и теплоизоляционных материалов.

Здесь можно скачать в качестве примера готовый .

Оформляем документы на бизнес

Чтобы нормально организовать переработку автомобильных покрышек, производство резиновой крошки и реализацию произведенной продукции, придется оформить организационно-правовую форму бизнеса. В нашем случае подойдет Индивидуальный Предприниматель, требующий действительно минимальный пакет документации, небольшая сумма за государственную пошлину и не так много времени на оформление.

Для работы с организациями напрямую, а также для оформления партнерства необходимо зарегистрировать уже ООО, но это можно будет сделать в дальнейшем с расширением проекта. Весомый плюс данного бизнеса в том, что открывать его можно без получения лицензии.

Поиск подходящей площадки и требования

Для организации подобного проекта понадобится арендовать довольно большую площадку. По правилам любой завод или предприятие подобного типа обязаны располагаться вдали от жилых зданий, к тому же за городом намного меньше аренда. Главное, чтобы к выбранной вами площадке была проложена развитая транспортная система.

Крайне желательно, чтобы помещение имело площадь не меньше 200 квадратных метров, чтобы возможно было расположить необходимое оборудование. В остальном требуется соблюсти следующие требования:

1. Высота от пола до потолка не менее 3 метров.
2. Рабочая промышленная электросеть на 20 кВт.
3. Постоянная температура не меньше 15 градусов.
4. Ровный пол.
5. Постоянно работающая вентиляция.
6. Канализация прямо в цеху.

Кроме прочего, необходимо оборудовать три разных зоны: производственный цех, склад сырья и готовых изделий, подсобные помещения для сотрудников.

Закупаем сырье для переработки

Подобная перерабатывающая станция, несомненно, будет нуждаться в постоянных поставках сырья для дальнейшего производства. Зачастую предприятия закупают уже изношенные шины, покрышки и воздушные камеры, а также резину тканевую или армированную металлом. Предприятие должно самостоятельно организовать пункты приема устаревшей и изношенной авторезины или иных резиновых материалов, рекламируя его.

Есть и еще несколько вариантов:

• Сотрудничество с другими производственными организациями, оставляющими в ходе изготовления своей продукции резину.
• Приобретение сырья у собирающих старую резину посредников.
• Сотрудничество с автомобильными мастерскими и магазинами.

Создать пункт приема на территории производства удобнее всего, однако иногда придется тратиться на доставку сырья с других мест, и к этому важно быть готовыми.

Покупаем необходимое оборудование

Чтобы работать в данной сфере, необходимо обзавестись специальными устройствами. В данном случае придется купить как перерабатывающую установку, так и конкретно оборудование для производства резиновой крошки. В минимальный набор, необходимый для предприятия, необходимо внести:

1. Станок для вырезания бортов.
2. Обрабатывающий кольца аппарат.
3. Машину для нарезания лент.
4. Шредер для измельчения сырья в крошку.
5. Роторную дробилку.
6. Сеператор.
7. Сито.

Все это оборудование можно закупить как по отдельности, так и цельной линией. Часто подобная линия по переработке устаревшей резины и дальнейшему производству резиновой крошки стоит дешевле, к тому же нет вероятности, что вы что-то упустите. Но иногда проще докупить некоторые элементы подешевле, отыскать бывшие в употреблении.

Набираем штат сотрудников

Чтобы отрыть действительно хороший рабочий проект по утилизации, переработке и производству чего-либо, необходимо заручиться помощью хотя бы небольшого штата сотрудников. Для данного дела не нужны люди крайне высокой квалификации, достаточно, чтобы они знали свое дело.

Чтобы наладить использование оборудования в цеху, среднему предприятию понадобится около четырех рабочих. Также необходимо взять хотя бы одного менеджера, контролирующего стабильность поставок сырья и работу каналов сбыта произведенного продукта. Очевидно, что для налаживания работу самого предприятия понадобится технолог-механик.

Еще периодически придется прибегать к услугам водителя, чтобы производимая продукция и необходимый для работы материал смогли достичь нужного местоположения. Остается только взять одного-двух грузчиков на склады. Владелец же бизнеса станет не только главным директором, но и бухгалтером своего предприятия.

Очень важно уметь рекламировать свои услуги. Необходимо не только продумать грамотную маркетинговую кампанию, но и правильно найти потенциальную аудиторию, на которую надо работать. Первым делом вы просто обязаны создать сайт-визитку вашего предприятия.

В наше время заказчикам намного проще узнать всю информацию о самой организации, ее услугах и условиях заказа именно в интернете в одном месте. Обязательно создайте отдельное обсуждение, где каждый заказчик сможет оставлять свои отзывы, чтобы создать хорошую картинку для будущих заинтересовавшихся покупателей.

Старайтесь также формировать список услуг в соответствии с возможностями предприятия, но также и с оглядкой на конкурентов. К примеру, правильным ходом будет запустить собственное производство покрытий из резиновой крошки, если найдется достаточно много заказчиков данной продукции. Рекламируйтесь в СМИ, сами предлагайте услуги другим организациям и создавайте свою клиентскую базу.

Видео: качество резиновой крошки, этапы производства, способы переработки.

Какова рентабельность проекта?

Чтобы правильно оценить свои финансовые возможности, а также выяснить, насколько выгодным получится предприятие, стоит составить бизнес-план, учитывающий затраты на переработку сырья и производство резиновой крошки, а также доходы данного бизнеса.

С тем, как отрыть подобное предприятие, точно не будет проблем у людей с достаточно большим собранным капиталом. Многие из данных статей расходов можно сократить, к тому же все зависит от региона и возможностей самого предпринимателя. Доходы также будут различаться, но мы рассчитаем примерную прибыль.

Средняя стоимость около 100 тонн резиновой крошки на рынке равняется 900 тысячам рублей. Чистая ежемесячная прибыль в данном случае составит примерно 400 тысяч рублей. Таким образом, рентабельность проекта наступит примерно через полгода плодотворной работы.