Швейная промышленность, отрасль лёгкой промышленности, производящая одежду и другие швейные изделия бытового и технического назначения из тканей, трикотажных полотен, искусств, и натуральной кожи и меха, новых конструкционных материалов (двух- и трёхслойные), а также разнообразных отделочных материалов и фурнитуры. В СССР Ш. п. - наиболее крупная индустриальная отрасль народного хозяйства по производству товаров народного потребления (ежегодный выпуск продукции составляет более 20 млрд. руб.).

В дореволюционной России одежда производилась кустарным способом, швейных фабрик не было. В крупных городах имелись ремесленники, обслуживавшие светскую знать и духовенство, торговые фирмы широко применяли труд надомников, в том числе и в сельских районах. Основная часть населения пользовалась домотканой одеждой. Только перед 1-й мировой войной 1914-18 стали создаваться мастерские, техническое оснащение которых было низким (бытовая швейная машина с ручным приводом, утюг и игла).

После Октябрьской революции 1917 в 1918 организован Отдел готового платья и белья (при «Центротекстиле»); в апреле 1920 создан Главный комитет Ш. п. при ВСНХ, основная задача которого состояла в индустриализации отрасли на базе централизованного планирования производства. Ш. п. стала развиваться быстрыми темпами как за счёт нового строительства, так и за счёт технического перевооружения и организации поточного производства. Решающее значение имело создание отечественного машиностроения для Ш. п. К 1930 на предприятиях отрасли было установлено 32 тыс. универсальных промышленных и 6,5 тыс. специальных машин, изготовленных Подольским механическим заводом. Выпуск швейных изделий в 1921-1930 увеличился в 4,3 раза. В 1930 создан отраслевой научно-исследовательский институт (НИИШП, Москва).

В 1940 Ш. п. имела 210 крупных и средних предприятий, работа которых в области технологии, организации труда и производства, планирования и управления строилась на научной основе. В годы Великой Отечественной войны 1941-45 1 / 3 швейных фабрик была полностью разрушена. В 1950 Ш. п. достигла довоенного уровня. Парк технологического оборудования был обновлен на 30%.

За 1951-55 произошли качественные изменения в техническом оснащении отрасли. Увеличилось применение специальных машин и полуавтоматов и их количество составило 18,7 тыс. единиц, количество прессов - 3,8 тыс. единиц. Построены крупнейшие предприятия Ш. п. в Хабаровске, Комсомольске-на-Амуре, Ангарске, Ашхабаде, Караганде и др.

Особенно интенсивно техническое перевооружение отрасли осуществлялось в 60-70-х гг., главным образом за счёт широкого внедрения физико-химических методов обработки и высокопроизводительного оборудования полуавтоматического действия, специальных машин, прессов для влажно-тепловой обработки (ВТО) швейных изделий. Применение специальных машин и полуавтоматов в 1955-75 увеличилось более чем в 5 раз, прессов для ВТО - более чем в 3 раза.

Получили развитие (с 60-х гг.) новые формы поточного производства: многофасонные секционные потоки, агрегатно-групповые потоки, сквозные потоки, фабрики потоки, комплексно-механизированные потоки (КМП). Широкое внедрение КМП в Ш. п. (на 1 июля 1977 было установлено 806 потоков) позволило значительно повысить уровень механизации, сократить долю ручных работ. Производительность труда увеличилась на 40-50%.

Растет уровень специализации и концентрации Ш. п. Доля специализированных предприятий составила (в %) в 1966 - 29,4; в 1968 - 46,4; в 1970 - 68,0; в 1972 - 74,0. Предприятия с численностью работающих от 300 и более производят 87,7% общего объёма производства продукции, а с численностью до 300 чел. - 12,3%.

Благодаря организационно-техническим мерам в Ш. п. обеспечены высокие темпы развития. Так, среднегодовые темпы прироста выпуска швейных изделий в 1966-70 составили 12,2%, в 1971-75 - 3,5%, a среднегодовой темп прироста производительности труда (соответственно) - 8,0% и 3,9%.

Объём валовой продукции по сравнению с 1960 возрос в 1965 на 8%, в 1970 в 1,9, в 1975 в 2,4 раза.

Темпы роста производства основных видов одежды также были высокими, что видно из табл. 1.

Численность работающих в Ш. п. по сравнению с 1960 выросла в 1965 в 1,2 раза, в 1970 в 1,5, в 1975 в 1,6 раза.

В отрасли ведутся работы по улучшению качества и ассортимента выпускаемой продукции (см. табл. 2).

Впервые свою продукцию высшей категории качества (Знак качества) аттестовали в 1967 отдельные Московское и Ленинградские швейные предприятия. В 1976 объём производства швейных изделий, аттестованных на Государственный знак качества, по сравнению с 1972 возрос в 9,5 раза. За 1973-76 было выпущено 77,4 млн. готовых изделий улучшенного качества и ассортимента (со знаком «Н») на сумму 1,8 млрд. руб.

Табл. 1. - Темпы роста производства в швейной промышленности СССР, в %

К передовым предприятиям Ш. п. относятся Опытно-техничкская швейная фабрика им. Клары Цеткин ЦНИИШП; Тираспольская швейная фабрика им. 40-летия ВЛКСМ; производственное объединения: «Большевичка», «Салют», «Москва», «Смена», «Старт» (г. Москва); «Большевичка», «Первомайская заря», «Рассвет», им. Володарского, «Весна» (г. Ленинград); «Ригас Апгербс» (г. Рига); швейная фабрика «Знамя индустриализации» (г. Витебск), Чикменская швейная фабрика.

В зарубежных социалистических странах Ш. п. наиболее развита в ГДР и ЧССР. В НРБ, ВНР, ПНР и СРР интенсивно развивается лишь с сер. 60-х гг. Технический уровень Ш. п. в этих странах позволяет сохранять высокие темпы развития и постоянно улучшать качество выпускаемой продукции. Наиболее крупные предприятия: швейные объединения в г. Простеёв и Тренчин (ЧССР), «Форштрит» (ГДР, Берлин), «Витоша» (НРБ, София), швейные фабрики «Красный Октябрь» и им. 1 Мая (ВНР, Будапешт), «Кора» (ПНР, Варшава), швейная фабрика в г. Фокшани (СРР).

Из промышленно развитых капиталистических стран наиболее крупную Ш. п. имеют США, Италия, ФРГ, Франция, Великобритания, Япония. В большинстве из них наблюдается значительный спад в Ш. п. Важнейшие швейные фирмы: в США - «Леви Страус» (Levi Strauss), «Филлипс ван Хенсен корпорейшен» (Phillips Van Hensen Corp.); в Италии - «Леболе» (Lebole), «Фачис» (Facis); в ФРГ - «Б. и А. Беккер» (В. а. А. Becker GmbH), «Николаус Болль» (Nikolaus Boll Fabrik modischer Anzü ge GmbH) - фабрика по изготовлению модных костюмов; во Франции - «Вестра-Юньон манюфактюр де ветман» (Vestra-Union Manuracture de Vetements), «Ветман Арман Тьери» (Vetements Armand Thié ry Ainé ); в Великобритании - «Арса трейдинг корпорейшен лтд» (Arsa Trading Со. Ltd), «Дебретта лтд» (Debretta Ltd); в Японии - «Тэйдзин лимитед» (Teijin Limited), «Вако Коэки корпорейшен лтд» (The Wako Koeki Со. Ltd).

Табл. 2. - Выпуск швейных изделий высшей категории качества

Лит.: Попков В. И., Сергиев В. П., Организация производства на швейном предприятии, 2 изд., М., 1960; Попков В. И., Работа непрерывным потоком в швейной промышленности, М., 1968; Кокеткин П. П., Технический уровень швейной промышленности СССР и зарубежных стран, М., 1969; Колесников П. А., Резервы роста производительности труда на предприятиях швейной промышленности, М., 1969; Максимов П. И., Задача швейной промышленности в девятой пятилетке, «Швейная промышленность», 1973, № 2.

П. П. Кокеткин.

В современном мире швейная промышленность одна из отраслей лёгкой промышленности, которая производит одежду, швейные изделия технического и бытового назначения, а также другие отделочные материалы и фурнитуру из тканей, трикотажного полотна, натуральной и искусственной меха и кожи. Швейная промышленность — самая большая индустриальная отрасль народного хозяйства для производства товаров народного потребления.

История развития швейной промышленности уходит далеко в прошлое. Появление данной отросли произошло во Франции, когда несколько торговцев скупили по низким ценам залежавшиеся у портных товары и продали все на рынке. Воодушевленные полученной прибылью, они набрали мастеров, которые для них начали шить одежду в ателье. Так появилось первое швейное производство одежды. В России до XX века, не было швейных фабрик, а одежда производилась кустарным способом. Основная часть населения одевалась в домотканую одежду. Только в больших городах трудились ремесленники, обслуживавшие знать и духовенство.

Первые мастерские, из оборудования в которых были утюг, обычная с ручным приводом швейная машина и игла, появились перед первой мировой войной. В двадцатом году прошлого столетия был создан Отдел белья и готового платья. На главенствующем месте по производству готового платья стояли Москва, Санкт — Петербург, затем Киев, Нижний Новгород, Казань. Только в 1940 швейная промышленность стала насчитывать около двухсот средних и крупных предприятий. В годы Великой Отечественной войны почти треть работающих швейных фабрик была сильно разрушена. Лишь только в 1950 данная промышленность достигла довоенного уровня. Парк технологического швейного оборудования был обновлен на 30%.

Качество технического оснащения интенсивно возросло 60-70-е годы за счёт широкого внедрения новых методов обработки и оборудования высокой производительности полуавтоматических специальных машин и прессов для влажно-тепловой обработки изделий. В это же время получили развитие новые формы поточного производства, что значительно повысило уровень механизации, сократило долю ручных работ и увеличило производительность труда почти в два раза. В семидесятые годы продукция некоторых Московских и Ленинградских предприятий швейной промышленности впервые была удостоена высшей категорией качества — Знак качества.

В настоящее время, швейная промышленность имеет все перспективы для дальнейшего роста и процветания. На смену неповоротливым гигантам советской промышленности пришли мобильные малые предприятия, как «ПошивСПб» , которые ежегодно наращивают объемы массового производства при индивидуальном крое одежды, внедряют международные стандарты, повышают уровень менеджмента и маркетинга, а также рентабельность производства. Различные фирмы одежды награждаются дипломами за высокое качество и новейшие технологии, становятся лауреатами конкурсов профессиональных художников-модельеров. На швейных предприятиях ведется обсуждение модернизации, технического переоснащения производства и расширения перечня выпускаемой продукции. Установлены новые аппараты для крашения всех видов тканей, заключаются договора о покупке машин для вязания плюшевого полотна. Внедряются новейшие разработки для того, что бы швейная промышленность России заняло достойное место в мировом рынки легкой промышленности.

Глава II. Отраслевая структура экономики Омской области

§ 14. Легкая промышленность

Легкая промышленность относится к числу отраслей, дополняющих территориальный комплекс Западной Сибири. Основа ее развития – собственное давальческое сырье. В целом по России на долю легкой промышленности приходится свыше 40 % валового производства товаров народного потребления непродовольственной группы. Очень большое значение играет легкая промышленность в экономическом сотрудничестве стран СНГ, обусловленном исторически сложившимся разделением труда: хлопок производится в Узбекистане, каракуль – в Казахстане, текстиль – в Иваново и т. д.

Для инвесторов легкая промышленность потенциально привлекательна тем, что имеет большие резервы неиспользуемых производственных мощностей, отличается быстрой отдачей и высокой оборачиваемостью вложенных средств. Два-три оборота в год – это минимум. К тому же отрасль обладает небольшой капиталоемкостью, а сроки монтажа и освоения нового оборудования составляют всего несколько месяцев.

Легкая промышленность – комплексная отрасль, включающая более 20 подотраслей, объединяемых в три основные группы:

- текстильная промышленность , в том числе льняная, хлопчатобумажная, шерстяная, шелковая, трикотажная. Сюда же относится первичная обработка льна, шерсти и другого сырья, производство нетканых материалов, сетевязальное и валяльно-войлочное производства, текстильная галантерея и пр.;

- швейная промышленность ;

- кожевенная, меховая и обувная промышленность .

Продукция легкой промышленности используется не только в качестве товаров народного потребления, но также применяется в виде сырья и вспомогательных материалов в пищевой промышленности, машиностроении и других отраслях. Наибольший удельный вес имеет продукция швейной и текстильной подотраслей легкой промышленности.

Сырьевая база легкой промышленности России достаточно развита, она обеспечивает значительную часть потребностей предприятий в льноволокне, шерсти, химическом волокне и нитях, пушно-меховом и кожевенном сырье. Основной поставщик натурального сырья для легкой промышленности – сельское хозяйство.

Размещение основных отраслей легкой промышленности . Для легкой промышленности характерна менее выраженная по сравнению с другими отраслями территориальная специализация, так как практически в каждом регионе расположены те или иные производства. Хотя все-таки можно выделить специализированные узлы и районы, особенно в текстильной промышленности. Например, Ивановская и Тверская области специализируются на выпуске хлопчатобумажных изделий, Центральный экономический район – на производстве текстильной продукции:

В Ивановской области производится 57 % хлопчатобумажных тканей,

В Московской области – 11 %,

Во Владимирской области – 8 %,

В г. Москве – 5 %,

В Тверской области – 4 %.

Но чаще всего подотрасли легкой промышленности лишь дополняют хозяйственный комплекс, обеспечивая внутренние потребности регионов. Факторы размещения предприятий легкой промышленности, в общем, мало отличаются от других отраслей промышленности:

потребительский – готовая продукция менее транспортабельна, чем полуфабрикаты. Например, дешевле поставлять прессованный хлопок-сырец, чем хлопчатобумажные ткани;

сырьевой – определяющий размещение предприятий по первичной обработке сырья. Например, льнообрабатывающие фабрики расположены в районах производства льна, шерстомоечные – в районах овцеводства, обработка кож – вблизи крупных мясокомбинатов;

трудовых ресурсов – т.к. в легкой промышленности используется преимущественно женский труд, поэтому целесообразно учитывать использование и мужского труда. Например, развивать легкую промышленность в районах сосредоточения тяжелой индустрии.

В прошлом существенную роль в размещении предприятий легкой промышленности играла обеспеченность топливно-энергетическими ресурсами, так как текстильное и обувное производства являются очень энергоемкими. В настоящее время в связи с развитием сети ЛЭП, нефте- и газопроводов этот фактор считается второстепенным.

Развитие легкой промышленности . По данным Госкомстата, к 2002 г. общий объем продаж товаров легкой промышленности в России превысил 430 млрд руб. в год, что соответствует приблизительно 19 % оборота всей розничной торговли страны. При этом только 16 % товаров было изготовлено в России, однако положительная динамика наблюдается уже четыре года. В 2001 г. по сравнению с 1988 г. рост производства в легкой промышленности составил более 50 %. При этом подотрасли легкой промышленности по-разному адаптируются к рыночным отношениям.

Текстильная промышленность сегодня находится в особенно сложном положении, спад производства здесь достиг наивысшей степени. Доля легкой промышленности в общем объеме промышленного производства России снизилась к концу 1990-х гг. до 5 %. Одна из причин кризисного положения – нехватка сырья (в первую очередь, хлопка), который в России не производится. Текстильная промышленность обеспечена собственными сырьевыми ресурсами лишь на 25 %, хотя уровень самообеспеченности мог бы быть гораздо выше при увеличении поставок отечественного сырья. Частично ввозится кожевенное сырье, химические волокна, лен и шерсть.

Основная продукция текстильной промышленности (ткани) идет на удовлетворение потребностей населения, а также используется в качестве сырья и вспомогательных материалов в швейной, обувной, пищевой промышленности, в машиностроении и др. Кроме натурального сырья в легкой промышленности широко используются синтетические и искусственные волокна, искусственные кожи, поставляемые химической промышленностью.

Исходное сырье для их производства – отходы нефтепереработки, природный газ, каменноугольная смола. Регионы-поставщики химических волокон – Центральный экономический район и Поволжье, а также Западно-Сибирский, Северо-Кавказский, Центрально-Черноземный экономические районы.

Некоторые виды искусственного сырья в России не производятся. Например, пока не освоен выпуск высококачественной искусственной кожи для производства сумок и перчаточно-рукавичных изделий, прежде поставлявшейся из Узбекистана, Молдовы и Украины. В настоящее время многие традиционные для России поставщики утеряны.

Ведущую роль в структуре легкой и текстильной промышленности играет хлопчатобумажная промышленность , обеспечивающая свыше 5 млрд м 2 тканей в год (более 28 м 2 на душу населения). Хлопчатник в России не выращивается, поэтому российская хлопчатобумажная промышленность ориентируется на импортное сырье. Хлопок-сырец поступает из среднеазиатских государств: Узбекистана, Туркмении, Таджикистана, Кыргызстана; и лишь небольшая часть – из Казахстана, Азербайджана, Египта, Сирии, Судана и др. В последние годы наблюдаются перебои с поставками сырья из стран СНГ, которые, зарабатывая валюту, используют любую возможность поставки хлопка за границу.

Основные мощности хлопчатобумажной промышленности расположены в Центральном экономическом районе, где выпускается 83 % всех производимых хлопчатобумажных тканей. В рамках Центрального экономического района первое место по выпуску хлопчатобумажных тканей занимает Ивановская область, далее идут Московская и Владимирская области (свыше 90 % производства района):

- в Иваново и в Ивановской области расположено около 40 предприятий хлопчатобумажной промышленности (Родники, Вичуга, Наволоки, Кинешма, Шуя и др.);

- в Москве (комбинат "Трехгорная мануфактура", отделочный комбинат, ситценабивная фабрика и др.) и Московской области (Глуховский комбинат, Ореховский комбинат, Серпуховская прядильно-ткацкая фабрика и др.) – свыше 50 предприятий;

- во Владимире и Владимирской области (Карабаново, Александров, Ковров, Муром и др.) – более 20.

Льноводство – традиционная отрасль сельского хозяйства в России, также находится в очень сложном положении: сокращаются посевы льна-долгунца, падает урожайность. Размещено льноводство крайне неравномерно: свыше 60 % приходится на Центральный район, 25 % – на Северо-Западный район и Вологодскую область Северного района и лишь 15 % – на все остальные районы (Волго-Вятский, Уральский, Западно-Сибирский и Восточно-Сибирский). Россия уже в 1980-е годы не обеспечивала себя сырьем для льняной промышленности, которое ввозилось из Украины. В настоящее время постепенно происходит возрождение отечественного льноводства, вызванное перебоями с поставками хлопка.

В ассортиментной структуре льняной промышленности доля тканей бытового назначения гораздо ниже, чем в других подотраслях легкой промышленности. В развитых странах уже давно не используют лен для производства тарных тканей, а производственные потребности удовлетворяют джутовыми тканями и тканями из химических волокон. Однако в России до сих пор изо льна изготавливают влагонепроницаемую спецодежду, брезентовую парусину для укрытия техники, палатки, пожарные рукава и т. д.

Выращивание льна-долгунца и производство льняных тканей сосредоточено в основном в Центральном экономическом районе. Однако предприятия отрасли размещены крайне неравномерно. Ведущие производства сосредоточены во Владимирской, Ивановской, Костромской, Смоленской и Ярославской областях.

Льняные ткани в перспективе могут стать хорошей статьей российского экспорта. Для этой цели и для уменьшения зависимости предприятий от импорта сырья на уровне Правительства РФ планируется принятие ряда мер по стимулированию переориентации предприятий хлопчатобумажной промышленности на производство льняных тканей.

Шерстяная промышленность – одна из старейших отраслей производства, производящая бытовые ткани, ковры, одеяла, техническое сукно и другие виды продукции. Большая часть шерстяных тканей используется населением и лишь около 5 % – для технических целей в полиграфической, химической и др. отраслях промышленности.

Натуральную шерсть дают преимущественно овцы, очень небольшую долю (менее 1,5 %) – козы и др. За последние 10 лет в России резко сократилось поголовье овец и, как следствие, производство шерсти, ухудшилось ее качество, которое давно уже не соответствует мировым стандартам. Поэтому в настоящее время потребности шерстяной промышленности в натуральном сырье не удовлетворяются. Основные поставщики сырья: Северокавказский, Поволжский и Восточно-Сибирский экономические районы.

Первичная переработка шерсти – весьма материалоемкий процесс, поскольку немытую шерсть экономически нецелесообразно перевозить на большие расстояния (до 70 % массы немытой шерсти идет в отходы). При транспортировке мытой шерсти и химических полуфабрикатов затраты относительно невелики. Поэтому изначально размещение производства шерстяных тканей происходило в местах концентрации населения, а первичной переработки шерсти – в районах развитого овцеводства.

Основная масса предприятий шерстяной промышленности России концентрируется в пределах Центрального экономического района. Ведущие предприятия расположены в Москве и Московской области:

суконные фабрики, камвольно-прядильная, шерстопрядильная, ткацко-отделочная фабрики, камвольный комбинат и другие (в Москве);

Купавинская тонкосуконная фабрика, Павлово-Посадский камвольный комбинат, Ново-Ногинская шерстопрядильная фабрика, Московские производственные ковровые объединения в Люберцах и Обухово и другие (в Московской области).

Второе место по выпуску шерстяных тканей занимает Поволжье, значительно уступая Центру по этому показателю. Основные предприятия расположены в Ульяновской и Пензенской областях. Основные центры шерстяной промышленности в восточных районах России: Екатеринбург, Чита, Улан-Удэ, Тюмень, Омск и др.

Важной проблемой развития подотрасли является то, что в России сегодня практически отсутствуют производства по переработке вторичных ресурсов (отходов шерстяной промышленности). Кроме того, машиностроение не выпускает соответствующего оборудования.

Шелковая промышленность . В балансе сырья шелковой промышленности доля натуральных волокон ничтожно мала. Сегодня шелковые ткани производятся преимущественно из искусственных и синтетических волокон. Исторически основное производство шелковых тканей было сосредоточено в Центральном экономическом районе. Причем первоначально использовалось только натуральное сырье, вырабатываемое гусеницами шелкопрядов и поступавшее из Средней Азии, Закавказья, Молдавии и Украины.

Шелковая промышленность размещена преимущественно в Москве и Московской области (Наро-Фоминск, Орехово-Зуево, Павловский Посад и др.). Имеются шелковый комбинат и шелковая фабрика в г. Киржач Владимирской области, шелкоткацкая фабрика в Твери, комбинат шелковых тканей в Кораблино Рязанской области. Другие экономические районы также имеют большое значение в шелковом производстве. Наиболее крупные предприятия: Красноярский шелковый комбинат, Оренбургский шелковый комбинат, Балашовский комбинат плащевых тканей в Поволжье, Чайковский комбинат в Пермской области, Кемеровский комбинат шелковых тканей и др.

В настоящее время в Центральном экономическом районе происходит территориальное сближение производства сырья (за счет развития химической промышленности) и готовой продукции.

В трикотажной промышленности в качестве сырья также используются натуральные и химические волокна. Трикотажная промышленность производит трикотажное полотно, бельевой и верхний трикотаж, чулочно-носочные, перчаточные и другие изделия. Для предприятий этой подотрасли характерно смешанное размещение, как в районах развитой текстильной промышленности, так и рядом с непосредственными рынками сбыта продукции.

Швейная промышленность размещена по территории России наиболее равномерно. Ее предприятия имеются во всех регионах и обеспечивают преимущественно внутренние потребности. Основной фактор размещения швейной промышленности – потребительский, т.к. ткани в промышленных масштабах гораздо легче реализовать, чем готовые изделия.

В последние годы отечественная швейная промышленность успешно кооперируется с ведущими зарубежными производителями, выполняя заказы на производство одежды по моделям и из материалов зарубежных фирм. Обычно к такой форме кооперации прибегают зарубежные производители, активно торгующие на российском рынке и стремящиеся снизить свои издержки за счет транспортных расходов. Иностранных производителей привлекают высокий уровень подготовки кадров, низкая стоимость рабочей силы, высокий уровень технологии (при низком качестве дизайна) и территориальная близость к западному рынку.

В кожевенно-обувной промышленности лидируют Центральный и Северо-Западный экономические районы, где расположены наиболее крупные предприятия по производству обуви и кожаных изделий. Ведущие центры этой подотрасли – Москва и Санкт-Петербург. Отечественным кожевенным сырьем легкая промышленность в принципе может обеспечиваться полностью. Однако пока значительная часть сырья вывозится из России. Обратно ввозятся полуфабрикаты для производства обуви и другой продукции, что повышает цену готовых изделий. Влияет на цену и рост затрат на производство кожсырья из-за удорожания содержания скота.

Обувная промышленность отличается сравнительно высоким уровнем концентрации и специализации производства при повышенной трудоемкости и материалоемкости. Важная задача этой подотрасли – укрепление собственной сырьевой базы. В настоящее время для производства обуви более 30 % потребляемого сырья импортируется из-за рубежа. При этом снижение спроса на обувь не ожидается, так как сегодня в России выпускается в среднем всего лишь 1,7 пар отечественной обуви на душу населения в год (включая тапочки).

Кожгалантерейная промышленность выпускает сумки, перчаточно-рукавичные изделия, футляры, спортивные мячи, шорно-седельные изделия и другую продукцию. Основные центры кожгалантерейной промышленности – Москва и Санкт-Петербург.

Проблемы легкой промышленности . В настоящее время российские предприятия легкой промышленности характеризуются следующим:

Устаревшие технологии, ориентированные на оборонные нужды, не позволяют выпускать конкурентоспособную продукцию;

Громоздкая и энергоемкая производственная инфраструктура ведет к неоправданно высоким затратам на производство продукции;

Отсутствие опыта работы в рыночных условиях сводит на нет все попытки реанимации отрасли со стороны государства.

В застойные времена в легкой промышленности наблюдался постоянный рост концентрации производства через приоритетное развитие крупных предприятий. Этот процесс был наиболее характерен для предприятий текстильной, обувной и кожевенной промышленности. Такая политика со стороны государства позволяла наращивать объемы валового производства, экстенсивно повышать производительность труда и снижать себестоимость продукции. Однако специфика легкой промышленности такова, что менее крупные предприятия более гибко реагируют на изменение спроса, учитывают рыночную конъюнктуру. Не случайно в наиболее развитых странах преобладают мелкие предприятия.

При этом предприятия легкой промышленности всегда относились к технически наиболее отсталым производствам. Они строились без учета возможностей гибко приспосабливаться к меняющемуся спросу и покупательной способности населения. Отрасль была ориентирована на переработку хлопка, а не льна, на поставки шерсти из-за пределов РФ, при этом испытывая хронический дефицит качественного искусственного и синтетического волокна, химикатов для отделки тканей и др.

Сегодня уже никто не хочет покупать "ширпотребовские" пальто или рубашки, сшитые на предприятиях, ориентированных на производство фуфаек. Во всем мире одежда производится мелкими партиями на небольших и очень мобильных предприятиях. Есть, конечно, исключения вроде фабрик по производству джинсов или спортивной одежды из полистирола. Однако строятся эти предприятия именно для производства популярных моделей одежды, а не танковых чехлов с возможностью выпуска в мирное время мешкообразных плащей и пальто для малообеспеченных слоев населения.

Положение в отечественной легкой промышленности несколько компенсируют попытки отдельных мировых производителей задействовать мощности простаивающих российских предприятий. Ведь до начала перестройки в отраслях легкой промышленности России было занято свыше 2 млн человек (в основном, женщины). Однако пока все же гораздо рентабельнее использовать дешевую рабочую силу в Китае и Турции, а затем поставлять готовую продукцию в Россию через тех же "челноков", чем производить продукцию в России.

Рост цен на ввозимое сырье и сырье собственного производства привел к резкому повышению цен на готовую продукцию, что также сужает платежеспособный спрос населения и промышленных потребителей и делает отечественные товары менее конкурентоспособными. Фактически утрачены сегодня зарубежные рынки сбыта – особенно в бывших союзных республиках, куда вывозилась значительная часть производимых тканей взамен поставок сырья.

В трудном положении легкая промышленность оказалась и из-за морально и физически устаревшего оборудования на предприятиях. Так, на текстильных фабриках доля такого оборудования составляет около 60 %. Техническое перевооружение предприятий за счет импорта оборудования из развитых стран затруднено из-за отсутствия валютных средств, поскольку отрасль не имеет собственных валютных поступлений.

Легкая промышленность в Западной Сибири является отраслью, дополняющей территориальный комплекс. Такое положение легкой промышленности объясняется тем, что она использует собственное давальческое сырье. Кожевенное производство сосредоточено в Омске и Новосибирске, шерстяная и меховая промышленность – в Омске. В Тюмени работает камвольно-суконный комбинат, а хлопчатобумажная промышленность развивается на привозном сырье в Новосибирской области и Алтайском крае. Химическое волокно производится в Кузбассе. Во многих городах Западной Сибири развито трикотажное и швейное производство. В большинстве городов развито трикотажное и швейное производство.

Легкая промышленность в Омской области представлена всеми тремя основными подотраслями, по которым облкомстатом ведется раздельный учет статистических показателей:

Текстильная промышленность;

Швейная промышленность;

Кожевенная, меховая и обувная промышленность.

Специфика легкой промышленности в Омской области заключается в том, что около 45 % объема продукции отрасли производится текстильной промышленностью.

В Омской области действует 27 предприятий текстильной, швейной, кожевенной, меховой и обувной подотраслей, которые обеспечивают 0,8 % объема промышленного производства Омской области. Из них наиболее значительную роль играют ЗАО "ПХБО "Восток", ЗАО "Омсктрикотаж", ЗАО "Омсккожа", ЗАО "Сибшерсть", ОАО "Прядильная фабрика". Наибольшие объемы производства приходятся на текстильные предприятия, выпускающие широкий ассортимент продукции от тканей до бельевого и верхнего трикотажа.

Тенденции развития легкой промышленности в Омской области пока отличаются от общероссийских. В 2001 году омскими предприятиями было произведено продукции на сумму всего 302 млн руб., что на 28,4 % меньше, чем в 2000 г., при этом в 2001 г. они получили около 17,5 млн руб. убытков. Изношенность оборудования в отрасли превышает 70 %, катастрофически растет кредиторская задолженность предприятий. Большинство крупных омских предприятий отрасли уже давно находятся на грани банкротства сегодня (16 предприятий легкой промышленности).

Хотя потенциально омские предприятия обладают возможностями для многократного увеличения объемов производства и для привлечения внешних инвесторов. Так, к примеру, ЗАО "ПХБО "Восток" имеет собственную железнодорожную ветку. Количество работавших на предприятии в начале 1990-х гг. превышало 2500 человек, но производственные мощности и тогда использовались в среднем на 85 %. Однако в 2002 г. ЗАО "ПХБО "Восток" признано банкротом и на предприятии начато конкурсное производство.

ЗАО "ОШФ "Большевичка" включало в себя три фабрики, специализированный магазин "Модная одежда" в центре г. Омска и два филиала в сельских районах Омской области. Около четверти установленного оборудования – импортного производства. По количеству занятых объединение "Большевичка" не уступало ПХБО "Восток". Однако в 2001 году этот крупнейший в Омске производитель мужской одежды был ликвидирован. Ныне на его базе работают несколько небольших предприятий, выпускающих незначительное количество продукции.

Достаточно крупные трикотажные предприятия действуют и в сельских районах Омской области, например:

АО "Надежда" – в Исилькуле,

АО "Радуга" – в Называевске,

АО "Ника" – в Калачинске и др.

В целом же объем производства продукции легкой промышленности в Омской области сравнительно невысок. К концу 1990-х гг. он составил лишь около 1,3 % от всего объема промышленного производства. Экономический кризис особенно остро затронул эту отрасль региональной экономики. Причин тут несколько:

Зависимость предприятий от внешних поставок сырья, ввозимых из-за пределов Омской области;

Высокая энергоемкость производства продукции и технологическая отсталость предприятий;

Оборонная ориентированность большинства крупных производств;

Отсутствие инфраструктуры сбыта, неумение работать в рыночных условиях и т. д.

Наиболее успешные предприятия в Омской области – ЗАО "Сибшерсть", ЗАО "Импульс", ЗАО "Омсктрикотаж", ЗАО "Сибирь", ЗАО "Луч". Причем последние три предприятия из этого перечня регулярно выигрывают федеральные тендеры на поставку продукции по государственному заказу.

Продукция ЗАО "Омсктрикотаж" традиционно пользуется широким спросом. При ежемесячном запуске в производство 20-25 моделей одежды предприятие в целом за год обновляет до 350 моделей. ЗАО "Омсктрикотаж" к 2002 г. без вложений в производственную базу, а только за счет внутренних резервов удалось обновить ассортимент и расширить рынок сбыта продукции. Значительно возросла инвестиционная привлекательность предприятия.

Не менее успешно работает и ЗАО "Сибшерсть". Это предприятие не только успешно работает на рынке, но и первым в Омске обеспечило себе энергетическую независимость от ОАО «Омскэнерго», запустив собственный турбогенератор.

ЗАО «Сибирь», освоив производство перчаточно-рукавичных изделий, успешно перешло к производству одежды из кожи: курток, брюк, юбок, жилетов, плащей, головных уборов, мелкой галантереи, сумок. С 1994 года предприятие регулярно выигрывает конкурсы на получение Госзаказа по поставке вещевого имущества для нужд МО РФ, МВД РФ, ФСБ, что составляет 70 % от общего объема производства продукции.

Региональная поддержка легкой промышленности . Администрация Омской области предпринимает активные меры по поддержке предприятий легкой промышленности. Так, ежегодно губернатором Омской области закуп сельскохозяйственного сырья для этих предприятий возводится в ранг государственного заказа. Это означает, что администрация области не только закупает сырье для предприятий, но и размещает заказы на конечную продукцию. Одновременно стимулируется развитие льноводства на территории Омской области, происходит не только постепенный перевод текстильного производства на местное сырье, но и развиваются соответствующие технологии в сельском хозяйстве.

Большое внимание выводу омских предприятий легкой промышленности из кризиса уделяет и администрация г. Омска. Предприятиям предоставляются торговые и производственные площади, налоговые преференции на период реализации инвестиционных проектов и т. д. В перспективе рассматривается возможность прямых инвестиций администрации.

Федеральный бюджет также предоставляет предприятиям отрасли возможности льготного кредитования по ставке 1/4 от ставки рефинансирования Центрального банка РФ. При наличии хорошего инвестиционного проекта под гарантию администрации г. Омска можно получить инвестиционный кредит и в коммерческих банках.

Развитие легкой промышленности стимулируется мерами нефинансового характера. Сюда относится помощь в проведении выставок, организации торгово-экономических миссий, использование имеющихся межрегиональных связей, информационных и высококвалифицированных трудовых ресурсов региона.

Контрольные вопросы

1. Охарактеризуйте роль легкой промышленности в экономике Российской Федерации и ее субъектов.

2. Прокомментируйте основные проблемы развития легкой промышленности в субъектах Российской Федерации.

3. Сопоставьте общие тенденции развития подотраслей легкой промышленности в Омской области и других регионах Российской Федерации.

1. Региональная экономика: Учебник для вузов / Под ред. проф. Т.Г. Морозовой. – М.: ЮНИТИ, 2004.

2. Бабаджанов С.Г., Доможиров Ю.А. Экономика предприятий швейной промышленности. – М.: Академия, 2005.

3. Регионы России. Справочник. – М.: Дашков и К, 2004.

Нормативно-правовые акты и документы

1. Распоряжение Правительства РФ от 17.12.2004 г. № 1652-р "Об утверждении плана первоочередных мероприятий по реализации основных направлений развития легкой промышленности" // Справочная правовая система "Гарант". – М.: НПП «Гарант-сервис», 2006.

2. Указ Губернатора Омской области от 10.06.2003 г. № 103 "О Концепции развития производства легкой промышленности в Омской области" // Справочная правовая система "Гарант". – М.: НПП «Гарант-сервис», 2006.

3. Постановление мэра города Омска от 18.10.2002 г. № 535-п "О Концепции вывода из кризиса организаций легкой промышленности города Омска" // Справочная правовая система "Гарант". – М.: НПП «Гарант-сервис», 2006.

Задания к семинарскому занятию

1. Охарактеризуйте состояние одного из предприятий легкой промышленности Омской области в контексте развития соответствующей подотрасли.

2. Приведите примеры технологического взаимодействия предприятий легкой промышленности и других отраслей экономики Омской области.

Вариант 2.

1.Дать характеристику, область применения, преимущества и не­достатки конвейерных потоков со строгим ритмом.

Организационная форма потока определяется организацией ритма его работы. По этому показателю потоки швейных цехов могут быть трех видов: со строгим ритмом, со свободным ритмом и комбинированные.

В потоках со строгим ритмом организация ритмич­ной работы достигается за счет подачи полуфабриката к каж­дому рабочему месту в строго установленном количестве (обычно поштучно) через определенные интервалы времени. Интервалы времени между следующими друг за другом поступ­лениями полуфабриката на рабочие места согласуют с тактом потока. Рабочие места располагают в соответствии с последо­вательностью технологического процесса.

В потоках со строгим ритмом обязательно использование конвейеров или других транспортных средств, скорость продви­жения которых согласована с тактом потока. Конвейеры в этом случае не только механизируют подачу полуфабриката на ра­бочие места, но прежде всего принудительно поддерживают строгий ритм работы всего потока и этим способствуют укреп­лению трудовой дисциплины, повышению роста производитель­ности труда. Использование потоков со строгим ритмом целесо­образно в условиях выпуска стабильного ассортимента швейных изделий. При необходимости же выпуска изделий широкого ассортимента с частыми сменами моделей организация работы в таких потоках усложняется. Кроме того, в потоках со строгим ритмом работы снижается возможность использования индиви­дуальной производительности труда рабочих.

Конвейерные потоки со строгим ритмом работы (с тактом 70-100 с) целесообразно применять в монтажных секциях при изготовлении верхней одежды (пальто, пиджака). При умень­шении мощности потока увеличивается такт, и конвейер теряет роль регулятора строгого ритма.

В отдельных случаях при изготовлении верхней одежды воз­можны на разных стадиях производства различные организа­ционные формы потока. Например, в заготовительной секции потока по изготовлению мужского пальто используется органи­зация работы со свободным ритмом и агрегатно-групповым размещением рабочих мест, а в монтажной секции, отличаю­щейся большей технологической однородностью по моделям,- работы со строгим ритмом на конвейере КМ. Если мощность такого потока большая (такт менее 60 с), в монтажной секции используют две или три одинаковые поточные линии с соответ­ственно увеличенным тактом потока. Потоки, в которых на одних участках использована организация строгого ритма, на других - свободного, называются комбинированными.

В потоках первого поколения приемлемы все организацион­ные формы работы: со строгим ритмом, со свободным ритмом и комбинированные. В потоках второго поколения предпочтение отдается организации работы со свободным ритмом.

Характеристика потоков по способу внутрипроцессного транс­ портирования полуфабрикатов. В технологических потоках су­ществует два вида транспортирования полуфабрикатов - кон­вейерный и неконвейерный.

Конвейеры в швейных потоках могут работать в двух ре­жимах: диспетчер - операция - операция (ДОО), диспетчер - операция - диспетчер (ДОД). В потоках со строгим ритмом ра­боты используется режим ДОО.

Примером конвейерных потоков, работающих в режиме ДОО, являются круговые или потоки малых серий с использованием конвейеров ТМС-1 и КО-1.

Одноленточный, вертикально-замкну­тый, цепной, с транспортирующей лентой для удаления отходов и счет­чиком изделий. С односторонним (ле­во- или правосторонним) размеще­нием рабочих мест (до 25). Ширина ленты 50-60 мм. Шаг ячейки 40- 60 мм с регулируемой скоростью КМ Вертикально-замкнутый, цепной, с ка­ретками (шаг каретки 14-30 мм), с регулируемой скоростью

Два одноленточных, вертикально-зам­кнутых цепных с постоянной скоро­стью при движении в противополож­ные стороны, с поворотными кругами для переноса коробок с одной ленты на другую, двухрядный. Ширина лен­ты 260-270 мм

В нашей стране и за рубежом большое применение находят конвейеры с автоматическим адресованием, работающие в ре­жиме ДОО. Это конвейеры 13950 кл. фирмы «Текстима» (ГДР), различного вида подвесные цепные и винтовые конвейеры с за­жимными устройствами.

В потоках со строгим ритмом работы приме­няют конвейер, движение которого согласовано с продолжи­тельностью выполнения операции.

Рабочий орган конвейера поделен на участки (ячейки) для размещения единицы полуфабриката (см. рис. .1). За время выполнения операции ячейка с полуфабрикатом проходит путь, равный ее длине l (шагу), подавая исполнителю очередное изде­лие для обработки.

Таким образом, движение конвейера создает ритм в работе, так как при несвоевременном выполнении операции ячейка выхо­дит из зоны рабочего места, а если задержка б выполнении опе­рации будет значительной, произойдет задержка в работе сле­дующего рабочего и всего потока.

Работа на конвейерах, применяемых для транспортирования полуфабрикатов в швейных поточных линиях, в большинстве случаев происходит при равномерной скорости движения кон­вейера. Но в некоторых случаях скорость движения конвейера должна быть изменена. Например, при запуске полуфабрикатов для изготовления новой модели скорость конвейера несколько уменьшают, а затем по мере освоения приемов по обработке но­вых полуфабрикатов скорость повышают. Скорость движения конвейера о, м/мин, рассчитывают по формуле

v = l -60/τ.

Шаг ячейкиl - это расстояние между центрами смежных ячеек. Шаг ячейки зависит от размеров изделия и его расположе­ния на конвейере (подвешенное, уложенное).

Рис. .1. Однолинейный рит­мичный ленточный конвейер:

1- место запуска; 2- место выпуска изделий; 3 - конвей­ерная лента поделенная на ячейки

2. Сущность и область применения последовательно-ассортиментного способа запуска. Привести пример.

Характеристика потоков по способу запуска.

В узкоспециа­лизированных одномодельных потоках используют последова­тельный запуск. В многомодельных и многоассортиментных по­токах запуск изделий может осуществляться различным путем. Наибольшее применение в швейной промышленности имеют три способа запуска: цикличный, последовательно-ассортиментный и комбинированный (последовательно-цикличный).

При цикличном запуске изделия на поток запускают по циклам. Например, в трехмодельном потоке при изготовлении моделей А, Б, В запуск может осуществляться по схеме А, Б, В; А, Б, В; А, Б, В и т. д. или А, А, Б, В; А, А, Б, В и т. д. В пер­вом случае при цикле А, Б, В выпуск изделий по моделям оди­наков, во втором случае выпуск модели А составит 50 % общего выпуска, а моделей Б и В - по 25%. При цикличном запуске выпуск по моделям может изменяться в кратном соотношении.

Цикличный запуск с поштучным питанием используют в кон­вейерных потоках со строгим ритмом. В неконвейерных потоках возможно использование цикличного запуска с пачковым пита­нием. Такой запуск называют циклично-пачковым.

При последовательно-ассортиментном способе (ПАЗ) запуск изделий на поток осуществляют последовательно, т. е. в каждый отдельный момент поток является специализиро­ванным, а в течение одной или нескольких смен происходит пе­резаправка с одного изделия или модели на другие. Так, в трех­модельном потоке с последовательно-ассортиментным запуском модель А запускают на протяжении времени r а; модель Б - на протяжении времени R Б и модель В - на протяжении времени Rв- При этом

(Rа +Rб+Rв)n=Rn

где R- продолжительность смены, с; n- число смен, в течение которых осу­ществляется запуск этих моделей.

Соотношение выпуска изделий по моделям при последова­тельно-ассортиментном запуске может быть любым.

Комбинированный запуск применяют при одновремен­ном изготовлении большого числа моделей одежды, различаю­щихся как по способам обработки отдельных узлов, так и по трудоемкости. В этом случае все модели разбиваются на группы, состоящие из двух-трех моделей. Внутри группы запуск моделей производится по цикличному способу, а сами группы - по по­следовательно-ассортиментному. Комбинированный запуск осу­ществляется по следующей схеме: модели первой группы запу­скают на протяжении времени R1, модели второй группы - на протяжении времени R2 и т. д.

Последовательно- ассортиментный запуск применяют в следующих случаях: при пошиве изделий стабильного ассортимента, имеющих не­значительные различия в трудоемкости изготовления моделей, однотипные способы обработки, оборудование и оснастку, а также единую последовательность обработки большинства деталей и узлов изделия. Такой запуск часто применяют в монтажных секциях потоков. При смене моделей в потоке перестройку процесса изготовления изделия не производят, а переоборудуют лишь одно-два рабочих места;

при изготовлении моделей, резко отличающихся между собой с разными трудоемкостью изготовления и последовательностью обработки изделий, изготовляемых небольшими партиями со сложными соотношениями по выпуску моделей (женские платья), например М А = 15%, М Б = 35% и М Б = 50%. В этом случае каждую модель изготовляют, по ее расчетному такту при постоян­ном количестве рабочих без перестройки рабочих мест;

при пошиве моделей из тканей, имеющих разные технологи­ческие свойства и режимы обработки. В этом случае производится регулировка оборудования для смены режимов обработки.

3. Факторы, определяющие выбор организационно-технологических схем комплексной механизации подготовительного цеха. Дать пример комплексной механизации подготовительного цеха.

ПОДГОТОВИТЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Основной задачей подготовительного производства является рит­мичное обеспечение материалами раскройного цеха согласно пла­новому заданию на раскрой. Подготовку материалов к раскрою выполняют в подготовитель­ных цехах швейных предприятий. Подготовка материалов вклю­чает следующие технологические, транспортные и складские опе­рации: прием, распаковку, контроль количества и качества мате­риалов; хранение и накапливание материалов, однородных по ширине и виду рисунка для последующего раскроя; расчет кусков ткани для безостаткового ее использования; перенесение контуров лекал раскладки на полотно ткани или бумагу, т. е. изготовление зарисовок; комплектование материалов (верха, подкладки, при­кладных) в соответствии с конфекционной картой и расчетом кусков; подачу материалов в раскройный цех.

В подготовительном производстве выделяют распаковочное, разбраковочно-промерочное отделения и отделение хранения, расчета и комплектования кусков материала.

Раскладчики, выполняющие зарисовки, могут располагаться или в подготовительном цехе, или непосредственно в раскройном цехе.

Комплексная механизация и автоматизация подготовительного производства

В подготовительном производстве значительное место занимают транспортные, погрузочно-разгрузочные и складские работы. Со­временный уровень технического прогресса требует комплексной механизации, автоматизации производства и применения элек­тронно-вычислительных машин для решения задач наилучшего (оптимального) управления транспортными, погрузочно-разгрузочными и складскими работами.

Научные разработки комплексной механизации и автоматиза­ции подготовительных процессов основаны на использовании пакетных, партионных способов загрузки, хранения, отгрузки и транспортировки материалов. Исключение составляют разбрако­ванные рулоны материала, которые подбирают в расчет и которые поэтому имеют штучное адресное хранение.

В основу механизации погрузочно-разгрузочных работ поло­жено использование стандартных подъемно-транспортных средств. На участке приемки материалов предлагается как более эконо­мичный по сравнению с поддонно-стеллажным бесстеллажный способ хранения в стоечных поддонах. Этот способ позволяет применить двухъярусное хранение. Загружают стоечные поддоны электро­погрузчиком. Такие поддоны менее металлоемки и обладают большой маневренностью. Экономичным также является пакетно-стеллажный способ: бестарное, хранение рулонов (по 20-25 кус­ков), перевязанных ремнями и уложенных на вилочные стеллажи

краном-штабелером.

На складе разбракованных материалов используют штучное хранение для ускоренного подбора нужных по расчету рулонов. При этом важно знать «адрес», т. е. куда и какой рулон поступил на хранение. Запоминание этого может быть поручено ЭВМ. Автоматизация погрузочно-разгрузочных работ на складе может быть достигнута при применении автоматизированных вертикально замкнутых элеваторов. Загрузку элеваторов выполняют тележки с автоматическим управлением, движущиеся по рельсам. Тележки-загрузчики перемещают рулоны по заданному маршруту от проме-

рочно-разбраковочных машин к элеваторам. Тележка автоматиче­ски сбрасывает рулон в устройство перекладчика и возвращается в зону разбраковки.

Элеваторы оборудованы люльками для хранения рулонов и устройством, сообщающим на пульт управления сведения о нали­чии свободных люлек.

С пульта управления подается сигнал, и свободная люлька перемещается под загрузку. Перекладчик автоматически загру­жает эту люльку, о чем поступает сигнал на пульт управления После загрузки люльки автоматически включается элеватор и происходит перемещение люлек до тех пор, пока свободная люлька не окажется около места загрузки.

Разгрузку рулонов выполняют с другого пульта управления, с которого вызывают люльки элеваторов заданных номеров. Нуж­ная люлька перемещается к месту разгрузки, наклоняется и рулон падает на ленточный конвейер, который перемещает его из зоны хранения к месту комплектования рулонов перед отправлением в раскройный цех.

Описанный способ комплексной механизации и автоматизации подготовительного производства - один из вариантов такого реше­ния.

Ученые и рационализаторы продолжают работу на этом участке и нет сомнений, что трудоемкие ручные работы в подготовительном цехе будут ликвидированы.

Выбор техники, технологии и организации производства

При проектировании цеха прежде всего должны быть решены вопросы комплексной механизации, выбора ра­ционального способа хранения материалов.

Выбору схемы комплексной механизации должно предшест­вовать изучение ассортимента материалов, условий их поставки (величин транспортных партий, способов транспортирования на предприятие, видов и размеров паковок), общего запаса ма­териалов, объема грузопотока, особенностей конструкции зда­ния (расположения колонн, лифтов, лестниц, высоты этажей), размеров цеха и его расположения по отношению к другим це­хам и административно-бытовым помещениям, частоты и осо­бенностей отправки материалов в раскройный цех.

При выборе схемы комплексной механизации необходимо более полно использовать стандартное, серийно выпускаемое, а также унифицированное нестандартное оборудование, обес­печивать эффективное использование производственной пло­щади, поточность производства, удобство и безопасность ра­боты, удобство взаимосвязи между цехами. Сокращению затрат будет способствовать использование в схемах минимального количества разновидностей оборудования, унификация транс­портной тары. Особое внимание следует обратить на операции связанные с перевалкой грузов, механизировать их, тем более что имеется тенденция увеличения массы кусков материа­лов.

В таблице даны примерные варианты комплексной механизации для предприятий по изготовлению женских пальто (1-й вариант)

и мужских сорочек (2-й вариант) при расположении подгото­вительного цеха на первом этаже здания, раскройного - на вто­ром этаже, над подготовительным. В предложенных схемах имеется ручная перевалка кусков. Например, во 2-м варианте - из железнодорожного контейнера в тележку-контейнер, из те­лежки в размоточное устройство станка, с намоточного уст­ройства станка в тележку. Ручное транспортирование тележек производится на небольшие расстояния. Транспортирование их в раскройный цех можно механизировать, используя, например, электропоезд с адресным устройством, включающий подвесной монорельсовый электротягач и подвеску с подъемным устрой­ством, и автоматический стыкующийся подъемник.

Расчет кусков материалов не связан с грузопотоком. Обо­рудование для расчета берется в соответствии с применяемыми способами расчета и использования кусков. На большинстве предприятий применяются специализированные машины типа «Каштан» (ЭМРТ-3).

Схемы комплексной механизации подготовительного цеха

Наименование опера­ции, участка или пере­хода

1-й вариант

Съем контейнера электроталью ТЭ5-911 на передаточную те­лежку ТШП-82

На поддонах У-27 электропо­грузчиком ЭП-0601

На двухрядных трехъярусных стеллажах в поддонах У-27, штабелирование электропо­грузчиком ЭП-0601

На поддонах У-27 электро­погрузчиком ЭП-0601

Основные ткани разбраковы­вают и промеряют на механи­зированном столе, подкладоч­ные - на станке БПМ-3

Ручными лотковыми тележ­ками У-24-71

Поштучно на полочных стелла­жах, штабелирование наполь­ным рельсовым штабелером ТШП-89

На лотковых тележках У-24-71 к элеваторам, в раскройный цех - с помощью межэтажных элеваторов, расположенных у каждого настилочного стола

2-й вариант

Разгрузка и доставка материала в цех

Съем контейнера ав­топогрузчиком 4016 на передаточную тележ­ку ТШП-82

Доставка в зону хра­нения неразбракован­ных материалов

Хранение неразбра­кованных материалов

На четырехъярус­ных стеллажах в те­лежках-контейнерах, штабелирование краном-штабелером ПП-0,5

Доставка материалов в зону разбраковки и промера

В тележках-контей­нерах вручную

Разбраковка и про­мер материалов

Разбраковывают и про­меряют на станке БПМ-3

Доставка в зону хра­нения разбракован­ных материалов

В тележках-контей­нерах вручную

Хранение разбрако­ванных материалов

Пакетами на четырехъ­ярусных стеллажах в тележках-контей­нерах, штабелиро­вание краном-штабелером ПП-0,5

Доставка материалов в раскройный цех

В тележках-контей­нерах с помощью гру­зового подъемника

Сводка рабочей силы потока

Изделие - халат женский рабочий Количество рабочих в потоке - 60 человек

ЛИТЕРАТУРА

1. Проектирование предприятий швейной промышленности: Учебник для втузов / А.Я.Изместьева, Л.П.Юдина, П.Н.Умняков и др. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1963. - 264 с.

2. Справочник по швейному оборудованию /И.С.Зак, И.К.Горохов, E./И.Воронин и др. - М.:Легкая индустрия, I981. - 272 с.

3. Савостицкий л.В, Меликов Е.Х. Технология швейных изделий: Учебник для втузов. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982.

4. Справочник по подготовке и раскрою материалов при производ­стве одежды /И.И.Галынкер, К.Г.Гущина, И.В.Сафронова и др. - М;: Легкая индустрия, 1980. - 272 с,

5. Организация раскройного производства на швейных фабриках /С.А.Гумилевская, В.А.Гарин, Л.П.Афанасьева и др. - М.: Легкая индустрия, 1970 - 232 с.

Изготовление одежды относится к самым первым ремеслам. Сначала вещами служили примитивные изделия из шкур убитых животных. Искусными портными Древнего мира были египтяне, греки, жители Индии. На территории Египта археологи обнаружили простой ткацкий станок (V век д. н. э.) и вышивку на одежде. Самые древние железные иглы обнаружены на территории Баварии, они датируются III веком д. н. э. До середины XIX века заметного прогресса в технологии изготовления одежды не было. Арсенал портного составляли: ножницы, утюг, игла и нитки. Вещи изготавливались ремесленниками вручную в небольших мастерских.

В чертежах Леонардо да Винчи был найден эскиз агрегата, напоминающего швейную машину. Идея гения не была реализована. Первый патент на подобный механизм зарегистрировал англичанин Чарльз Вейзенталь в 1755 году. Этот и последующие агрегаты были несовершенны, однониточная строчка распускалась. Двухниточную швейную машину придумал и запатентовал американский инженер Элиас Хоу в 1845 году. Принцип работы тех механизмов используется и сегодня. Соотечественник Хоу, талантливый предприниматель Исаак М. Зингер усовершенствовал изобретение. Он открыл свою фирму и успешно поставлял продукцию в Европу.

Швейное производство в России

Появление механизмов с приводом дало толчок для крупного производства. В России вплоть до рубежа XIX-XX веков преобладали мелкая и средняя мануфактуры. Использовался ручной труд надомниц. Самыми крупными производствами были торговые дома:

• «М. и И.Мандлъ»;
• «К. Тиль и Ко»;
• братьев Петуховых;
• Тимофея Кацепова.

Фабрика «Мандль и Райц» с 1910 года осуществляла не только пошив корпоративной одежды в Москве : формы для чиновников организаций, гимназистов, пожарных, но и выполняла крупные заказы военных министерств России. С 1902 года завод «Зингер» в Подольске обеспечивал швейные фабрики фирменным оборудованием.

Готовая одежда не пользовалась большим спросом у богатых покупателей. Они предпочитали заказывать вещи индивидуально, в мастерских и модных домах. Императорский двор шил наряды у Надежды Ламановой, которая впоследствии при советской власти, заложила основы моделирования массового производства одежды. В годы индустриализации швейная промышленность стремительно развивалась. Подольский завод, национализированный «Зингер», обеспечил к 1930 году предприятия универсальными (32 тысячи) и специализированными машинами (6,5 тысячи). В СССР до перестройки, за исключением периода Второй мировой войны, отрасль развивалась динамично.

Современные тенденции развития

Сегодня доля швейного производства в общем объеме валовой продукции легкой промышленности занимает второе место. В России работают малые частные предприятия и крупные фабрики по пошиву одежды. Москва , Санкт-Петербург остаются центрами самой плотной концентрации швейных предприятий. В условиях высокой конкуренции и наплыва изделий с азиатского рынка, отечественные производители стараются предоставить качественные услуги по приемлемым ценам. Для успешной работы предприятия необходимы:

• современное техническое многопрофильное оснащение;
• собственный конструкторский отдел;
• широкий диапазон предоставляемых услуг.

Всеми необходимыми ресурсами обладает производство «Фабрика пошива». Неустанный контроль качества осуществляется на всех этапах обработки заказа: от дизайна по эксклюзивным эскизам до нанесения логотипов на готовое изделие. Предприятие в кратчайшие сроки справляется с крупными объемами продукции, в независимости от сложности ткани и модели.