Детально о производстве пластиковых труб – материалы и оборудование, технология. Свой бизнес: производство пластиковых труб

Производство пластиковых труб: 7 преимуществ изделий + 9 сфер применения + порядок действий + анализ рынка и отрасли + 4 основных вида продукции + сырье + 6 поставщиков + технология + помещение и его оснащение + состав персонала + сбыт + статьи расходов + возможная прибыль.

Последние годы внимание многих предпринимателей привлекает производство пластиковых труб. Компании открывают собственные цеха, где изготавливают ПВХ-продукцию.

В чем причина популярности? В совершенствовании производства, росте спроса и широком применении полимерных, цилиндрических изделий. Из-за появления все новых и новых игроков на рынке, сформировалась жесткая конкуренция.

Но, предлагая качественный товар по привлекательной для клиентов стоимости, можно обойти многих из них.

Зачем производить трубы из пластика?

Производство пластиковых принесет владельцу бизнеса стабильную прибыль. Пластик – это материал, который, начиная с 2010 года, в строительстве и других сферах считался преимущественней других.

Такой бум был вызван его удобством и практичностью, минимальной ресурсоемкостью и другими эксплуатационными характеристиками. Трубы, произведенные на основе пластика, также имеют ряд преимуществ, что по сей день делают данную продукцию востребованной на рынке.

Еще пластиковая цилиндрическая продукция характеризуется:

• устойчивостью к высокой температуре (предел 170°С), гниению, динамическим нагрузкам, истиранию;
• небольшим весом;
• пожаробезопасностью и безопасностью для питьевого водоснабжения;
• сейсмостойкостью;
• гибкостью;
• экономичностью эксплуатации.

Тенденции моды на пластик хотя и немного «сбавили обороты», но трубы из этого материала по-прежнему реализуются с успехом. Это является одним из оснований того, что бизнес по их производству имеет хорошую отдачу и перспективен.

На отличные объемы продаж влияет и повсеместное использование пластиковых труб. Список действительно большой, но мы перечислим основные направления.

• канализационные системы;
• водопровод;
• кабель-каналы;
• отопление;
• транспортировка жидкостей в промышленном производстве;
• внутридомовые сети;
• дренажные системы;
• монтаж систем полива и орошения;
• газораспределение и др.

Сложности у будущего предпринимателя возникнут при вхождении на рынок, поскольку в данной сфере большая конкуренция. Однако это не должно «отбить охоту» к такому роду деятельности, как производство пластиковых труб.

Если вы будете изготавливать широкий ассортимент изделий хорошего качества по привлекательной цене, и готовы бороться за конечных потребителей, используя для этого имеющиеся ресурсы и упреждающие стратегии, завоевание прочных позиций станет вполне достижимой целью.

Порядок действий, как открыть производство пластиковых труб

Как в любой предпринимательской деятельности, в первую очередь необходимо заняться , который станет вашем руководством к действиям, поможет избежать многих ошибок и обозначит, какое необходимо финансовое подспорье для запуска производства.

До его написания у предпринимателя уже должны быть представления о рынке пластиковых труб, конкурентной среде, которые формируются в ходе анализа (подробнее к нему мы еще вернемся). Разумеется, придется вникнуть в технологию производства, подумать над тем, где и как вы будете покупать сырье, оборудование.

Не менее важным является вопрос относительно трудовых ресурсов и производственных площадей, формирования ассортимента. Помимо этого, изготовление пластиковых труб требует регистрации, выбора налогового режима.

Т.к. производство труб происходит с , оно относится к вредным. Следовательно, требуется соблюдать нормы международного права в отношении заботы об окружающей среде, обеспечивать ее безопасность.

Еще на все виды продукции нужно иметь сертификаты соответствия. На предприятии должна быть внедрена Политика в области качества и экологии.

1. Анализ рынка и полимерной трубной отрасли.

Российский рынок труб из пластика в некоторой степени ограничен и сужен в объемах из-за недостатка сырьевого обеспечения и конечного спроса. Проблему составляют контрафакт и экономия на издержках производства.

В 2016 году продажи пластиковых труб имели стабильную динамику. Если сравнивать с 2014 годом, она будет отрицательной.

Объем потребления сохранился на уровне 425 тыс. т. Предприятия, которые обновляли и расширяли производственные мощности, выпускали больше пластмассовой продукции, и, хотя потребление к 2016 году увеличилось, предложение превышало спрос.

Преобладало производство напорных пластиковых труб (60%), менее всего изготавливались безнапорные (19%), на гофрированные изделия пришлось 21%. При этом стимулом для увеличения производства стали рекордные поставки отечественного сырья (75 тыс. т. полипропилена разных видов).

Наблюдается тенденция вытеснения с рынка зарубежных компаний, занимающихся поставками труб. В этой индустрии уровень потребления полиэтиленовых труб превысил 62%.

Основные производственные мощности задействованы в изготовлении ПЭ-труб большого диаметра, предназначенных для применения в водоснабжении и газораспределении. Здесь самая жесткая конкуренция и практически отсутствует импорт.

В 2016 году наблюдалось сокращение импортных поставок оборудования, применяемого в производстве пластиковых труб. Основным поставщиком по-прежнему остается Китай. Он обеспечивает Россию автоматическими линиями на 70%.

Главным вопросом для производителей пластиковых труб является сырьевое обеспечение. Причем, немногие владельцы трубного бизнеса уверены, что уменьшение цены на сырье увеличит производство пластиковых труб.

К 2020 году ожидается увеличение объемов производства полипропилена и полиэтилена на 30%.

Конкуренцию составляют:

• Чебоксарский трубный завод;
• Полимерные трубопроводные системы;
• Группа Полипластик;
• Техстрой;
• Про Аква;
• Политэк;
• ПК Контур;
• Хемкор;
• Пайплаф и др.

В целом, производство полимерных труб в России можно назвать олигополистическим, поскольку основную часть рынка занимают 8 крупных предприятий. И хотя данные позиции только укрепляются, для малых и средних компаний создаются условия, чтобы активно развивать бизнес.

Эффективность производства достигается за счет использования новых технологий, внедрения инноваций, выпуска уникальных пластмассовых товаров. Это порождает необходимость в закупке дорого оборудования.

Большое влияние на развитие рынка оказывает реформирование ЖКХ и модернизация инфраструктуры.

2. Разновидность пластиковых труб: какую производить продукцию?

Чтобы определиться с ассортиментом, производством и реализацией которого будет заниматься предприниматель, следует разобраться с видами пластиковых труб:

ПЭ-трубы хорошо транспортируют воду для питьевых и хозяйственных нужд, эксплуатируются для водоотведения. Производятся такие изделия длиной не менее 12 м и диаметром 1,6-16 см. Продукцию можно встретить под марками ПЭ 63, 80, 100, 100…и т.д.

Производство труб из полиэтилена имеет свои особенности:

• использование прогрессивных технологий,
• более низкая себестоимость,
• менее затратная упаковка.

Степень полимеризации позволяет производить продукцию разного давления.

Трубы из ПВХ выпускаются безнапорного типа, они не боятся низкой температуры и других климатических перепадов, прочны. Данные предметы предназначены для монтажа подземных трубопроводов, канализации, отведения газообразных сред, температура которых не превышает 45°С.

Также применяются в строительстве¸ т.к. отличаются хорошими экономическими показателями. Диаметр их составляет 11-63 см, а длина – до 12 м. Окрашиваются в белый, оранжевый цвет.

Полипропиленовые изделия благодаря своей многослойности и высокому классу жесткости хорошо справляются с подведением питьевой воды. ПП покупают и для модернизации отопительной системы, технологических установок. Диапазон диаметров – 2-11 см. Они поставляются отрезками длиной от 2 до 4 м.

Металлопластиковые трубы считаются оптимальным вариантом для применения в быту,
поскольку простые в установке. Однако при механической деформации ПП быстро ломаются, а соединительные элементы не устойчивы к высоким температурным перепадам воды.

Цвет изделий говорит об их области применения. Так, продукция синего цвета служит для подведения холодной воды. Белые трубы нужны в монтаже горячего трубопровода, отопления. Изделия с красным окрасом применяются с целью прокладки теплого пола. В газоснабжении используют желтые трубы.

Стоимость труб зависит от их параметров, т.е. от толщины, диаметра, длины, слоистости. Кроме того, ценовая политика формируется, исходя из технических характеристик продукции (давления и температуры среды, которые она выдерживает).

Наиболее популярными являются полиэтиленовые трубы марок 80, 63 и 100. Цены варьируются от 15 до 860 руб.

3. Какое сырье закупают для производства пластиковых труб?

Чтобы производство полимерных труб осуществлялось без проблем, необходимо побеспокоиться о сырьевом обеспечении. В дальнейшем поставки полимера должны происходить регулярно.

Используют в качестве сырьевого материла:

• полибутилен (ПБ),
• полиэтилен (ПЭ),
• поливинхлорид (ПВХ),
• полиамид (ПА),
• полипропилен (ПП) и другие пропилены.

Сырье приобретают первичного сорта в гранулированном виде.

На выбор сырья будет влиять тип производства. При его закупке обращают внимание на срок годности и качество. Чаще всего приобретают сополимер полипропилена. Такой композит позволяет заниматься производством прочных изделий.

Запасной вариант – вторичное сырье, они же отходы. Из этого будут получаться пластиковые трубы низкого давления, которые обозначают ПНД.

На этапе подготовки производства к запуску владелец цеха должен найти поставщиков. Подписывать договоры поставок можно как с российскими предприятиями, занимающимися производством полимеров, так и с зарубежными. Цена на отечественное первичное сырье до 80 руб./кг, расценки на вторичный материал – от 30 до 40 руб./кг.

Перечень ведущих российских производителей полимерных гранул для пластиковых труб:

• Полипластик — вырабатывает вторичный полиэтилен и прочие полимерные материалы по доступной цене.
• Роэкопласт – компания, выпускающая гранулы ПВД, ПНД.
• Полимер Клаб – реализует производство сырья для изготовления труб, упаковки, пленки и т.д.
• АСТ Промпласт – осуществляет выпуск и продажу ПВД-гранул.
• ГлавТехПром – представляет собой торгово-производственную компанию в сфере полимеров, РТИ, АТИ.
• ТД Пластмасс Групп – поставщик и производитель синтетических полимеров.

Технология производства: как изготавливать пластиковые трубы?

Производство пластиковых труб ведется по относительно простой технологии. Используется принцип экструзии, когда из размягченного пластика с помощью специального оборудования – экструдера – выдавливаются трубы необходимой формы.

Процесс производства начинается с загрузки в бункер станка гранул сырья. В нем происходит размельчение и разжижение пластика. Образованная масса выдавливается в резервуары.

Сразу пластиковым заготовкам придается требуемая форма. Затем их вытягивают и окунают в охлаждающую емкость, где посредством давления и калибровки «полуфабрикаты» подлежат обработке и приданию законченного вида.

Последняя стадия производства заключается в нарезке пластиковых изделий. Их скручивают витками либо складывают штабелями, если они имеют большой диаметр.

Размещение предприятия по производству полимерных труб

Потребуется арендовать за чертой города помещение площадью 40-200 кв. м. Необходимо, чтобы к цеху был обеспечен удобный подъезд транспорта. Повышенных требований к электропитанию не имеется.

Обязательно выделяют большое пространство под склад. Еще требуется наличие комнаты для персонала (производственного, административного), санузла.

Кроме того, в помещении должны быть:

• водоснабжение,
• канализация,
• вентиляция,
• отопление,
• противопожарная система.

Берите в аренду помещение с высокими потолками. Это обусловлено громоздкостью и высотой станков. В цеху не допускается повышенная влажность. Поэтому, лучше купить гигрометр и следить за этим параметром.

Оборудование для пластиковых труб – оснащаем производство.

Это аппарат, предназначенный для пластикации, и он бывает различных видов.

Шнековые работают по принципу мясорубки. Бесшнековые устройства используются для производства пластиковых трубных изделий из смешанного сырья. Комбинированные машины оснащены и дисковым, и шнековым механизмами.

Обычно в производстве пластиковых труб эксплуатируют оборудование шнекового типа, оно считается самым простым, а также имеет свою классификацию:

Чтобы разобраться с тем, какой необходим в вашем случае экструдер, лучше обратиться к специалисту.

А можно для производства купить автоматизированную линию, которая будет состоять из таких элементов:

Оборудование для пластиковых труб покупают у российских поставщиков, а также импортное. У кого ограниченный бюджет – есть возможность приобрести б/у станки. Цены на новые машины немалые – от 2 до 4,5 млн. руб .

Кадры предприятия по производству пластиковых труб

Для участия в производстве потребуется от 3-х работников (смена). Это оператор, технолог и помощник. Технологу полагается зарплата не менее 50 тыс. руб., а оператору – до 30 тыс. руб.

Независимо от того, имеют они опыт работы с таким оборудованием или нет, нужно провести инструктаж.

Если сами вы не сможете контролировать процесс производства, еще нужно будет нанять руководителя. В обязательном порядке на предприятии должны быть бухгалтер и менеджер по сбыту. Желательно нанять уборщицу.

Если вы намерены устанавливать стандартное оборудование, а объемы производства увеличивать, может потребоваться и увеличение кадрового состава до 6 человек за смену.

Если вы планируете обеспечить производство транспортной логистикой, следует учесть, что это дополнительные расходы, а к автотранспорту предъявляются особые требования.

Сформировав коллектив, его еще и нужно удержать. Для этого необходимо создать в нем здоровый психологический климат, внедрить , предоставить нормальные условия труда, социальные гарантии.

Важно мотивировать сотрудников вознаграждениями, что поможет в более короткий срок добиться поставленных задач.

Сбыт пластиковых труб

Предлагать пластиковые изделия нужно:

• строительным базам и магазинам;
• частным лицам;
• различным компаниям;
• ЖКХ и т.п.

Придется разрабатывать всевозможные скидки, делать спецпредложения, проводить акции. Для позиционирования бренда не поскупитесь на рекламу. Используйте методы, доступные в реальной среде (СМИ, телевидение, радио, наружная реклама, раздача листовок и т.п.) и в интернете.

Создать собственный сайт станет отличным решением, ведь так вы расширите аудиторию и дадите клиентам возможность заказывать трубы онлайн.

Процесс производства полимерных труб.

Какими свойствами обладают полимерные трубы?
Оборудование для производства.

Сколько можно заработать на производстве пластиковых труб?

Сначала определимся с инвестициями, необходимыми для старта. Минимальная сумма составит 2 млн. 260 тыс. руб . Для крупного предприятия нужно располагать 8-9 млн. руб .

Статьи расходов:

• регистрация, получение разрешений – от 15 тыс. руб.;
• аренда – от 50 тыс. руб.;
• налоги – от 20 тыс. руб.;
• коммунальные – от 30 тыс. руб.;
• оборудование – 2-4,5 млн. руб.;
• сырье – от 200 тыс. руб.;
• ФОТ – от 250 тыс. руб.;
• реклама – от 55 тыс. руб.

Прибыль будет зависеть от вида и характеристик производимой пластиковой продукции, ценовой политики. В целом, на 300-400 тыс. чистой прибыли в месяц рассчитывать вполне можно. Рентабельность достигает 18%, а затраты окупятся в течение 2-3-х лет.

При правильном подходе к планированию деятельности, анализе рынка, закупке качественного сырья и оборудования производство пластиковых труб войдет в разряд прибыльных направлений бизнеса.

Полезная статья? Не пропустите новые!
Введите e-mail и получайте новые статьи на почту

Продукция предствляет из себя легкие, долговечные и высокопрочные изделия из поливинилхлорида, не подверженные воздействию коррозии и кислотных сред. Отличаются пожаробезопасностью, экологичностью, очень просто и быстро монтируются.

Данные трубы могут быть использованы практически везде: для отвода канализационных стоков, подведения питьевой воды, в дренажных и кабельных системах и т.д.

Требуемое оборудование

Для организации производства ПВХ труб необходим следующий минимальный комплект оборудования:

1. Бункер.
2. Экструдер.
3. Ванны, где изделие охлаждается и калибруется.
4. Тянущее устройство.
5. Отрезной механизм (гильотинные ножницы, дисковые фрезы).
6. Дополнительные устройства и приспособления.

Стоимость экструзионной линии зависит от ее функциональности и производительности. Например, у одного и того же изготовителя встречаются модели и по 1 430 000 рублей (ЛПТ 35 - 3/40), и по 7 455 000 рублей (ЛПТ 125 - 160/450). Стоимость зависит от конкретной производительности и степени автоматизации.

Если рассматривать вопрос приобретения подержанного оборудования, то можно приобрести линию из-за 500 000 рублей. Однако подобная экономия может повлечь, дополнительные сложности с ремонтом и наладкой.

С подробным описанием экструзиционной линией вы сможете ознакомится в разделе оборудование для производства ПВХ труб .

Пример организации бизнеса по производству ПВХ труб.

Рассмотрим в качестве примера организацию производства на экструзионной линии ЛПТ 63 20х110. Ее покупка обойдется в 1 720 000 рублей

Доставка и пуско-наладка составят от 3% до 5% от стоимости линии (от 50 000 рублей).

В нашем случае оборудование будет занято исключительно изготовлением канализационных ПВХ труб 50х1,8мм (вес одного метра - 0,6кг).

Согласно техническим характеристикам производительность экструдера может достигать 80 кг/ч. Это означает, что при бесперебойной работе оборудования можно получать 133 погонных метра в час (производительность \ вес изделия). Таким образом, месячная «результативность» линии при полной загрузке будет равна 95 760пог.м. Предположим, что оборудование работает в две смены с одним выходным. В таком случае его производительность будет находиться в районе 51 100 пог.м/мес. (т.е. загрузка 54 %)

Для работы в подобном режиме необходимо минимум 34 тонны сырья (80 кг/ч х16ч х 26дн) в месяц. Предположим, что использоваться будет ПВХ SG-5 китайского производства, его средняя стоимость 44р/кг.

Таким образом, затраты на сырье составят примерно 1 496 000 рублей в месяц.

Относительно персонала будем исходить из того, что в каждую смену работает по два человека - оператор с помощником. Их зарплата, естественно, определяется в индивидуальном порядке. Для начала пусть будет 15 000 рублей на человека, всего 60 000 рублей на четверых в месяц.

Если брать за один погонный метр готовой продукции 45 рублей, то получается валовый доход в районе 2 300 000 рублей в месяц. Ежемесячная прибыль составит в таком случае 744 000 рублей (2 300 000 - 1 496 000 - 60 000) без учета затрат на аренду, коммунальные платежи и прочие организационные расходы.

Выводы

Чтобы организовать производство ПВХ труб производительностью 100 тыс. погонных метров в месяц необходим стартовый капитал не менее 4,5 млн. рублей. Сюда входит стоимость линии (1 800 000 рублей плюс расходы по доставке), ее обслуживание и обучение персонала (от 50 000 рублей), затраты на сырье (2 000 000 рублей), ремонт и подготовка помещения (500 000 руб.), прочие расходы (200 000 руб.).

Сроки окупаемости зависят, прежде всего, от степени загруженности оборудования, так при 50 % загрузке оборудования срок окупаемости составит 10 -12 месяцев.

В статье пойдет речь о специфике изготовления пластиковых труб, необходимом оборудовании и сырье. Отдельным параграфом будет расписана технология производства.

В настоящий момент в стране наблюдается расширение производства пластиковых труб. Связано это с простотой изготовления и с высоким спросом на данный вид изделий. Пластиковые трубы востребованы при прокладке канализации, систем водо- и газоснабжения, отопления, и монтаже систем «теплого пола».

Это связано с их эксплуатационными свойствами, в частности:

• Надежность, в процессе эксплуатации на трубах не появляется признаков коррозии или гниения;
• Полная безвредность для человека, отсутствие влияния на качество и вкус воды;
• Легкость;
• Не скапливаются известковые отложения;
• Долговечность, срок службы превышает 50 лет.

Экструдер для пластиковых труб

В качестве основы для изготовления изделий из пластика можно использовать: полимеры различного давления, полибутилен, полипропилен и аналогичное сырье.

Станок для производства пластиковых труб -экструдер, продавливающий изделие через расплавленный пластик через формирующее отверстие.

Экструдеры подразделяют на три подвида:

1. Шнековый . Станок по принципу действия схож с работой мясорубки или соковыжималки. Чаще всего для изготовления пластиковых труб используются именно шнековые экструдеры.
2. Бесшнековый . Данный вид экструдера используется при изготовлении труб из смеси материала. В качестве основного рабочего элемента станка выступает диск.
3. Комбинированный . В данном станке шнековая часть совмещена с диском.

Необходимое оборудование

Перейдем к перечислению оборудования для производства пластиковых труб. Как уже было сказано ранее, для налаживания процесса необходим экструдер. Но это не все, что потребуется.

Необходимое оборудование:

• Система перенаправления сырья;
• Смеситель;
• Накопитель для укладки;
• Нарезающая машина;
• Лента-транспортер;
• Охлаждающие и калибровочные ванны;
• Формовщик вакуумный;
• Тянущее устройство.

Обычно для производства закупают гранулированные полимеры. Особенно тщательно нужно следить за их сроком годности и качеством. Особенно хорошо себя показывают полипропилен и полиэтилен. У них самый длительный срок годности, поэтому данные материалы считаются самыми выгодными.

Также высоким спросом для производства труб пользуется сополимер полипропилена. Связано это с низкой ценой за килограмм. А самым бюджетным сырьем является полиэтилен низкого давления.

Важный нюанс: предпочтительнее всего при открытии такого вида бизнеса всегда закупаться с одного завода, ведь когда сменится используемое сырье, будет нужно другое оборудование для производства труб. А такое положение вещей будет связано с разного рода убытками.

Технология производства

Как уже стало понятно, способ изготовления труб из пластика основывается на методе экструзии. Это закрытый цикличный процесс. Подробно изучим его нюансы, в качестве примера выступят полиэтиленовые изделия.

Согласно технологии производства пластиковых труб, сырьем является полиэтилен ПЭ-80 и ПЭ-100, в состав которого входят особые добавки. С их помощью материалу придаются необходимые для последующей эксплуатации свойства.

Само производство пластиковых труб состоит из 9 последовательных этапов. Очень важно следить за качеством процесса на каждом из них.

Этапы производства:

1. В первую очередь в загрузочный бак экструдера, находящийся над материальным цилиндром, подается сырье (гранулированный полиэтилен).
2. Из бака гранулы перенаправляются в материальный цилиндр для последующего расплавления.
3. Шнек направляет расплавленные гранулы в экструзионную трубную головку, в которой происходит формирование заготовки изделия.
4. Кольцевые нагреватели, размещенные на внешней стороне материального цилиндра, начинают его обогрев.
5. В экструзионной трубной головке расплавленное сырье обретает форму заготовки.
6. Вакуумный калибратор обеспечивает правильность внешнего диаметра изделия, толщина стенки регулируется благодаря изменению скорости вращения механизма тянущего устройства.
7. Заготовка постепенно охлаждается, погружаясь в установленные ванны.
8. Отрезное устройство нарезает заготовку трубы на части необходимой длины, которая контролируется согласно счетчику метража.
9. Исходя из пожеланий заказчика, конечная труба либо облачается в бухте, либо поставляется как отрезки.

Контроль качества

После изготовления труб, их следует направить в ОТК, где будет произведена проверка геометрических размеров изделий.

В частности, замеряются следующие параметры:

• Овальность;
• Диаметр наружной стороны изделий;
• Длину нарезанных частей;
• Толщину труб.

Сотрудники лаборатории, действуя согласно установкам нормативных документов, из полученной партии выберут образцы для проверки. Если исследуемые параметры будут в норме, то к партии прикрепляется документ о соответствии качества. Затем их отправляют заказчику.

Качеству производимой продукции следует уделять особенное внимание. Требуется согласованное и предельно точное функционирование всех элементов технологического процесса. Только так удастся поставлять потребителю высококачественные изделия в соответствии с заказом. Если дела пойдут иначе, то бизнес не будет успешен, а его владелец понесет убытки.

Если резюмировать все вышеописанное, то становится понятно, что процесс изготовления пластиковых труб отличается продуманностью и автоматизацией. Для него не требуется значительных затрат как ресурсов, так и времени. Помимо прочего, при изготовлении практически не выделяется отходов, отсутствует негативное влияние на окружающую среду. А линию производства получится уместить в относительно малом помещении, по площади она займет менее 100 квадратных метров.

Текущее предложение на рынке пластиковых труб не может удовлетворить все потребности покупателей. Это объясняется хорошими функциональными характеристиками и доступной стоимостью полимерных изделий. Именно поэтому производство пластиковых труб в настоящее время считается одним из самых привлекательных сегментов для капиталовложения. Но прежде чем приступать к закупке оборудования, нужно ознакомиться со спецификой производства.

Технология производства

В общих чертах процесс изготовления пластиковых труб довольно прост. В качестве сырья используют один из видов полимера, подготавливают его к термообработке, а затем с помощью экструзии делают изделия нужной конфигурации. Но если углубиться в анализ процессов, то производство труб окажется куда сложнее, чем на первый взгляд.

Весь технологический процесс состоит из следующих этапов:

1. Подготовка сырья. Его перемешивают и в случае надобности измельчают с помощью дробилок.
2. Нагрев массы до температуры плавления. Этот процесс проходит постепенно – с помощью шнека пластичная масса перемещается от одной температурной камеры к другой.
3. Формирование заготовки. Для этого понадобится экструдер. Горячее сырье под давлением поступает в специальную камеру, где проходя через фильеру определенной формы, приобретает окончательный вид.
4. Охлаждение и калибровка. Двигаясь по конвейерной ленте, заготовка подвергается воздействию горячей воды, в результате этого она остывает. Затем с помощью вакуумного калибратора изделию придают окончательные размеры.

Какое оборудование требуется для осуществления этого процесса? В настоящий момент производители совмещают вышеперечисленные операции в один производственный комплекс. Но прежде нужно определиться с типом исходного сырья. От него будет зависеть качество и характеристики изделий.

Выбираем материал изготовления

Существует несколько видов сырья, которые можно применять для производства полимерных изделий.

Полипропилен, рандом-сополимер

Его используют для изготовления полипропиленовых труб и соединительных элементов. Он получается путем сополимеризации этилена и пропилена в определенных пропорциях. В итоге получаются гранулы белого цвета, маркированные PPRC. К сожалению, в России нет производителей этого сырья, поэтому зачастую выбирают поставщиков из стран Восточной Европы. В частности – венгерский химический концерн Tipplen предлагает рандом-полимер марки CS4-8000 TVK.

Полипропилен, гомополимер

Из него изготавливают канализационные трубы и комплектующие к ним. Особенностью этого материала является хрупкость. Поэтому, несмотря на дешевизну, изделия из него можно применять только для обустройства внутренней безнапорной канализации.

Полиэтилен

В подавляющем большинстве случаев используют полиэтилен низкого давления (высокой плотности). Для этого рекомендуется применять исходное сырье марки ПЭ-80 или ПЭ-100. В отличие от более старых аналогов, изделия из этого материала способны выдерживать довольно высокие механические нагрузки.

Определившись с исходным сырьем, можно приступать к детальному анализу производственного процесса.

Экструзия

Перед началом производственного процесса необходимо проверить упаковку с исходным материалом. В нем не должны присутствовать посторонние предметы, металл и т.д. В случае низкого качества в процессе производства может выйти из строя дорогостоящее оборудование. Поэтому рекомендуется приобрести специальные сита для просеивания и удаления мусора. В особенности это касается технологии, в которой предусмотрено использование вторичного сырья.

Подготовленная пластичная масса загружается в приемную камеру экструдера. Шнек обеспечивает ее передвижение по нагревательным камерам. В каждой зоне можно установить уровень температуры. Это важно для создания однородной расплавленной массы.

В процессе нагрева сырье пластифицируется и, достигнув оптимальной температуры, поступает в зону формирования заготовки. Температурный режим зависит от вида исходного материала. Для полиэтилена он составляет 240°С. В экструзионной головке происходит формирование заготовки – трубы. Если предусмотрено производство армированных моделей, то на выходе из фильеры устанавливают устройство подачи фольги. Расплавленная масса обтекает ее, формируя армированную трубу.

На этом этапе температура изделия такова, что даже незначительное колебание может вызвать изменение формы. Поэтому заготовка сразу же поступает в зону охлаждения.

Охлаждение и калибровка

Линия по изготовлению пластиковых труб обязательно должна быть оснащена устройством охлаждения. Зачастую оно входит в общий производственный комплекс. В качестве охладителя можно использовать обыкновенную проточную воду. Для уменьшения вероятности попадания частиц мусора рекомендуется предварительно ее фильтровать.

На этом этапе происходит калибровка изделий с помощью вакуумных устройств. Это осуществляется за счет изменения скорости протяжки. Изделие протягивается через специальную насадку, диаметр которой совпадает с внутренними размерами трубы. Одновременно с этим на поверхность изделия воздействуют потоки воды из форсунок. Они придают трубе окончательную форму.

После этого изделие поступает на линию порезки. С помощью счетчика метража измеряется нужная длина и делается отрез от общей заготовки.

Хранение

Завод по производству труб помимо производственного помещения должен иметь в своей структуре правильно организованный склад готовой продукции. На его территории хранятся упакованные готовые изделия.

Помещение должно отвечать правилам безопасности, поддерживать постоянную температуру и влажность. Важным нюансом является расположение продукции. Она должна храниться только горизонтально, без внешнего механического давления. Если же этим правилом пренебречь, то в процессе хранения трубы могут деформироваться, что приведет к ухудшению их эксплуатационных качеств.

При выборе оборудования нужно уделить внимание его основным параметрам. К ним относятся производительность (кг/час), возможность изготовления изделий из различного типа полимерного сырья и количество обслуживающего персонала.

Если бюджет ограничен – можно приобрести б/у станки. Но в этом случае нужно тщательно проверить их состояние, комплектацию и возможную гарантию завода-изготовителя. Средняя стоимость б/у экструдера, калибровочного и протяжного устройства может составлять до 580 тыс. руб.

Насколько может быть рентабельным производство пластиковых труб? Во многом это зависит от организации и руководства. Если предварительно был составлен грамотный бизнес-план, определен рынок сбыта и подсчитана себестоимость продукции – то вероятность успеха этого предприятия высока. Поэтому к каждому этапу планирования нужно подходить взвешено, учитывая все нюансы и возможные осложнения.

Трубы ПВХ – пионеры среди полимерных труб, начавшие свой путь более полувека назад в странах Америки и Европы. На отечественном рынке свою популярность трубы ПВХ завоёвывали крайне медленно. Это объясняется как консервативностью потребителя, так и отсутствием полноценной нормативной базы, позволяющей широко использовать трубы ПВХ в жилищно-коммунальном хозяйстве.

Медленно, но уверенно трубы из полимеров этой группы постоянно расширяют свой сектор на рынке трубной продукции благодаря совершенствованию качественных характеристик трубопроводов. Это достигается благодаря появлению не только инновационных технологий производства ПВХ труб, но и новых способов монтажа трубопроводных сетей.

Сырьём для производства ПВХ труб служит гранулированный полимер ПВХ.

Для создания полного комплекса требуемых свойств, при изготовлении этой продукции используют ряд добавок:

• катализаторы, ускоряющие ход реакции полимеризации;
• ингибиторы, применяемые для замедления нежелательных процессов;
• стабилизаторы, придающие устойчивость полученному полимеру;
• пластификаторы, обеспечивающие полимеру необходимые параметры пластичности;
• антистатические добавки помогают ликвидировать заряды статического электричества;
• пигменты дают возможность получить требуемый цвет изготавливаемой трубы.

В стандартную композицию для придания продукции определённых свойств могут быть добавлены и другие компоненты. Добавки, как правило, имеют зарубежное производство.

Оборудование для производства ПВХ труб

Экструзионная линия для производства ПВХ труб обеспечивает непрерывный цикл, состоящий из стадий экструзии (продавливания материала через формующее отверстие), калибровки и охлаждения в ваннах, вытяжки, резки трубы на заданную длину и укладки готовой продукции.

В состав экструзионной линии входят:

• экструдер, состоящий из экструзионной головки и системы подачи гранулированного сырья;
• ванны, предназначенные для калибровки и охлаждения труб;
• тянущее устройство;
• механизм для резки полученной трубы на мерные длины – дисковые фрезы или гильотинные ножницы;
• штабелёр или автоматический намотчик труб малого диаметра.

Экструзионная головка может иметь конструктивное решение в виде единого блока с фланцем для фиксации к материальному цилиндру. Состоит из следующих элементов: корпуса, матрицы, рассекателя, дорнодержателя.

Матрица центрируется относительно положения дорна с помощью регулировочных болтов. От точности центровки зависит равномерность толщины стенки трубы по диаметру.

Немецкая фирма «Krauss Maffei» специализируется на выпуске высокопроизводительных экструзионных линий по изготовлению напорных и безнапорных ПВХ труб. Крупнейший завод по производству труб ПВХ в РоссииЗАО Хемкор использует несколько таких линий. Качество выпускаемой заводом продукции возросло благодаря внедрению гравиметрической системе дозирования сырьевого полимера.

Экструзионная технология производства пвх труб

Процесс производства труб из полимеров относительно несложен, экологически безопасен, требует небольших затрат труда и электрической энергии. Площадь, которая необходима для установки и эксплуатации комплектной линии для изготовления полимерных труб, составляет всего около 100м 2 .

Изготовление труб ПВХ начинается с засыпки гранулированного полимера в бункер
экструдера. В экструдере вращающийся внутри материального цилиндра шнек, изготовленный из высококачественной азотированной стали, перемешивает поступающий гранулят. Во время вращения материал разогревается до заданной температуры.

Расплавленный полимер подаётся в экструзионную головку, где в качестве формообразующих элементов цилиндрических поверхностей выступают:

• дорн – он отвечает за образование внутреннего диаметра,
• матрица, участвующая в формовании наружного диаметра.

На выходе из экструзионной головки получают пластифицированную заготовку в виде трубы. Для придания трубной заготовке требуемых величин наружного и внутреннего диаметров с обеспечением равномерной по диаметру толщины стенки её калибруют в вакуумном калибраторе (ванне).

Калибратор представляет собой ёмкость из нержавеющей стали длиной три метра, в торцах которой для обеспечения герметичности устанавливают резиновые манжеты.

Устройство для калибрования по наружному диаметру располагается в передней части ванны и представляет собой цилиндр из нержавеющей стали с центральным отверстием, диаметр которого равен диаметру трубы. Через диафрагму калибрующего устройства труба поступает в охлаждающую ванну, в которой также поддерживается разрежение.

Для равномерного растягивания трубы используют тянущие устройства гусеничного или ленточного типа. Резку трубы осуществляют дисковыми пилами или гильотинными ножницами. В конце линии располагают устройства для укладки изделий на специальный стеллаж или для намотки трубы малого диаметра. Эти устройства могут работать как в ручном, так и в автоматическом режимах.

Производство канализационных ПВХ труб, которые относятся к категории безнапорных, может быть ориентировано на изготовление труб с однослойной стенкой (монолитные трубы) или с трёхслойной. Внешние слои трёхслойной трубы изготавливают из первичного НПВХ. Промежуточный слой имеет пористую структуру, и производится либо из собственного вторичного НПВХ либо из стороннего вторичного полимера.

Производство гофрированных труб ПВХнаиболее часто осуществляется способом двухшнековой экструзии двухслойных труб. Внутренняя поверхность – гладкая цилиндрическая, наружная – гофрированная волнистая. Обе стенки изготавливаются одновременно горячим методом и образуют единую монолитную конструкцию. Полости, образующиеся между наружной и внутренней стенками, облегчают конструкцию трубы. Наружная волнистая стенка способствует достижению требуемой кольцевой жёсткости.

Инновации в технологическом процессе

Одним из новшеств в производстве ПВХ труб является изготовление двухосноориентированных труб. Эта продукция имеет высокие показатели по ударной прочности и другим механическим характеристикам с одновременным снижением толщины стенки, веса трубы, а, следовательно, её стоимости.

В настоящее время применяют два способа двухосной ориентации ПВХ труб:

• Двухстадийный периодический метод заключается в экструзии изделия и его последующей двухосной ориентации на двух различных установках. Это производство является довольно энергоёмким и трудозатратным, но даёт возможность получать продукцию очень высокого качества.
• При втором способе экструзия с ориентацией в обоих направлениях осуществляется на одной линии. Это производство требует наличия высокой квалификации, оно нерентабельно в мелкосерийном производстве.

Поскольку изготовление ПВХ трубы не является слишком сложным и трудозатратным процессом, а спрос на такую продукцию постоянно возрастает, это направление является перспективным для желающих организовать собственный бизнес. Время окупаемости вложенных средств зависит от степени загруженности оборудования. При 50%-ой загрузке экструзионной линии затраты окупаются примерно через год.