Как устроен единственный в россии завод по переработке пластика. Переработка пластика как бизнес: прием пластика, оборудование, станок, линия, технология вторичной переработки пластика

Процесс утилизации пластмассовых отходов зависит от типа материала, который необходимо переработать.

Основные варианты:

• сырье, являющееся «лишним» в ходе производства собственно пластмасс. Как правило, образовавшиеся отходы имеют очень высокое качество и после несложных манипуляций вновь пускаются в производство практически в неизменном виде;
• пластмассовые отходы, получаемые в результате деятельности производственных предприятий, составляют самый большой пласт вторсырья анализируемой группы. Сюда относят: тару, покрышки, части машин и механизмов и пр.
• отходы из пластмассы, получаемые в результате жизнедеятельности общества. Игрушки, посуда, бытовая техника, мелкая и крупная тара и пр.

Таким образом, в процессе утилизации участвуют вторая и третья группы. В связи с отсутствием предприятий по сортировке мусора, процесс переработки в нашей стране крайне затруднителен и часто сводится к простому уничтожению.

Варианты утилизации:

1. сжигание пластмасс на свалках вместе с остальным мусором;
2. вывод отходов из общей массы, переработка и «новая» жизнь в качестве изделий из той же пластмассы;
3. сложная обработка (пиролиз) и превращение в топливо.

Оборудование для утилизации пластмасс

Первые два варианта не требуют никакой специальной подготовки, как правило, уничтожение производится вблизи мест скопления отходов.

Для пиролиза необходимы специальные дорогостоящие установки, которые даже при хорошем раскладе, окупаются, минимум за 3 года. Далеко не каждая организация может себе их позволить.

Повторная переработка, как правило, не требует больших вливаний, поскольку процесс происходит на том же оборудовании, что и выпуск первичных изделий. Главный стоп – отсутствие заводов или хотя бы небольших сортировочных пунктов.

Переработка пластмассы, пластика

Как правило пластиковый мусор очищается от примесей, режется в крошку, переплавляется и гранулируется.

Отдельные виды пластиковых отходов используются строго в рамках своего профиля, например — очищаются от этикеток и клея, перемалываются в относительно крупную фракцию, далее переплавляются и из полученной массы снова делаются бутылки.

Перерабатывать пластик, пластмассу гораздо эффективнее, чем хоронить данное сырьё. Оно очень медленно разлагается, наносит непоправимый экологический ущерб. Однако, при этом свободно для многократной переработки.
, бытовой пластик — очищаются, и под высокой температурой превращаются в гранулы, которые используются для производства новых пластиковых изделий.

С помощью под высокой температурой и добавления специальных составов из пластиковых отходов можно делать черепицу, тротуарную плитку. Как пример — переработка пластика и производство полимерпесчаной черепицы.

Оборудование для переработки пластмассы

Пластик перерабатывают двумя способами – механическим и химическим. Химический используют очень редко из-за дороговизны катализаторов, исходя из этого зачастую пластик перерабатывают механическим путем.

Сам процесс переработки проходит по трём основным стадиям:

• дробление;
• агломерация;
• грануляция.

Чаще всего на переработку в качестве пластмассы поступают, часто и повсеместно использующиеся пластиковые бутылки. Для начала они проходят сортировку, удаляются крышки, этикетки и иногда сортируются по цвету. Потом сортированный пластик поступает в ножевую дробилку где измельчается (стадия дробления), а после, в емкости для мойки, пластиковая крошка промывается раствором каустической соды, до полной очистки от остатков клея, и направляется в сушилку. Сушка проводится при температуре +1300С. Очень важно хорошо высушить полученную массу, так как наличие остатков влаги влияет на качество вторичной пластмассы.

На стадии агломерации сухая пластиковая крошка спекается в агломерат -небольшие комочки. Агломерация происходит в экструдере – аппарат, предназначенный размягчать пластмассы с последующим продавливанием пластичной массы через формующую головку. Экструдеры могут быть:

• одношнековый или червячный;
• двухшнековые;
• многошнековые.
• дисковые (однодисковый, многодисковый).

Выбор типа экструдера зависит от того какими характеристиками обладает перерабатываемая пластиковая масса и что будет производиться из полученного агломерата. На этапе агломерации полученный пластиковый агломерат возможно пускать в реализацию. Но для улучшения качества сырья рекомендуется использовать третью стадию грануляции.

В грануляторе агломерат смешивается с различными добавками и красителями, что улучшает качество переработанной пластмассы. На выходе получаются пластиковые гранулы готовые к дальнейшему использованию в производстве пленок, пакетов, мешков для мусора, в производстве деталей строительного назначения и прочее. В зависимости от типа перерабатываемого пластика различают грануляторы для переработки:

• ПВХ (поливинлхлорид);
• ПП (полипропилен);
• ПЭ (полиэтилен);
• ПС (полистирол).

Линия по переработке пластика

Первым этапом переработки пластика является его сортировка. Инфракрасные датчики выявляют чужеродные вкрапления и удаляют их из массы сжатым воздухом. Тогда свободный от посторонних частиц пластик оказывается в специальных контейнерах для дальнейшей переработки.

После этого начинается измельчение сырья с помощью дробильных установок, которые работают на гидравлическом прессе и роторе с острыми лопастями, после чего полученная масса отправляется на просеивание в сито с определенным количеством ячеек.

Третьим этапом происходит процедура промывания пластика раствором каустической соды, после чего продукт тщательно просушивается при температуре в 130 градусов.

Завершает процесс переработки агломерация — спекание крошки пластика в нужные для дальнейшей реализации сгустки материала. Воплощается процедура в специальных машинах-агломераторах, иногда которые также включают в себя и функции измельчителя и сушилки.

После проведения последней манипуляции пластик считается полностью готовым к вторичному использованию. Некоторые фабрики для удобства переплавляют пластик в гранулы, а затем в брикеты для обеспечения оптимальных условий при транспортировке и хранении.

Таким образом, линия переработки содержит следующие модули:

1. Дробильные установки;
2. Моечные машины;
3. Сушилки;
4. Центрифуги;
5. Агломераторы и грануляторы.

Виды переработки пластика

• Если сырье находится в текучем виде, используется экструзия/ литье под давлением/ прессование;
• Материал находится в эластичном состоянии: горячая штамповка/ пневмоформирование/ вакуумное формирование;
• Твердое состояние: штамповка или прокатка.

Особенности переработки пластика

При переработке разноцветного пластика вместе, в дальнейшем невозможно будет получить прозрачный конечный продукт обработки.

Время от времени попадаются материалы, в частности, бутылки, которые изготовлены из двух материалов — ПЭТ и ПВХ, в таком случае, при переработке, ПВХ растворит ПЭТ.

Попадание металлов в техническое оборудование категорически противопоказано, так как они приносят ему сильный вред.

Пластиковые бутылки на сегодняшний день являются основной проблемой в большинстве городов нашей страны. Особенно эта проблема обостряется в период крупных мероприятий и летом, когда на улицах города везде разбросаны тары от газированных напитков. Ну и, конечно, выброшенный пластик можно увидеть в местах, где собирается большое количество отдыхающих: реки, озера, специально отведенные места для отдыха.

Мало кто из нас задумывается о том, что пластик является одной из главных проблем человечества. К счастью, можно уменьшить проявление этой экологической проблемы, занявшись переработкой пластиковых бутылок. Это не только принесет пользу природе, но и станет для вас стабильным и высоким доходом.

Дорогие читатели! Статья рассказывает о типовых способах решения юридических вопросов, но каждый случай индивидуален. Если вы хотите узнать, как решить именно Вашу проблему - обращайтесь к консультанту:

(Москва)

(Санкт-Петербург)

(Регионы)

Это быстро и бесплатно !

Актуальность этой сферы

Каждый житель нашей страны за один год выбрасывает порядка 300 килограмм мусора, часть которого составляет полиэтиленовая тара. На сегодняшний день пластиковые бутылки используются для упаковки соков, минеральной воды, алкогольной продукции и прочих напитков.

Можно подумать, что пластиковая упаковка не имеет большой ценности в отличие, например, от стеклянной тары. Это не совсем так, ведь пластик является отличным сырьем для производства флекса. В свою очередь, этот материал необходим для изготовления химических волокон. Флекс в чистом виде представляет собой небольшие хлопья беловатого цвета. Получают его преимущественно из пластиковых бутылок. Он служит вторсырьем для производства точно такой же продукции. То есть, получается, что одна бутылка может проходить почти бесконечную переработку. Но главное, что можно получить из переработанного пластика – это ПЭТ-флекс .

ПЭТ-флекс – химическое волокно, которое используется для изготовления щетины зубных щеток, щеток автомобильных моек, упаковочных материалов, пленки, черепицы, тротуарной плитки и других подобных материалов.

Главной чертой бизнеса является возможность сделать окружающую среду чище, что так важно в современном мире. К слову, чтобы пластиковая бутылка достигла стадии полного разложения в природных условиях, необходимо порядка 300 лет.

На сегодняшний день в нашей стране такой бизнес практически не развит. Это дает предпринимателям простор для развития данной отрасли и производства.

Достоинства

Достоинства бизнеса заключаются в следующем:

• На данный момент он получает все большую поддержку от государственной власти. Государство создает специальные программы поддержки индивидуальных предпринимателей, которые ведут свой бизнес в отрасли переработки. Почему эта сфера получает такую поддержку, догадаться несложно – переработка пластиковой тары является фактором, улучшающим экологическую обстановку в нашей стране.
• Переработка пластиковой тары позволяет существенно экономить государству лишние деньги. Государство снижает затраты на мероприятия, связанные с улучшением экологического состояния природы.
• Перерабатывающая промышленность может также экономить значительную часть средств, которые ранее были направлены на транспортировку, сортировку отходов, дробление и прочее.

Финансовые преимущества бизнеса:

• В длительной перспективе отходы останутся одной из нерешенных проблем человечества. Поэтому можно сделать вывод, что проблем с прибылью быть не должно.
• Такой бизнес идеально подойдет для молодых индивидуальных предпринимателей, так как не требует особых знаний и навыков.
• Не требуется лицензии в отличие от многих других проектов.
• Быстро выходит на прогнозируемую прибыль и окупается.
• Не нужно беспокоиться о том, что пункты приема вторсырья станут для вас конкурентами. Люди в большинстве случаев станут выкидывать бутылки, а не относить их в пункты приема и сдавать за несколько копеек.

Если Вы еще не зарегистрировали организацию, то проще всего это сделать с помощью онлайн сервисов, которые помогут бесплатно сформировать все необходимые документы: Если у Вас уже есть организация, и Вы думаете над тем, как облегчить и автоматизировать бухгалтерский учет и отчетность, то на помощь приходят следующие онлайн-сервисы, которые полностью заменят бухгалтера на Вашем предприятии и сэкономят много денег и времени. Вся отчетность формируется автоматически, подписывается электронной подписью и отправляется автоматически онлайн. Он идеально подходит для ИП или ООО на УСН , ЕНВД , ПСН , ТС , ОСНО.
Все происходит в несколько кликов, без очередей и стрессов. Попробуйте и Вы удивитесь , как это стало просто!

Технология процесса

Технология переработки выглядит следующим образом:

1. Использованная полиэтиленовая тара сортируется по своему классу (окрашенные и неокрашенные). Каждая бутылка, имеющая определенный цвет, будет перерабатываться отдельно.
2. Далее сортируются бутылки из поливинилхлорида, после чего следует переработка изделий из этого материала.
3. Затем с бутылок необходимо вручную удалить все посторонние предметы: металлические, резиновые, стеклянные и прочие подобные элементы. После этого пластик прессуется.
4. Спрессованные бутылки необходимо загрузить на производственную линию, где начнется процесс по переработке. В результате на выходе получится чистый флекс в виде белесых хлопьев.
5. Перерабатывающая линия состоит из нескольких элементов, каждый из которых соединен транспортером. Сначала спрессованный пластик попадает в специальную роторную машину, где будет отделен от этикеток и крышек. После он следует в дробилку, где впоследствии мелко измельчается.
6. Далее дробленый материал будет перемещен с помощью шнекового транспортера, который снабжен архимедовым винтом, в специальный паровой котел. В нем под воздействием горячей жидкости будут удалены посторонние предметы, которые не были удалены с помощью роторной машины.
7. После того, как в котле материал был очищен от оставшихся посторонних предметов, он перемещается в полировочную машину, после чего следует в специальную машину для полоскания. Как только пластик прошел жидкостную обработку, его можно считать переработанным. Переработанный пластик (флекс) с линии переработки отправляется в специальный отсек, где должен полностью высохнуть.

Какое оборудование вам понадобится

Для переработки бутылок потребуется закупить специализированное оборудование. На данный момент на рынке представлен широкий выбор необходимого оборудования как отечественного производства, так и импортного. Если вы планируете полноценную линию переработки, то в этом случае на закупку придется потратить около 150 000 долларов .

Также можно не прибегать к полной линии переработки, а приобрести мини-завод. Такой завод очень мобилен, ведь линия переработки достигает всего 6 метров в длину. Он станет хорошим вариантом, если вы открываете производство вне города или планируете ездить по региону, сбывая сырье для переработки.

Несмотря на все преимущества, мини-завод обладает недостатками, одним из которых является его высокая стоимость. Она может составлять порядка 200 000 долларов.

Например, одним из таких заводов является произведенный в Швеции PET Mobile 250 . Его стоимость по состоянию на 2015 год составляет в районе 180 000 долларов. Он полностью смонтирован в контейнере, что позволяет ему работать без цеха.

Где взять сырье

В сфере переработки пластиковых бутылок с сырьем проблем практически нет. В каждом городе нашей страны на мусорках и свалках валяются тысячи нужных бутылок, они остаются после массовых гуляний в большом количестве. Поэтому наиболее целесообразным решением станет организация пункта приема. В среднем, за один килограмм пластика платят на уровне 0.1-0.2 доллара. Также, при согласовании с администрацией города можно поставить специальные урны, куда люди будут выбрасывать использованные бутылки.

Кроме этого, можно заключить контракт на поставку сырья со свалками, так как именно там его больше. Вместе с этим вы должны будете решать вопросы о его доставке в цех переработки. Также можно использовать рекламу с целью получения дополнительных источников.

Так как ваш бизнес находится в сфере переработки, рекомендуется заключить договор на получение сырья с пунктами приема. Открытие своих точек можно отложить на тот момент, когда деятельность начнет окупаться.

В нашей стране бизнес еще не получил большого распространения. Поэтому вам необходимо приложить некоторые усилия, чтобы обеспечить себе прибыль. Если организация будет на правильном уровне, то результат будет хорошим.

Куда сбывать продукцию, подсчет прибыли

После переработки бутылки обретают свою новую жизнь, из них делают одноразовую посуду, упаковочную ленту, щетки и другие товары. Найти партнеров не составит большого труда. Цена за одну тонну переработанного товара составит не меньше 30 000 рублей , иногда она может быть и выше.

Если готового сырья будет в районе 50 тонн, то в месяц вы будете получать не меньше 40 тонн флекса. Таким образом, переработка будет приносить ежемесячно доход не меньше 400 000 рублей . В эту сумму также входит уплата налогов, аренды помещения, коммунальных услуг, заработной платы сотрудников завода.

Общие затраты

Полноценная линия переработки стоит в пределах 150 000 долларов. Производительность такой линии составляет одну тонну сырья за один час работы. На выходе получается порядка 70-80 процентов чистого флекса. Необходимо учитывать, что остальные 20-30 процентов представляют собой материалы, непригодные для производства. Мощность потребляемой электроэнергии — порядка 70-80 киловатт в час.

Персонал завода должен составлять около 8-10 человек. Обработкой и сортировкой бутылок должно заниматься не меньше 5-6 человек. Обработка заключается в мытье и отбраковке материала. Один рабочий может обработать около 120 килограмм пластика. Заработная плата одного работника в среднем составляет 20-25 тысяч рублей.

Стоимость одной тонны материала составляет около 100 долларов (порядка 5 тысяч рублей).

Таким образом, на начальном этапе придется вложить большой капитал, но так как бизнес довольно рентабельный, он сможет выйти на стабильную прибыль в течение 1-1,5 лет.

Видеоматериал о переработке сырья

На видео наглядно показан технологический процесс работы линии:

Большинство производителей питьевой воды, молока, лимонада, пива и других напитков в качестве потребительской тары использует пластиковые бутылки. Они удобнее, легче, а главное – дешевле стеклянных. Однако, с точки зрения экологии, бутылки из пластика, становясь отходами, представляют собой бомбу замедленного действия: они разлагаются в естественной среде порядка 250-300 лет, а при их сжигании в атмосферу выбрасывается масса токсичных веществ, опасных для здоровья людей.

На смену утилизации таких отходов путём сжигания и захоронения на полигонах постепенно приходит их переработка с целью дальнейшего использования. Пластиковая бутылка может получить вторую жизнь при производстве предметов одежды и ковровых покрытий, изготовлении элементов мебели и упаковочных материалов. Переработка пластиковых бутылок как бизнес может стать отличным стартом для начинающего предпринимателя. Как правильно организовать такое дело, мы расскажем в этой статье.

Пластиковые бутылки, предназначенные для розлива газированных напитков и питьевой воды, чаще всего изготавливают из полиэтилентерефталата (ПЭТ). Этот материал имеет хорошую химическую стойкость и высокую степень ударопрочности. Именно ПЭТ-бутылки и представляют наибольший интерес для перерабатывающей промышленности.

Технология первичной переработки пластиковых бутылок из ПЭТ включает в себя следующие этапы:

• сортировка отходов. На этом этапе ПЭТ-тара отделяется от других материалов (бумаги, железа, жёстких пластмасс и т. п.), затем разбирается по цветам (прозрачная, зелёная, голубая, коричневая);
• мытьё (удаление грязи и органики) и сушка;
• прессование;
• дробление (измельчение) и удаление остатков этикеток.

На выходе получаются мелкие фрагменты – ПЭТ-хлопья (ПЭТ-флекс или ПЭТФ), уже являющиеся вторсырьём для производства химического волокна, а также продукции, к которой не предъявляются высокие экологические требования.

Чтобы получить более качественное и дорогое сырьё, можно использовать и технологию вторичной переработки пластика. Полученные ПЭТ-хлопья промывают со щелочью, пропускают через измельчитель, нагревают и вытягивают в нити. Эти нити нарезают на гранулы определённого размера и продают уже в таком виде.

Для сравнения, средняя стоимость 1 кг ПЭТФ составляет 15 рублей, в то время как цена вторичного гранулята варьируется от 20 до 30 руб./кг в зависимости от цвета.

Выбор оборудования

Если вы планируете заниматься переработкой ПЭТ-тары, то первое, что следует сделать, это определиться с масштабами деятельности.

Домашнее производство

Организовать небольшой цех по производству ПЭТ-хлопьев можно буквально в домашних условиях или в собственном гараже. Понадобится дробилка для измельчения тонкостенных пластмассовых отходов. Стоимость такого агрегата варьируется от 25 000 до 100 000 руб. Производительность может достигать 150 кг/час.

Плюс этого типа оборудования в том, что с его помощью можно перерабатывать и другие твёрдые бытовые отходы (пенопласт, синтепон, ПФХ-пластик, макулатуру), и при этом оно не занимает много места. Для установки дробилки понадобится не более 2 кв. м.

Ещё один способ того, как переработать пластиковые бутылки в домашних условиях, пару лет назад был предложен российским изобретателем из Санкт-Петербурга Максимом Егоровым и уже обрёл высокую популярность. Идея заключается в использовании специальной металлической конструкции с прорезями, оснащённой острым лезвием, которая разрезает бутылку на ленты шириной от 1 мм до 1 см. Изготовить такую конструкцию можно самостоятельно из подручных материалов. О том, как это сделать, говорится в следующем видео:

Если вы планируете осуществлять переработку пластиковых бутылок в крупных объёмах и производить не только флекс, ленты, но и вторичный гранулят, вам понадобится отдельное производственное помещение и более совершенное и дорогостоящее оборудование.

Мини-завод по переработке ПЭТ-бутылок

Требует помещения площадью не менее 1 000 кв. м. Его необходимо разделить на производственную, складскую и административно-бытовую зоны. Обязательно наличие коммуникаций: электроэнергии, водопровода и канализации. Кроме того, понадобится организовать пункт приёма ПЭТ-тары.

Оборудование для переработки продаётся в виде готовых линий. Линия для производства гранулята включает в себя следующие узлы:

• сортировочный стол;
• вибросито;
• отделитель этикетки;
• ленточный транспортёр;
• подающий конвейер;
• моющую дробилку;
• центрифугу;
• отделитель пробки;
• агломератор;
• систему грануляции;
• моечную ёмкость;
• сушку.

Средняя стоимость всего комплекта составляет около 4 млн рублей. Линия рассчитана на высокие нагрузки и может перерабатывать до 1 тонны отходов в час. Для обеспечения бесперебойной работы цеха необходимо не менее 6 рабочих.

Финансовый план

Из 1 тонны ПЭТ-отходов можно получить около 600 кг вторичного гранулята. Средняя стоимость 1 тонны исходного сырья составляет 10 000 рублей. За восьмичасовой рабочий день мини-завод может переработать 8 тонн ПЭТ-бутылок и выпустить 4,8 тонны вторсырья. С учётом того, что в месяце обычно 22 рабочих дня, общий ежемесячный объём производства составит около 105 тонн гранулята.

Расходы на закупку исходного сырья для производства такого объёма готовой продукции составят около 1 760 000 руб. Затраты на содержание цеха, оплату труда, погашение налогов и т. п. – ещё около 400 000 руб. Итого выходит 2 160 000 руб. ежемесячных расходов. Валовой доход от реализации произведённой продукции при цене 25 000 руб. за тонну гранулята составит 2 625 000 руб., а чистая прибыль будет на уровне 465 000 руб.

Этот расчёт нельзя считать точным, потому что цены на сырьё и готовую продукцию отличаются от региона к региону. К тому же гранулят разного качества и разных цветов отличается по стоимости. Однако вы можете воспользоваться нашими расчётами, подставив актуальные данные, при составлении бизнес-плана для собственного предприятия.

Франчайзинг в сфере переработки пластика

Очевидно, что открытие собственного перерабатывающего цеха – серьёзный и весьма сложный проект. Уже на первоначальном этапе предприниматель может столкнуться с трудностями при выборе и обустройстве производственных площадей, покупке и настройке оборудования, поиске поставщиков исходного сырья и т. п. Поэтому перед тем как окунуться в омут сложных организационных вопросов, целесообразно ещё на берегу рассмотреть и оценить альтернативные варианты открытия бизнеса.

Одним из таких вариантов является переработки пластика. Все франчайзеры, занимающиеся переработкой отходов, как правило, предлагают похожие условия сотрудничества: ознакомление с технологическим процессом, обучение персонала на производственном участке, предоставление консультаций на всех этапах работы, юридическая, маркетинговая и бухгалтерская поддержка.

Для примера рассмотрим франшизу на переработку пластиковых отходов от компании ООО «Пластика». Необходимый объём инвестиций, заявленный в предложении франчайзера, составляет от 3 500 000 рублей. Роялти – 8% от оборота в месяц. Компания предоставляет партнёру оборудование для производства агломерированного, дроблёного и гранулированного пластика: 2 дробилки производительностью 80 кг/час, агломератор мощностью 70 кг/час и шредер, обрабатывающий до 100 кг сырья в час. Рекомендуемый объём переработки пластиковых отходов – 50 тонн в месяц. Специалисты компании самостоятельно обучают сотрудников франчайзи работе на оборудовании.

При себестоимости перерабатываемой продукции 5 000 руб. за 1 тонну цена реализации 1 куб. м вторсырья составляет 20 000 руб. Заявленная маржинальность проекта – от 45%. Срок, за который площадка должна выйти на плановые показатели, составляет от 3 до 6 месяцев, срок окупаемости вложений – приблизительно 8 месяцев.

Проект, который также заслуживает внимания начинающих предпринимателей, – . Прочтите, как заработать на стеклянных отходах.

Узнайте, и как организовать сбор и переработку бумажных отходов.

Прочтите, . Документальное оформление пункта приёма и необходимая материально-техническая база.

Заключение

Как видите, существует несколько способов заработка на переработке пластиковых бутылок. Если вы хотите организовать , можно вложиться в приобретение небольшого станка, обслуживать который, а также заниматься поиском поставщиков и реализацией готовой продукции, вы сможете самостоятельно. Если в планах создать собственное перерабатывающее предприятие, здесь не обойтись без крупных расходов и формирования серьёзной материально-технической базы.

Вкладывая деньги в такой проект, вы инвестируете не только в собственное благосостояние, но и в сохранение экологического баланса на планете. А развитие технологий сбора и сортировки твёрдых бытовых отходов и стремление современных производителей к использованию вторичного сырья открывают неплохие перспективы для перерабатывающего бизнеса.

Сколько раз в день мы контактируем с пластиковыми бутылками? Минимум несколько раз, а в летние дни ещё чаще. Все напитки, минеральную и питьевую воду, а также некоторые бытовые жидкости разливают в пластиковую тару.После использования мы их выбрасываем, и десятки тысяч бутылок вывозят на свалки. Так, почему не открыть производство по утилизации пластиковых бутылок (пластика, дальше по тексту), тем более что сырьё буквально валяется у нас под ногами.

Сколько ещё пластиковые бутылки будут самой распространённой тарой?

Треть мусора, который образуется от жизнедеятельности человека составляют пластиковые бутылки всевозможных форм, цветов и объёмов. Получается, что каждый из нас выбрасывает в год 100 кг использованного пластика.

Для того чтобы природа могла разрушить пластиковую бутылку нужно 300 лет. Из них разные умельцы создают понтоны, плоты и искусственные «острова», на которых строят жильё и курсируют по водоёмам, потому что пластик является очень прочным материалом и не разлагается от воды и деятельности морских и речных обитателей.

Производство пластиковых бутылок очень дешёвое и получаемая тара отличается прочностью, практичностью и небольшим весом при вместительном объёме. На такой упаковке производители выигрывают в цене и затратах на производстве, и вряд ли в ближайшие 200-300 лет кто-то собирается отказываться от использования столь практичного материала.

Тревогу бьют только экологи, которые предсказывают массовое загрязнение планеты пластиком. Но и в этом случае есть выход – переработка. Пластиковая бутылка – уникальное изобретение, которое позволяет получать новые бутылки после 100%-й переработки старых. Получается практические безотходное производство: из бутылок делают флекс и гранулированный ПЭТ-материал, который является исходным сырьём для новой тары.

Переработка пластиковых бутылок видео:

Почему выгодно начать бизнес по переработке пластиковых бутылок?

Рассмотрим основные причины почему выгодно открыть предприятие по переработке пластика в России:

1. Не перегруженный производственный сегмент. Почему-то предприниматели считают, что при организации переработки пластика потребуются большие первоначальные вложения, которые будут долго окупаться. Это домыслы абсолютно не сведущих, но почему-то авторитетных людей, потому что в России всего 4% пластиковых бутылок перерабатывается. Остальные безуспешно лежат на свалках и ждут своего предпринимателя, который начнёт их перерабатывать. Производители, в свою очередь, базирующие на использовании ПЭТ-волокон, готовы работать на переработанном сырьё. Свободный производственный сегмент, рынок и экологические организации способствуют развитию бизнеса в этом направлении.

2. Доступность сырья. Пластиковые бутылки тоннами вывозят на мусорные площадки, где вы можете заключить договор с директорами на покупку сырья. Они будут рады избавиться от пластика за приемлемую цену. И, может быть, даже самостоятельно организуют сортировку бутылок. Также можно открыть при своём перерабатывающем предприятии пункт по приёму ПЭТ-бутылок , и установить цену на 1-2 рубля выше, чем в других местах, и люди сами принесут пластик. В этом случае, ещё сэкономите на транспорте. Недостаток пластикового сырья заключается в том, что оно очень объёмное. Поэтому по возможности задумайтесь о покупке пресса, который будет сдавливать пластиковые бутылки. Кроме этого, желательно иметь свой транспорт, который заберёт весь собранный материал со свалок.

3.Экологическая составляющая. Переработка пластиковых бутылок – это производство, которое непосредственно связано с очищением от загрязнений и бытовых отходов окружающей среды. Во многих административных округах, областях и муниципалитетах предусмотрены специальные льготы и преференции для предприятий экологической направленности. Поэтому обязательно сходите в администрацию, и узнайте, на что вы можете рассчитывать, открывая предприятие, перерабатывающее пластиковые бутылки. Может быть, вы получите налоговые послабления, помощь на первоначальном этапе или вам выделят помещение для размещения .

Как грамотно организовать переработку пластиковых бутылок?

Для организации производства нужно:

• Выяснить, кому вы сможете продавать переработанный пластик.
• Подобрать подходящее помещение и работников.
• Оформить необходимые документы.
• Выделить и оборудовать место для сбора и хранения исходного сырья.
• Купить и установить оборудование для переработки пластика.

Покупатели

Сначала найдите предприятия, которые купят у вас переработанный пластик. Ориентируйтесь на заводы, которые выпускают пластиковые бутылки, плёнку, искусственное волокно, ковровые покрытия или полимербетона. Поищите в интернете покупателей сырья для ПЭТ-волокна.

Помещение для производства

Чтобы разместить производство вам понадобится помещение около 300 кв. м. Из них 100 кв. м. вы сможете выделить под склад, а на остальной площади разместить линию. Здесь же вы сможете организовать пункт для приёма пластиковых бутылок. Ищите помещение в промышленной зоне или за городом, чтобы избежать жалоб на шум. В строении должны быть все коммуникации: свет, вода и канализация.

Пакет документов

Необходимо зарегистрировать юридическое лицо, открыть счёт в банке, получить лицензию на переработку пластика и экологическое заключение о состоянии и пригодности помещения.

Оборудование и технологический процесс

Первоначально вы можете купить недорогое российское оборудование, которое обойдётся примерно в 600 тысяч рублей. Если хотите мощное импортное, то нужно приготовить от 2 до 3 млн рублей.

Удобство заключается в том, что купив небольшую линию, вам не нужно будет избавляться от неё при расширении производства. Можно просто докупить ещё одну дробилку, пресс или гранулятор. Самое выгодное – это перерабатывать прозрачный пластик. Тонна такого переработанного материала стоит 20 тысяч рублей, цветного – 15 и коричневого – 10.

Производственный процесс делится на следующие стадии:

1. Сортировка исходного сырья. Этот процесс нужно проводить вручную. Необходимо разделить все бутылки на прозрачные, цветные и коричневые. Заодно убрать весь ненужный мусор, который может повредить линию.
2. Отделение крышек и этикеток. Дальше сортированные бутылки загружаются на линию и попадают в агрегат, где удаляются этикетки и крышки с бутылок.
3. Дробилка. Сюда попадает только пластиковая бутылочная масса, где она измельчается до определённых размеров.
4. Промывка. Дальше полученная измельчённая масса по конвейеру попадает в промывочное отделение, где вымывается горячей водой вся грязь и ненужные продукты измельчения.
5. Полоскание и полировка. Дальше ПЭТ-массу полощут и полируют для придания однородности.
6. Складирование в бункере. После очищения готовый флекс помещается в бункер, откуда он фасуется и передаётся на склад.

Это только начальный этап переработки пластика, но уже на этой стадии полученный продукт можно реализовывать. Следующая стадия переработки флекса позволяет создать более дорогой и лучше продаваемый продукт – гранулированный пластик и ПЭТ-волокно.

Для этого нужно полученный флекс отправить на агломерацию или спекание. В этом случае используют прозрачный материал, который предварительно очищают щелочными растворами и промывают горячей водой. Потом его высушивают и отправляют в агломератор, где масса режется мелкими ножами. При вращении ножей повышается температура за счёт которой мелкие частицы прилипают друг к другу. По окончании процесса в бункер поступает масса с частицами диаметром от 2 до 15 мм.

Далее, полученная масса направляется в гранулятор, где нагревается и попадает на форсунку гранулятора. Здесь срезается все лишние и получаются аккуратные одного размера гранулы. А вот если решите получать ПЭТ-волокно, которое широко используется в строительной сфере, то вам понадобится ещё и экструдер, где смесь расплавляется и может быть окрашена в любой цвет. На выходе горячее волокно вытягивают, отрезают и быстро охлаждаются в воде.

Чем длиннее производственный процесс и переработка, тем качественнее и дороже сырьё вы получаете. Но это ещё не конец. Сейчас работают над аппаратом, который сможет перерабатывать пластик в бензин. Причём из 1 кг исходного сырья планируют получать 900 мл бензина.

Сколько можно заработать на переработке пластиковых бутылок?

Постараемся подсчитать приблизительные расходы и доходы, которые вас ждут после запуска производства. На покупку самого бюджетного оборудования вы потратите 600 тысяч рублей. На зарплату рабочим за первый месяц и сторонние расходы необходимо заложить примерно 350 тысяч рублей. Если помещение взяли в аренду, то добавляется арендная плата.

Здание или ангар выделила администрация, то выпадает арендная плата, но за электричество и воду нужно будет заплатить ещё где-то 50 тысяч рублей. Минимум средств, который должен быть на руках – это 1 млн рублей.

Если решите выбрать мощную линию, то расходы на обслуживание будут больше, но и выход готовой продукции увеличится и партии сырья должны быть большими. В среднем переработка пластиковых бутылок оправдывается через год непрерывной работы предприятия. При этом производительность должна быть не менее 10 тонн флекса в месяц.

Преимущество этого заключается в том, что вы получаете 100% прибыль на каждую тонну переработанного сырья, на поиск и транспортировку которого вам не нужно тратить много денег. И поставив самую простую линию для начального этапа переработки, вы можете сами решить продавать вам полученный флекс или усовершенствовать переработку, не меняя технологии, и получать более качественное и дорогое ПЭТ-сырьё.

Удачи Вам!

Что нужно знать о переработке пластиковых изделий

Переработка пластика и получения вторичного сырья является не только прибыльным бизнесом, но и выполняет одну из важнейших экологических задач – сокращение выбросов вредных веществ в атмосферу. Сжигание ПЭТ тары и прочих пластмасс сильно вредит окружающей среде, а переработка позволяет не только исключить это, но и в значительной мере сократить ресурсы при изготовлении различной продукции.

Заводы классифицируются в зависимости от того, какого вида исходное сырье:

• по переработке ПЭТ тары;
• пластмассы;
• полиэтиленовой пленки.

Самым привлекательным для данного бизнеса является то, что исходное сырье можно получить практически бесплатно:

• можно организовать собственные пункты приема от населения;
• заключить договора с предприятиями, на получение от них бракованных изделий;
• сотрудничать с городскими муниципальными структурами и размещать специальные урны для пластиковых отходов.

В любом из вариантов стоимость сырья с учетом доставки будет в несколько раз ниже цены реализации ПЭТ гранул или флекса – это конечный продукт, который производит перерабатывающий завод. Сейчас реализована возможность получать из ПЭТ сырья топливо и химическое волокно, но производство этих продуктов более сложное и технологическое, а потребителей не так много, как гранул и флекса.

Какие существуют варианты мини-завода

Стремиться создать универсальное предприятие, которое перерабатывало бы все виды пластмассы, не стоит – это требует больших капитальных вложений, некоторого опыта работы и значительных производственных площадей.

Начинающему бизнесмену выгоднее всего открыть небольшой завод по переработке одного из видов пластикового сырья. Наиболее распространенный вариант – завод переработки пластиковых бутылок.

На выходе получается гранулированное сырье, которое потом может быть использовано в качестве добавки к основному компоненту при производстве той же тары или прочих пластиковых предметов:

• кухонных мисок;
• тазов;
• ведер и прочих бытовых предметов;
• строительных материалов;
• ПВХ труб.

Простой цикл производства у завода по переработке пленки, полиэтиленовых пакетов и различных упаковочных материалов. Упрощается технология процессом сортировки, за счет чего увеличивается производительность. Капитальные затраты не превышают 600 000 рублей, и окупаются за несколько месяцев работы.

Переработка твердых пластмассовых изделий (труб, канистр, ведер, строительных материалов) проходит такие же стадии производства, как и обработка ПЭТ тары, но для этого процесса требуется более мощное оборудование. Поэтому заводы, перерабатывающие твердые пластмассовые отходы, являются более мощными и универсальными, на базе такого оборудования можно производить продукцию из любого сырья.

Переработка пластиковых бутылок

Мини-заводы подразделяются и по качеству конечного продукта:

• более простая технология производства не предусматривает глубокой очистки сырья, поэтому полученные в итоге пластиковые гранулы или флекс нельзя использовать при изготовлении емкостей для пищевых продуктов;
• механизированная линия, которая содержит оборудование для удаления всех инородных включений и загрязнений, на выходе дает абсолютно чистый продукт, который отвечает государственным стандартам производства пищевой тары.

Составные элементы готового производственного комплекса

Поскольку технологический процесс переработки пластика одинаков для любого сырья, то и составные части производственного оборудования будут схожими:

Интенсивная мойка необходима для качественной очистки дробленого сырья. Нужный эффект достигается за счет высокой температуры воды и силы трения измельченных частиц друг о друга. Именно такая технология дает максимально высокие показатели качества;

Технические характеристики оборудования

Мини-заводы по переработке пластиковой тары имеют различную мощность и производительность. Для примера рассмотрен вариант от отечественного производителя Polimech:

Стоимость такого комплекта оборудования – до 6 000 000 рублей.

На выходе получаются полимерные гранулы, которые не предназначены для производства пищевой тары. При необходимости можно расширить линию, добавив:

• установку для сортировки с оптическими приборами, которые разбирают сырье по цвету;
• воздушный разделитель для удаления пыли прочих мелких частиц;
• флотационную ванну – для глубокой очистки сырья;
• автоматически подогреваемую мойку для отмывки сильнозагрязненного сырья.

Этапы производства

Технология производства состоит из следующих этапов:

Экономические выгоды

Благодаря практически бесплатному сырью, бизнес по переработке пластиковой тары и пластмассовых изделий выглядит достаточно привлекательно.

Многие предприятия согласны бесплатно отдавать полиэтиленовый мусор, лишь бы самостоятельно не заниматься его вывозом и утилизацией. Если приобретать у населения бутылки, то стоимость одной тонны обойдется в 9 000 рублей. Стоимость полипропилена грубой очистки (не для бытовых нужд) – до 30 000 за тонну, гранул высокого класса – до 55 000 за тонну. Из 5 тонн сырья получается 4 тонны гранул – это высокий показатель переработки.

Прибыль от реализации 1 тонны гранул может быть на уровне 20 000 рублей. Ежемесячный доход будет зависеть от мощности и производительности оборудования – это в среднем – 600 кг/ч, в месяц – до 90 тонн (1 800 000 рублей дохода).

С учетом транспортных, административных и эксплуатационных расходов, уплаты налогов и выплаты заработной платы, зарабатывать можно до 900 000 в месяц. Стоимость оборудования при таких объемах прибыли окупается за полгода.

Видео: Бизнес идея переработка пластика