Полимерные трубопроводы от производителя. Трубы пнд

Все виды полиэтиленовых труб имеют один и тот же принцип изготовления. Технология производства полиэтиленовых труб довольно сложна и интересна.

Используемое для производства полиэтиленовых труб оборудование

Трубы производятся по методу экструзии. Оборудование для производства полиэтиленовых труб включает в себя:

— автоматический загрузчик;
— сушку полиэтиленовых гранул;
— нагревательный экструдер, имеющий шнек, а также матричную головку;
— калибровочные вакуумные ванны;
— ванны водяного охлаждения (в них охлаждаются заготовки труб);
— тянущее устройство. Благодаря ему, заготовки полиэтиленовых труб перемещаются по технологической линии;
— коронатор, предназначенный для повышения адгезии труб-оболочек изнутри;
— планетарная пила. Ею трубы нарезаются на нужную длину;
— пневматический укладчик (складывает полиэтиленовые трубы на специальный накопительный стеллаж);
— шкафы управления линией производства;
— маркиратор. Производит маркировку на поверхности полиэтиленовых труб;
— система ультразвукового контроля. Предназначена данная система для проверки диаметра и толщины готовых полиэтиленовых труб.

Линия по производству полиэтиленовых труб также способна производить фасонные детали для водопроводов и газопроводов.

Технологический процесс производства полиэтиленовых труб

1. Из накопительного бункера гранулы подаются в экструдер. Там гранулы под воздействием высокой температуры расплавляются.

2. Расплавленные гранулы, ставшие однородной вязкой массой, с помощью шнека перемещаются в головку экструдера.

3. В головке экструдера под воздействием достаточно высокого давления полимерная масса приобретает форму будущих изделий.

4. Сформированные в экструдере заготовки будущих полиэтиленовых труб затем попадают в зону вакуумной калибровки. Так осуществляется охлаждение заготовки и калибровка диаметра трубы.

5. После этого полиэтиленовые трубы проходят через охлаждающие ванны.

6. Остывшие полиэтиленовые трубы нарезаются по установленному размеру с помощью планетарной пилы.

7. На нарезанные планетарной пилой трубы ставится маркировка.

8. Готовые промаркированные трубы сначала укладываются на стеллажи, а после этого транспортируются в складское помещение.

За всем технологическим процессом изготовления полиэтиленовых труб следит логический контроллер. Он отслеживает температурные режимы, наличие сырья и уровень работоспособности всего задействованного оборудования. Если логический контроллер замечает какие-либо отклонения, он передает данную информацию оператору, ответственному за весь технологический процесс.

Как осуществляется контроль качества готовой продукции

В процессе производства полиэтиленовые трубы подвергаются контролю качества. Контроль качества сырья осуществляется по сертификатам качества. Качество технологического процесса отслеживает оператор. Также осуществляется кропотливый визуальный осмотр готовых полиэтиленовых труб. Проверяющие обследуют изделия и снаружи и изнутри на предмет наличия раковин, царапин или наплывов. Все партии полиэтиленовых труб проверяются службой технического контроля. Проверка труб производится по ГОСТу.

На данный момент полиэтилен является мировым лидером среди материалов, идущих на изготовление труб для воды и канализации. При этом увеличение количества предприятий по производству полиэтилена и трубных изделий из него дополняется совершенствованием технологий и свойств конечных продуктов.

Развитие производства в России

Рост российских предприятий, выпускающих пластиковые трубы, совпал с переходом мирового производства на изготовление полиэтилена, как более широко применимого и более дешевого полимера. Возможно, поэтому именно на Российских предприятиях основная доля полимерных труб (около 76 %) делается именно из полиэтилена, в то время как зарубежные фирмы по-прежнему работают на ПВХ (в США до 60-ти % от всех полимерных компаний). Это производство с каждым годом все растет вместе с увеличением спроса потребителей.

Сейчас наибольшее количество центров по производству сосредоточено в следующих регионах Европейской части России:

• Центральном,
• Северо-Западном,
• Поволжском,
• Уральском.

Также усиленными темпами идет развитие полимерной промышленности на Дальнем Востоке и Северном Кавказе. Конкурентоспособность новых компаний растет за счет повышения как ассортимента продукции, так и её качества.

Российские лидеры

Производством ПЭ труб в РФ занимаются уже более ста предприятий, и их количество увеличивается. В основном это небольшие и средние компании, существование которых объясняется сравнительной дешевизной цехового оборудования и самого производства. Крупных же немного, хотя на них и сосредоточена основная доля выпуска полиэтиленовых трубопроводов: «Казаньоргсинтез» и «Евротрубпласт», дающих более 40% всего объёма поставок, и несколько других.

Казаньоргсинтез

ОАО «Казаньоргсинтез» производит более 20% российского объема трубной ПЭ продукции. Размещенное на площадке одного высокомощного завода, предприятие поставляет потребителям напорные трубы диаметрами от 10-ти до 1200 мм и газопроводные диаметрами от 63-х до 315 мм. Мощности завода, рассчитанные на работу с марками полиэтилена ПЭ-63 и ПЭ-80, с 2006-го года переориентированы на выпуск трубных изделий полностью из ПЭ-80, отвечающего мировым стандартам качества.

Евротрубпласт

Объединение «Евротрубпласт» - это группа компаний, производящих полимерные трубы по всей России. Это Московский завод «Газтрубпласт», «Белтрубпласт», Климовский, Чебоксарский, Рубежановский, Кохановский трубные заводы, а также производство в Краснодарском крае, выпускающие ПЭ трубы различных видов и назначений. Завод на Северном Кавказе является новым перспективным проектом «Евротрубпласта», расположившимся в удобной близости к поставщикам сырья в Ставрополье.

ТехСтройПолимер

Компания «ТехСтройПолимер» с базой в Подольском районе Московской области занимается выпуском ПЭ труб из полиэтилена марки ПЭ-100 – газовых и водопроводных, диаметрами от 20-ти до 1200 мм, с возможным рабочим давлением от 5-ти до 25-ти атм, а также фасонных изделий и термосварочного оборудования. Поставки налажены по Москве и Центральному региону.

БалтЭнергоСистемы

Группа «БалтЭнергосистемы» объединяет компании по производству полимерных изделий на территории Северо-Западного региона, дающих полный цикл производственных работ: от получения гранул до готовой ПЭ трубы всех видов, широкого ассортимента. Головной офис «БалтЭнергосистемы» находится в Санкт-Петербурге, в состав входят производственная и торговая компании.

ПолиПластик

Компания «ПолиПластик» объединяет заводы, выпускающие полиэтиленовые трубы, по территории всего СНГ (более 10-ти, размещенные в РФ, Белоруссии, Казахстане и Украине). Один из них – это Иркутский трубный завод, который является крупнейшим в Сибири производителем напорных и безнапорных ПЭ трубопроводов и фасонины к ним. Завод поставляет напорные и безнапорные трубопроводы для воды и канализации, а также канализационные и хозяйственно-бытовые колодцы. Группа располагает собственным научно-техническим центром и проектным институтом, в её состав входят также 3 предприятия по совместной работе Россия-Швейцария.

Торговый дом «ПолиПласт»

«ПолиПласт» - Московская компания, занимающаяся реализацией труб из полиэтилена разных марок, изготавливаемых ООО «ВорсиноПолимер». Современные линии и технологии, используемые этим производителем, дают высококачественную трубную продукцию различного назначения – газовые, водопроводные, технические, т.п.

Казалось бы, такому древнему изобретению человечества как труба, сложно придумать что-то новое, но бурное развитие химии полимеров в 20-м веке поставило эту традиционную отрасль на абсолютно новый уровень. Введение в трубное производство новых синтетических полимеров существенно изменило качество и технические характеристики готовой продукции в лучшую сторону. Полимерные трубы после ряда модернизаций стали лидерами трубного рынка вытесняя такие виды труб, как стальные, керамические и бетонные трубы. Наиболее широкое применение в промышленности получили трубы ПНД.

ПНД - это полиэтилен низкого давления, полимерный материал, обладающий рядом неоспоримых преимуществ, в сравнении с традиционным металлом, использующимся в производстве труб

Труба ПНД гораздо легче металлической, не подвержена коррозии, устойчива к воздействию низких температур, выдерживает высокое внутреннее давление, обладает хорошей герметичностью и стойкостью к ударным нагрузкам, не выделяет в воду вредных веществ. Трубы ПНД нашли массовое применение при организации систем водоснабжения, газоснабжения, электроснабжения и канализации. Внешне трубы ПНД по применению можно различить по цветным продольным полосам. Труба ПНД с синей полосой предназначена для воды , с желтой - для газа .

Изделия используются во время проведения разнообразных строительных и ремонтных работ:

• Их применяют для создания безнапорных и напорных трубопроводов, по которым будет транспортироваться питьевая или же хозяйственная вода до потребителей.
• Трубы ПНД предназначены для прокладки газораспределительных систем. С их помощью также монтируется наружная канализация.
• Изделия используются для транспортировки газообразных веществ и жидкостей, температура которых варьируется от 0°C до +40°C.
• Трубы массово применяются для реконструкции водопроводов, обустройства автоматизированного полива, оборудования бассейнов, отвода сточных, грунтовых и подземных вод.
• Изделия предназначены в основном для подземной прокладки. Для монтажа используют специальные фитинги, которые сделаны из полиэтилена низкого давления. Благодаря комплектующим и соединительным элементам (например, муфтам, тройникам, отводам и переходам, угольникам), можно собрать трубопровод любой сложности.

Фитинги ПНД

Для монтажа трубопровода из труб ПНД используются качественные фитинги ПНД производства ТераПласт. С помощью фитингов ПНД производится:

• стыковка труб между собой (соединительные муфты ПНД)
• поворот трубопровода на 30-60-90 градусов (отводы ПНД)
• разветвление трубопровода на 2 ветки (тройники ПНД)
• закрытие неиспользуемых отверстий (заглушки ПНД).

Все фитинги ПНД независимо от способа монтажа обеспечивают надежное и герметичное соединение, рассчитанное на долгую эксплуатацию.

Более подробно с ассортиментом фитингов ПНД Вы можете в соответствующих разделах нашего сайта

Труба ПНД цена

Компания «ТераПласт» реализует трубы ПНД собственного производства. Вся продукция изготовлена согласно требованиям ГОСТа и имеет соответствующие сертификаты. При высоком качестве нашей трубы ПНД цена ее значительно ниже импортных аналогов за счет применения в производстве трубы российского газа, отсутствия таможенных пошлин и дальней транспортировки.

Наши трубы ПНД производятся из высококачественного сырья на современном технологичном оборудовании, наше производство сертифицировано по стандарту ISO 9001 и вся готовая продукция проходит тщательный контроль качества. Трубы ПНД выпускается методом непрерывной шнековой экструзии с последующим охлаждением.

Каждая наша труба ПНД цена которой зависит от многих факторов, это:

• долговечность - срок службы изделия при правильной прокладке превышает 50 лет;
• устойчивость к воздействиям различных химических веществ;
• малый удельный вес - она значительно легче стальной трубы;
• надежность - изделие характеризуются хорошей прочностью, не подвержена коррозии;
• удобство в эксплуатации и легкость в прокладке - при монтаже не применяется катодная защита, не нуждается в дополнительном обслуживании;
• высокая морозостойкость - вода, замерзшая внутри трубопровода, не разрушит его.

Купить трубу ПНД

На стоимость трубы ПНД влияют такие технические характеристики, как ее диаметр, толщина стенок, от них зависит расход сырья при производстве. Для того, чтобы купить трубу ПНД следует знать ее точные параметры и назначение. При расчете бюджета трубопровода также следует учитывать метраж трубы, количество фитингов, а также стоимость доставки

Если Вы сомневаетесь какую следует купить трубу ПНД в Москве - звоните в компанию «ТераПласт». Наши технические консультанты помогут подобрать подходящий товар максимально быстро и точно. На складах компании ТераПласт всегда в наличии большие объемы продукции. Доставка заказанных товаров осуществляется по всему региону - это Москва и Московская область. «ТераПласт» также доставляет трубы по всей стране.

Широкая популярность, которую приобрели полиэтиленовые трубы, побудило к появлению большого количества производств по выпуску напорных, безнапорных и фасонных изделий, а также труб-оболочек. В данной статье будут рассмотрены нюансы организации и функционирования конвейеров, где осуществляется производство ПЭ труб.

Необходимое оборудование

Цех по производству полиэтиленовых труб потребует наличия следующего оборудования:

1. Автоматизированный загрузчик и сушилка для сырья.
2. Экструдер нагрева, имеющий шнек и матричную голову-калибратор, с помощью которой формируются трубные заготовки.
3. Вакуумные ванны, где происходит калибровка.
4. Ванны с водой для охлаждения полиэтиленовых изделий.
5. Тянущее приспособление, с помощью которого заготовки труб передвигаются по производственной линии.
6. Коронатор, повышающий адгезию внутри трубы-оболочки.
7. Планетарная пила, режущая сплошную заготовку на нужные отрезки.
8. Воздушный укладчик, складирующий готовые трубы на накопительной конструкции.
9. Маркиратор, которым трубные полиэтиленовые изделия маркируются.
10. Контролирующая ультразвуковая система, осуществляющая проверку параметров и геометрии труб (диаметр и толщина стенок).

В данном случае применяется экструзия, являющаяся наиболее распространенным способом изготовления полиэтиленовой продукции. Чтобы доставить в производственный цех сырье-гранулят, потребуется хороший автопогрузчик. Разгрузка производится внутрь накопительного бункера, где гранулы сушатся и подаются на экструдер. Все необходимое оборудование для производства труб пнд должно закупаться у надежных изготовителей.

Данная типовая производственная линия способна выпускать полиэтиленовые трубы и фасонные детали такого диаметра:

• Водопроводные напорные трубы, имеющие диаметр 125-1200 мм.
• Газопроводные напорные трубы, имеющие диаметр 125-315 мм.
• Полиэтиленовые трубы-оболочки, имеющие диаметр 125-1200 мм.

Процесс производства труб из полиэтилена

Технология производства полиэтиленовых труб, где используется метод экструзии, реализуется на конвейерах безостановочного закрытого действия. Весь процесс включает в себя следующие этапы:

1. Гранулы, поступающие из бункера накопления внутрь экструдера, проходят процесс плавки. Далее шнек подает вязкую массу в экструзионную головку.
2. Головка экструдера создает высокое давление, которое позволяет придавать продукции заданные размеры и форму, для чего используется горячая расплавленная масса.
3. Далее сформированную заготовку отправляют на участок, где происходит вакуумная калибровка, где диаметру трубы сообщается большая точность. На этом этапе изделие также частично охлаждают.
4. На следующем этапе, согласно технологическому процессу, труба проходит процесс полной нормализации температуры, для чего применяются специальные ванны охлаждения.
5. Завершает производство полиэтиленовых труб порезка готовой трубной заготовки на отрезки нужно длины при помощи особой планетарной пилы.
6. В дальнейшем готовое изделие проходит соответствующую маркировку и складирование на стеллажах, с последующим вывозом на пункты реализации или хранения.

За правильностью соблюдения всех необходимых нюансов технологии, по которой осуществляется изготовление труб ПНД, призван наблюдать логический контролер. В случае обнаружения любой неполадки или нарушения установленных производственных режимов, этот человек должен сразу остановить весь процесс, оповестив об этом оператора.

Как готовятся трубы РЕ до и после производства

Контроль за качеством

Кроме оборудования для изготовления полиэтиленовых труб, цех обладает сквозным контролем качества продукции. Для проведения входного контроля сырье для производства полиэтиленовых труб должно иметь сопроводительную документацию – паспорт и сертификаты качества. По ходу осуществления производственного процесса за качеством продукции следит оператор линии: для этих целей у него имеются измерительные приборы. Каждую партию готовой продукции проверяет служба технического контроля на пригодность, согласно ГОСТу.

Как перевозят и хранят ПЭ трубы

• Для перевозки труб подойдет любое транспортное средство, подходящее под требуемые нормы.
• Если полиэтиленовые трубы перевозятся в железнодорожных вагонах крытого типа, устанавливается определенное ограничение в 1,25 т для пакетов, катушек или бухт, используемых для хранения труб длиной до 5,5 м.
• Если для перевозки задействуется водный транспорт, лучше всего применять для упаковки продукции специальные пакеты.
• Для укладки полиэтиленовых труб отопительного, водопроводного и канализационного типа подойдет любая ровная плоскость, не обладающая острыми углами, о которые изделия могут повредиться.
• При хранении труб из полиэтилена должны соблюдаться нормы 5 (ОЖ4) раздела 10 ГОСТ 15150. Если время хранения продукции не превышает одного года, можно ориентироваться на условия 8 (ОЖ3). В этот срок включается также время, в течении которого изделия находились у изготовителя. Как рекомендуют специалисты, штабели для хранения труб более 2-х месяцев лучше не делать выше, чем 200 см. Если складирование будет продолжаться не более 2-х месяцев, высота штабеля может быть увеличена до 300 см.

Рынок наводнен полиэтиленовыми трубами от разных производителей, что предъявляет особые требования к процессу выбора подходящего изделия: в особенности это касается продукции, произведенной в нашей стране или в Китае. При покупке следует проверять наличие сертификата качества и проводить тщательный визуальный осмотр приобретаемого изделия, на предмет отсутствия видимого производственного брака. Это может послужить гарантией заявленной производителем продолжительности службы.

Сегодня всё более популярным становится такой бизнес как производство пластиковых труб. Обусловлено это тем, что материалы, из которых они делаются, долговечнее, эти трубы не подвержены коррозии, более легки в монтаже, так как не требуется сложного оборудования для их сварки, и т.п. В связи с большим спросом на них, всё большее число компаний осваивает этот сектор производства.

Здесь мы поговорим про производство полиэтиленовых труб, оборудование для него, технологию их изготовления.

Характеристика товара

В зависимости от предназначения и заданных характеристик, в производстве таких труб используют термопластические полимеры полученные методом полимеризации при высоких и низких давлениях, разного химического состава (полипропилен, полибутен, поливинилхлорид и т.д.). Лидирующие позиции в производстве и продаже занимают трубы из полиэтилена низкого давления (ПНД). Благодаря уникальным эксплуатационным характеристикам трубы ПНД существенно превосходят традиционные трубы из стали и чугуна и многих других видов пластика.

Дешевизна, высокий срок службы (более 50 лет), легкость монтажа и обслуживания, практически полная химическая инертность, устойчивость ко всем видам коррозии и, как следствие, экологичность делают трубы ПНД незаменимыми в самых различных отраслях производства.

Трубы из полиэтилена низкого давления применяются в легкой и тяжелой промышленности. Широко используются на пищевых, химических, нефтегазовых и медицинских производствах и, конечно, применяются в хозяйственно — бытовых нуждах.

Производство труб ПНД — не загрязняет окружающую среду, не отличается трудоемкостью и длительностью. Не требует большого числа квалифицированного персонала. В среднем для одной технологической линии полного цикла, по производству полиэтиленовых труб ПНД, требуется 100 квадратных метров производственной площади.

Оборудование для производства

Применяемые в производстве полиэтиленовых труб экструдеры, по принципу работы, подразделяют на шнековые, дисковые и комбинированные.

Чаще всего в производстве изделий из полиэтилена низкого давления применяют шнековые экструдеры различных конструкций. Основной элемент такого рода экструдера - винт Архимеда (шнек). Принцип работы таких экструдеров напоминает обычную винтовую мясорубку. Экструдеры этого типа могут иметь один или несколько шнеков работающих с сонаправленным или противонаправленным вращением.

Дисковые экструдеры относительно редки на современных предприятиях. Подразделяются они на однодисковые и многодисковые. Принцип действия этого типа экструдеров основан на перемещении сырья путем адгезии с использование специальных дисков. Преимущество этого типа экструдеров для производства полиэтиленовых труб — хорошее перемешивание гранулированного полимерного сырья. К недостаткам — можно отнести: низкое давление в зоне рабочей головки (фильеры), что не позволяет получать изделия с заданной точной геометрической формой и высокими прочностными характеристиками. Кроме того, дисковые экструдеры отличаются конструкционной сложностью и, как следствие, более высокой ценой.