Этот показатель показывает насколько эффективно и рентабельно производство. Также себестоимость прямым образом влияет на ценообразование. Сейчас мы подробно расскажем все об этом качественном показателе и научимся его рассчитывать.

Общее понятие себестоимости

В каждом учебнике по экономике можно встретить разнообразную трактовку термина «себестоимость». Но как бы ни звучало определение, его суть от этого не меняется.

Себестоимость продукции – это сумма всех издержек, которые несет предприятие по изготовлению товара и его последующей реализации.

Под издержками понимают траты связанные с закупкой сырья и материалов, необходимых для производства, оплатой труда работников, транспортировкой, хранением и реализацией готовой продукции.

На первый взгляд, может показаться, что произвести расчет себестоимости продукции довольно просто, но это не совсем так. На каждом предприятии такой важный процесс доверяют только квалифицированным бухгалтерам.

Осуществлять расчет себестоимости товара необходимо регулярно. Зачастую это делают через определенные промежутки времени. Каждый квартал, 6 и 12 месяцев.

Типы и виды себестоимости

Перед тем как браться за расчет себестоимости производства, необходимо изучить на какие виды и типы она подразделяется.

Себестоимость может быть 2 типов:

• Полная или средняя – включает в себя абсолютно все расходы предприятия. В расчет берутся все издержки связанные с закупкой оборудования, инструментов, материалов, транспортировкой товара и т.д. Показатель получается усредненный;
• Предельная – зависит от количества выпускаемой продукции и отображает стоимость всех дополнительных изготовленных единиц товара. Благодаря полученному значению можно рассчитать эффективность дальнейшего расширения производства.

Себестоимость также распределяется на несколько видов:

• Цеховая себестоимость – состоит из издержек всех структур предприятия, деятельность которых направлена на производство новой продукции;
• Производственная себестоимость – представляет собой сумму цеховой себестоимости, целевых и общих расходов;
• Полная себестоимость – включает в себя производственную себестоимость и издержки, связанные с реализацией готовой продукции;
• Непрямая или общехозяйственная себестоимость – состоит из издержек, которые напрямую не относятся к производственному процессу. Это управленческие расходы.

Себестоимость может быть фактической и нормативной.

При расчете фактической себестоимости берут реальные данные, т.е. исходя из фактических издержек, формируется цена товара. Производить такой расчет очень неудобно, т.к. зачастую узнать себестоимость изделия необходимо раньше, чем оно реализуется. От этого зависит рентабельность бизнеса.

Рассчитывая нормативную себестоимость, данные берут согласно производственных норм. Благодаря этому можно жестко контролировать расход материалов, что минимизирует возникновение неоправданных расходов.

Структура себестоимости продукции

Все предприятия, которые выпускают продукцию, или предоставляют услуги, отличаются друг от друга. Например, технологические процессы завода по изготовлению мороженого и фабрики по пошиву мягких игрушек абсолютно разные.

Поэтому каждое производство индивидуально рассчитывает себестоимость готовой продукции. Это становится возможным благодаря гибкой структуре себестоимости.

Себестоимость представляет собой сумму расходов. Их можно разделить на такие категории:

1. Траты на сырье и материалы, необходимые для выпуска продукции;
2. Издержки на энергоносители. Некоторые производства учитывают траты, связанные с использованием определенного вида топлива;
3. Затраты на технику и оборудование, благодаря которому осуществляется производство;
4. Выплата заработной платы сотрудникам. К этому пункту также относятся платежи, связанные с оплатой налогов и соц. выплат;
5. Расходы производственного характера (аренда помещений, рекламные кампании и т.д.);
6. Расходы на проведение социальных мероприятий;
7. Амортизационные отчисления;
8. Административные издержки;
9. Оплата услуг сторонних организаций.

Все издержки и расходы представляют собой процентное соотношение. Благодаря этому руководителю предприятия легче найти «слабые» стороны производства.

Себестоимость величина непостоянная. На нее влияют такие факторы, как:

• Инфляция;
• Ставки по кредитам (если такие имеются у предприятия);
• Географическое расположение производства;
• Количество конкурентов;
• Использование современного оборудования и т.д.

Для того чтобы предприятие не обанкротилось, необходимо своевременно производить расчет себестоимости изделия.

Формирование производственной себестоимости

Рассчитывая производственную себестоимость, суммируют затраты, необходимые для выпуска продукции. Этот показатель не учитывает расходы на реализацию продукции.

Формирование себестоимости на предприятии происходит до того, как продукция реализовывается, ведь именно от величины этого показателя зависит цена изделия.

Рассчитать ее можно несколькими способами, но самым распространенным является калькуляция себестоимости. Благодаря ему можно подсчитать, сколько расходуется денежных средств для производства 1 единицы продукции.

Классификация издержек производства

Как мы уже говорили ранее издержки производства (себестоимость продукции) на каждом предприятии разные, но их группируют по отдельным признакам, благодаря чему легче производить расчеты.

Затраты в зависимости от способа их включения в себестоимость бывают:

• Прямые – те, которые относятся непосредственно к производству продукции. То есть издержки, связанные с закупкой материала или сырья, оплата труда работников, которые участвуют в производственном процессе и т.д;
• Косвенные – это те затраты, которые нельзя отнести непосредственно к производству. К ним относятся коммерческие, общехозяйственные и общепроизводственные издержки. Например, зарплата руководителей.

По отношению ко всему объему производства затраты бывают:

• Постоянные – те, которые не зависят от объемов производства. К ним относится арендная плата помещений, амортизационные отчисления и т.д;
• Переменные – это расходы, которые напрямую зависят от объемов выпускаемой продукции. Например, расходы, связанные с закупкой сырья и материалов.

По значимости от конкретного решения руководителя затраты бывают:

• Нерелевантные – издержки, которые не зависят от принятия того или иного решения руководителем.
• Релевантные – зависящие от решений руководства.

Для лучшего понимания рассмотрим следующий пример. В распоряжении предприятия имеется пустое помещение. На содержание этого сооружения выделяются определенные средства. Их величина не зависит от того выполняют ли там какой-то процесс. Руководитель планирует расширять производство и задействовать это помещение. В таком случае ему необходимо будет закупить новое оборудование и обустроить рабочие места.

Произвести расчет себестоимости продукции на производстве можно двумя способами. Это метод калькуляции затрат и метод многоуровневого распределения. Чаще всего используют первый способ, так как он позволяет более точно и быстро определить себестоимость продукции. Его подробно мы и рассмотрим.

Калькулирование себестоимости – это расчет величины издержек и расходов, которые приходятся на единицу продукции. В таком случае затраты группируются по статьям, благодаря чему и осуществляются расчеты.

В зависимости от деятельности производства и его расходов калькуляцию можно проводить несколькими методами:

• Директ-костинг . Это система производственного учета, которая возникла и развивалась в условиях экономики рынка. Так рассчитывается ограниченная себестоимость. То есть при расчете используют только прямые расходы. Косвенные списывают на счет реализации;
• Позаказный метод . Используется для расчета производственной себестоимости каждой единицы продукции. Его используют на предприятиях, которые производят уникальное оборудование. Для сложных и трудоемких заказов рационально рассчитывать расходы для каждого изделия. Например, на судостроительном заводе, где производят несколько судов в год рационально рассчитывать себестоимость каждого в отдельности;
• Попередельный метод . Данный метод используют предприятия, которые осуществляют серийное производство, а процесс изготовления состоит из нескольких этапов. Себестоимость рассчитывается для каждой стадии производства. Например, на хлебокомбинате изделия изготавливают в несколько этапов. В одном цеху замешивают тесто, в другом выпекают хлебобулочные изделия, в третьем их фасуют и т.д. В таком случае рассчитывают себестоимость каждого процесса отдельно;
• Попроцессный метод . Его применяют предприятия добывающей промышленности, или компании с несложным технологическим процессом (например, при производстве асфальта).

Как рассчитать себестоимость

В зависимости от вида и типа может быть несколько вариаций формул расчета себестоимости. Мы рассмотрим упрощенную и развернутую. Благодаря первой, каждый человек, не имеющий экономического образования, поймет, как рассчитывается этот показатель. С помощью второй можно произвести реальный расчет себестоимости производства.

Упрощенный вариант формулы расчета полной себестоимости товара выглядит так:

Полная себестоимость = Производственная стоимость изделия + Затраты на реализацию

Произвести расчет себестоимости продаж можно, используя развернутую формулу:

ПСТ = ПФ + МО + МВ + Т + Э + РС + А + ЗО + НР + ЗД + ОСС + ЦР

• ПФ – расходы на покупку полуфабрикатов;
• МО – расходы, связанные с закупкой основных материалов;
• МВ – сопутствующие материалы;
• ТР – транспортные расходы;
• Э – расходы на оплату энергоресурсов;
• РС – расходы, связанные со сбытом готовой продукции;
• А – амортизационные расходы;
• ЗО – оплата труда основных рабочих;
• НР – издержки непроизводственного характера;
• ЗД – надбавки рабочим;
• ЗР – заводские расходы;
• ОСС – страховые отчисления;
• ЦР – цеховые расходы.

Чтобы каждому было понятно, как производить подсчеты, приведем пример расчета себестоимости и пошаговую инструкцию

Перед тем как приступать к цифрам, необходимо сделать следующее:

1. Суммируйте все издержки, связанные с закупкой сырья и материалов, необходимые для производства;
2. Рассчитайте, сколько денежных средств было потрачено на энергоресурсы;
3. Сложите все расходы, связанные с выплатами зарплат. Не забудьте прибавить 12% на дополнительные работы и 38% на соц. отчисление и медицинское страхование;
4. Отчисления на амортизационные издержки сложите с другими расходами, которые связаны с содержанием устройств и оборудования;
5. Подсчитайте расходы, связанные со сбытом продукции;
6. Проанализируйте и учтите прочие производственные издержки.

На основании исходных данных и статей калькулирования себестоимости, производим расчеты:

Составляющие себестоимости — от чего зависит этот показатель

Как уже стало известно, себестоимость состоит из издержек предприятия. Она может подразделяться на разные типы и классы. Это главный фактор, который нужно учитывать, подсчитывая себестоимость предприятия.

Разная себестоимость предполагает наличие абсолютно разных составляющих. Например, рассчитывая цеховую себестоимость, мы не учитываем расходы на реализацию продукции. Поэтому перед каждым бухгалтером стоит задача рассчитать именно тот показатель, который будет максимально точно показывать эффективность данного предприятия.

Себестоимость единицы продукции зависит от того, насколько налажено производство. Если каждый цех предприятия «живет своей жизнью», сотрудники не заинтересованы в быстром и качественном выполнении своих обязанностей и т.д., тогда с большой уверенностью, можно сказать, что такое предприятие терпит убытки и не имеет будущего.

Понижая себестоимость продукции, предприятие получает большую прибыль. Именно поэтому перед каждым руководителем стоит задача наладить производственный процесс.

Методы снижения себестоимости

Перед тем как начать снижать себестоимость, необходимо понимать, что качество продукции от этого не должно никоим образом пострадать. Иначе экономия будет неоправданной.

Методов снизить себестоимость достаточно много. Мы постарались собрать несколько самых популярных и действенных способов:

1. Поднять производительность труда;
2. Автоматизировать рабочие места, закупить и установить новое современное оборудование;
3. Заняться укрупнением предприятия, задуматься о кооперации;
4. Расширить ассортимент, специфику и объем выпускаемой продукции;
5. Ввести режим экономии на всем предприятии;
6. Грамотно расходовать энергоресурсы, использовать энергосберегающую технику;
7. Производить тщательный отбор партнеров, поставщиков и т. д.;
8. Минимизировать появление изделий с браком;
9. Снизить расходы на содержание аппарата управления;
10. Регулярно производить исследования рынка.

Заключение

Себестоимость – это один из важнейших качественных показателей работы любого предприятия. Она не является постоянной величиной. Себестоимость имеет свойство изменяться. Поэтому очень важно периодически производить ее расчет. Благодаря этому можно будет корректировать рыночную стоимость товара, что позволит избежать и неоправданных расходов.

Себестоимость продукции , выраженные в денежной форме текущие затраты предприятия (объединения) на производство и реализацию продукции; часть ее стоимости, включающая затраты на потребленные средства производства и стоимость продукта, созданного необходимым трудом.
Себестоимость продукции показывает, во что обходится производство и сбыт продукции предприятию, в то время как стоимость в обществе отражает издержки общества в целом. Себестоимость продукции меньше стоимости продукции на величину прибавочного продукта. Себестоимость продукции - один из важных обобщающих показателей экономической эффективности производства в условиях хозяйственного расчета. В ней в концентрированном виде отражается качество всей производственно-хозяйственной деятельности предприятия: чем выше уровень использования земельных угодий, сырья, материалов, топлива, энергии, основных фондов предприятия, меньше потери рабочего времени, лучше работает управленческий аппарат, тем ниже себестоимость продукции. Недостатки и упущения в работе коллектива вызывают ее повышение. Себестоимость продукции - необходимая база определения прибыли и рентабельности производства.

Предприятия часто производят весьма дорогостоящую продукцию, систематическое снижение себестоимости которой дает государству большие суммы дополнительных средств.

В промышленности определяют 3 вида себестоимости продукции: бригадную (цеховую), производственную и полную.

Цеховая себестоимость продукции включает все затраты бригады (цеха) на производство продукции. Например, в промышленности это: стоимость израсходованных сырья, основных и вспомогательных материалов (за вычетом стоимости отходов по ценам их реализации); основная и дополнительная заработная плата рабочих, непосредственно занятых на производстве этой продукции, отчисления на социальное страхование; стоимость топлива, пара, электроэнергии, холода и воды на технологические нужды; затраты на подготовку и освоение производства, содержание и эксплуатацию оборудования; цеховые расходы.

Производственная себестоимость продукции наряду с бригадной (цеховой) себестоимостью продукции включает общепроизводственные и общехозяйственные расходы. На предприятиях в их состав входят общезаводские расходы, потери от брака (только в отчете), отчисления на научно-исследовательские работы, на стандартизацию и техническую информацию.

Полная себестоимость продукции состоит из производственной себестоимости продукции и внепроизводственных (связанных в основном с реализацией продукции) расходов. С другой стороны, различают следующие основные виды себестоимости продукции: плановую - на планируемый период, исчисляемую на основе прогрессивных норм затрат труда и средств производства, отражающих дальнейший технический прогресс и улучшение организации производства и планового объема производства продукции; предварительную (провизорную), исчисляемую на основе данных бухгалтерского учета и ожидаемых затрат производства до завершения хозяйственного года (в с. хозяйстве обычно на 1 октября); отчетную, определяемую в конце года на основе фактических данных о затратах и выходе продукции в целом за год. Расходы, входящие в себестоимость продукции, в зависимости от способа их отнесения делятся на прямые (непосредственно связанные с технологический процессом производства данного продукта и прямо включаемые в его себестоимость) и косвенные (учитываемые и планируемые лишь в целом по производству и распределяемые тем или иным способом между его участками и продуктами).

Для наиболее эффективного ведения борьбы за снижение себестоимости продукции необходимо знать ее структуру, показывающую, из каких первичных элементов (статей) затрат она состоит, а также какую часть (по отношению ко всей себестоимости продукции) составляют затраты по каждому из этих элементов (статей). Типовая номенклатура статей затрат включает: основную и дополнительную заработную плату с отчислениями на социальное страхование (оплату труда с отчислениями в централизованный фонд социального обеспечения), горючие и смазочные материалы, удобрения, автотранспорт, амортизацию основных средств, их текущий ремонт, прочие основные затраты, общепроизводственные и общехозяйственные расходы; сырье и основные материалы, вспомогательные материалы, топливо со стороны, энергию со стороны, основную и дополнительную зарплату промышленно-производственного персонала, отчисления на социальное страхование, прочие денежные расходы (командировочные, почтово-телеграфные, налоги и сборы и др.). Сопоставив отчетную себестоимость единицы продукции с плановой или уровнем прошлых лет, выявляют экономию или перерасход по каждой статье затрат, намечают меры по удешевлению продукции в будущем.

Основные показатели себестоимости продукции: затраты на 1 руб. товарной продукции; себестоимость отдельных ее видов (групп); уровень и структура С. п. по статьям (элементам) затрат; снижение себестоимости однородной товарной продукции и конкретных ее видов. Борьба за увеличение производства продукции высокого качества при систематическом снижении уровня ее себестоимости - магистральное направление развития российской экономики. Все факторы, влияющие на уровень себестоимости продукции, делят на 3 группы: народнохозяйственные, отраслевые и внутрихозяйственные. К народнохозяйственным факторам относятся изменения: в ценах на сырье, материалы, удобрения и гербициды, топливо и электроэнергию, машины и оборудование; в тарифах на перевозки; в налогах и сборах, взыскиваемых государством с предприятий; в отчислениях на социальное страхование и в амортизационные фонды и др. К отраслевым факторам относятся изменения в размещении производства, развитие и совершенствование специализации и концентрации, кооперирования и комбинирования, переход на новую технологию и т.д. Внутрихозяйственные факторы представляют собой все мероприятия, осуществляемые за счет собственных средств и направленные на наиболее полное и рациональное использование материальных, денежных и трудовых ресурсов предприятия на основе внедрения достижений научно-технического прогресса, повышения уровня механизации и автоматизации производства и сокращения доли ручного, малопроизводительного труда, его концентрации и специализации, совершенствования управления и организации, интенсификации производственных процессов.

Цеховая себестоимость продукции включает затраты , которые предприятие несет непосредственно в цехе. О составе этих затрат пойдет речь в данной статье.

Состав цеховой себестоимости

Существуют различные виды себестоимости в зависимости от способа классификации. Одним из таких способов классификации является разделение себестоимости в зависимости от места возникновения затрат: на цеховую, производственную и полную.

Цеховая себестоимость включает затраты, которые непосредственно связаны с работой цеха, то есть затраты, необходимые для выполнения технологического процесса производства, и затраты для функционирования и управления цехом. Цеховая себестоимость составляет основную часть производственной себестоимости, которая также содержит общезаводские затраты, связанные с управлением предприятия в целом. Полная же себестоимость дополнительно к производственной содержит расходы, которые необходимо понести в целях продажи готовой продукции. В этой статье рассмотрим подробно состав цеховой себестоимости.

Поскольку перечень затрат необходим для дальнейшего их анализа, то помимо классификации по калькуляционным статьям разделим их также на условно-переменные и условно-постоянные.

Деление затрат на переменные и постоянные

Учет затрат по статьям необходим для управленческих целей и рекомендован п. 8 ПБУ 10/99, утвержденного Минфином РФ от 06.05.1999 № 33н, он удобен для выявления слабых сторон в производственном процессе или в управлении цехом, позволяет выявить неэффективно используемые ресурсы и найти пути снижения затрат.

Без разделения на переменные и постоянные в принципе невозможно правильно оценить изменение затрат в течение времени, поскольку одним из значительных факторов изменений в величине затрат является количество производимой продукции.

Как мы знаем, переменные затраты - это те, значение которых зависит от объема производства, а вот постоянные остаются неизменны и при увеличении, и при уменьшении количества продукции на выходе. Также необходимо помнить, что при переходе особых пределов по объему производства постоянные затраты тоже могут изменяться, а переменные становиться постоянными, поэтому данные понятия условные.

Например, затраты на ремонт оборудования могут считаться постоянными, но при превышении объема производства определенного предела требуется дополнительное оборудование, поэтому и затраты на ремонт вырастут. Или при снижении объемов производства до определенного предела зарплата рабочих на сдельной оплате труда станет постоянной, если в трудовом договоре прописан ее минимальный размер, то есть переменные затраты станут постоянными.

Отметим, что состав цеховой себестоимости изменяется в зависимости от специфики предприятия, а статьи затрат определяются каждым предприятием самостоятельно. Ниже перечислим основные виды затрат, входящие в цеховую себестоимость.

1. Условно-переменные затраты:

• сырье и материалы;
• топливо и энергия на технологические цели;
• полуфабрикаты;
• зарплата основных рабочих на сдельной оплате труда;
• соц. взносы с зарплаты основных рабочих и пр.

1. Условно-постоянные затраты:

• амортизация оборудования (если ее расчет не зависит от объема производства);
• затраты на ремонт оборудования;
• электроэнергия;
• зарплата и соц. взносы общецехового персонала на окладе (начальник цеха, охранники, уборщицы и т.д.);
• затраты на содержание или аренду здания цеха;
• затраты на изобретательскую работу внутри цеха и пр.

Как анализировать цеховую себестоимость

Начнем с того, зачем вообще отдельно выделять цеховую себестоимость. Распространенной системой учета затрат является система учета затрат по центрам ответственности. При таком учете предприятие разделяется на центры, по каждому из которых осуществляется планирование, учет и контроль. Глава центра ответственности отвечает за результаты его работы.

Бывают различные центры: затрат, доходов, инвестиций, прибыли. Классификация зависит от функций и задач центра ответственности. Цех может быть как центром затрат, так и центром прибыли (если в ответственности руководителя находится и доход, получаемый цехом, например при оказании услуг по доставке третьим лицам транспортным подразделением).

Независимо от вида цеха как центра ответственности, для оценки его работы необходим подсчет всех понесенных затрат, то есть подсчет цеховой себестоимости. Кроме того, существует система учета затрат по местам возникновения, из названия которой следует необходимость подсчета цеховой себестоимости, если цех утвержден местом возникновения затрат.

Цеховая себестоимость анализируется в разрезе статей затрат.

• Для выявления наиболее ресурсоемких статей затрат делается структурный анализ путем определения доли каждого вида затрат в общем объеме.
• Если при проведении ретроспективного анализа выявлены резкие скачки в размере отдельных видов затрат, проводится факторный анализ, чтобы выявить причину изменений.
• Кроме того, проводится сравнение фактических значений затрат и плановых.При значительных отклонениях изучаются причины, проводятся работы по улучшению эффективности работы и по сокращению затрат.
• Также анализируются различные показатели, например затраты на 1 руб. товарной продукции (в продажных ценах).

Итоги

Цеховая себестоимость продукции состоит из затрат, понесенных в цехе, а именно затрат, участвующих в технологическом процессе, и общецеховых, необходимых для функционирования цеха. Анализ цеховой себестоимости позволяет оценить эффективность работы цеха, найти пути экономии и оптимизации, а также контролировать работу структурного подразделения.

Полная себестоимость промышленной продукции складывается из затрат на производство и реализацию продукции, т. е. Это сумма фабрично-заводской себестоимости и внепроизводственных расходов (стоимость тары, приобретенной на стороне, отчисления сбытовым организациям в соответствии с установленными нормами и договорами). Учитываются и непроизводственные расходы (потери от брака, недостача и порча материалов и готовой продукции). Полная себестоимость определяется по формуле:

= ФЗС (1 + 0,03),

0,03 - расходы, не связанные с производством, в долях единицы.

Тогда #S = 31,75 тыс. руб. .

В зависимости от цели (планирование, учет, анализ и т. д.) Могут использоваться следующие разновидности себестоимости: себестоимость валовой, товарной или реализованной продукции, себестоимость сравнимой продукции, себестоимость единицы продукции и т. п. Различают также плановую, расчетную и отчетную (фактическую) себестоимость.

Плановая себестоимость отражает максимально допустимую величину затрат и включает только те затраты, которые при данном уровне техники и организации производства являются для предприятия необходимыми. Она рассчитывается по прогрессивным плановым нормам использования активной части основного капитала, трудовых затрат, расхода материальных и энергетических ресурсов.

Расчетная себестоимость используется при технико-экономических расчетах по обоснованию проектов внедрения достижений научно-технического прогресса.

Отчетная себестоимость определяет степень выполнения плановых заданий по снижению себестоимости на основе сопоставления плановых затрат с фактическими. Фактические затраты могут отклоняться от плановых. Режим экономии создается при улучшении использования основного капитала, трудовых и материальных ресурсов. Превышение отчетной себестоимости над плановой наблюдается при ухудшении работы предприятия.

В себестоимости продукции отражаются текущие затраты на производство всего объема продукции и каждой ее единицы. В первом случае составляется смета затрат на производство, в которой затраты группируются по элементам для того, чтобы:

определить потребность в живом и овеществленном труде на производство запланированного объема продукции;

распределить затраты по экономическому содержанию;

установить долю того или иного элемента в общих затратах на производство.

При группировке затрат по элементам учитывается степень участия основных элементов производства (основного капитала, оборотных средств и рабочей силы). Поскольку не все запасы играют одинаковую роль в производственном процессе, для объективности оценки их дифференцируют на более мелкие составляющие (сырье, основные и вспомогательные материалы, покупные изделия и полуфабрикаты и т. д.).

Поэлементная классификация предусматривает распределение затрат по следующим элементам:

элемент «Сырье и основные материалы» за вычетом отходов, в том числе покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты. К элементу «Сырье и основные материалы» относится стоимость всех видов сырья и основных материалов за вычетом возвратных отходов;

элемент «Покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты». Включает стоимость этих изделий, использующихся в производственном процессе, с учетом услуг кооперированных предприятий;

элемент «Вспомогательные материалы». Учитывает стоимость материалов, которые не являются основой готовой продукции, а используются в производственном процессе для поддержания непрерывности технологического процесса;

элемент «Топливо». Включает затраты на приобретение всех видов топлива как на производственные цели, так и на общезаводские нужды;

элемент «Энергия». Учитывает стоимость всех видов покупной энергии (электрической, топливной, пара, сжатого воздуха и т. д.), потребляемой на производственные и хозяйственные цели предприятия;

элемент «Заработная плата». Включает основную и дополнительную заработную плату промышленно-производственного персонала предприятия, в том числе премии рабочим из фонда заработной платы;

элемент «Отчисления на социальное страхование». Учитывает отчисления по установленным нормам на социальное страхование;

элемент «Амортизация основного капитала». Учитывает амортизационные отчисления, которые рассчитываются на основе первоначальной стоимости основного капитала как производственного, так и непроизводственного назначения, т. е. для социально-культурных нужд;

элемент «Затраты основного капитала для поддержания его в работоспособном состоянии». Включает затраты, связанные с проведением различных ремонтов;

элемент «Прочие затраты». Учитывает расходы, которые не были учтены в перечисленных выше элементах затрат: затраты на командировки, арендную плату, гарантийный ремонт продукции и т. п.

Таким образом, в сумму затрат по всем вышеперечисленным элементам входят затраты на производство запланированного объема продукции:

#S- затраты на производство;

#S - стоимость сырья;

#S - стоимость основного материала за вычетом возвратных отходов;

#S - стоимость покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов;

#S - стоимость вспомогательных материалов;

#S - стоимость топлива;

#S - стоимость энергии;

#S - заработная плата;

#S - отчисления на социальное страхование;

А - амортизация основного капитала;

#S - затраты по обеспечению работоспособности основного капитала;

#S - прочие денежные расходы.

Группируя затраты по элементам, можно определить расход сырья, материалов и другие затраты за отчетный период, т. е. Объем и стоимость использованных ресурсов по каждому элементу. Так, по данным Госкомстата России, структура затрат на производство промышленной продукции в 1997 г. Характеризовалась соответственно в целом по промышленности и машиностроению: материалы - 61,4 и 57,4%; оплата труда - 12,1 и 17,8%; отчисления на социальные нужды - 4,5 и 6,6%; амортизация - 7,8 и 6,5%; прочие затраты - 14,2 и 12,7%.

В зависимости от удельного веса отдельных элементов в суммарных затратах на производство различают трудоемкие, материалоемкие, энергоемкие, фондоемкие производства, т. е. Промышленные предприятия, на которых отмечена высокая доля соответственно заработной платы, материалов, энергии, амортизации.

Группировка затрат по элементам позволяет определить фабрично-заводскую себестоимость валовой и товарной продукции, скоординировать план по себестоимости с другими разделами плана производства, разработать основные направления по ее снижению.

Фабрично-заводскую себестоимость валовой и товарной продукции можно определить по формулам:

;

#S - себестоимость валовой продукции;

Себестоимость товарной продукции;

#S - затраты, не включаемые в состав валовой продукции;

#S - остатки расходов будущих периодов (прирост «-»; сокращение «+»);

#S - остатки предстоящих расходов (прирост «+», сокращение «-»);

#S - остатки незавершенного производства (прирост «-», уменьшение «+»).

Полная себестоимость товарной продукции определяется по формуле:

#S - внепроизводственные расходы.

При группировке затрат по калькуляционным статьям определяется состав расходов в зависимости:

от их направления, т. е. расходы на производство или обслуживание;

от места возникновения, т. е. основное производство или вспомогательные службы.

Расходы группируются по калькуляционным статьям при определении себестоимости отдельных видов продукции, работ и услуг, а также при оценке степени влияния отдельных элементов на ее формирование и разработку плана организационно-технических мероприятий по снижению себестоимости.

В качестве типовой группировки применяется следующая номенклатура статей калькуляций:

1. Сырье и материалы.

2. Покупные полуфабрикаты, комплектующие изделия и услуги кооперированных предприятий.

3. Возвратные отходы (вычитаются).

4. Топливо и энергия на технологические цели.

5. Основная заработная плата производственных рабочих.

6. Дополнительная заработная плата производственных рабочих.

7. Отчисления на социальное страхование.

8. Расходы на подготовку и освоение производства.

9. Износ инструментов и приспособлений целевого назначения и прочие специальные расходы.

10. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.

11. Цеховые расходы.

12. Общезаводские расходы.

13. Потери от брака.

14. Прочие производственные расходы.

15. Внепроизводственные расходы.

Затраты на основные материалы, покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты, топливо, энергию на технологические цели устанавливаются по нормам расхода и соответствующим ценам с учетом транспортных расходов.

Затраты на прямую заработную плату производственных рабочих рассчитываются на основе нормированной трудоемкости изделий и установленных сдельных расценок.

Заработная плата на повременные работы на единицу продукции определяется исходя из общей численности производственных рабочих-повременщиков, фонда их заработной платы и запланированного объема выпуска данной продукции.

Сумма дополнительной заработной платы устанавливается на основе коэффициента, характеризующего отношение общей дополнительной заработной платы к тарифному фонду.

Отчисление на страхование устанавливается по тарифу.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования определяются различными методами: пропорционально основной заработной плате основных производственных рабочих, путем прямого перерасчета, пропорционально коэффициенто-машино-часам, т. е. Исходя из затрат на 1 ч работы станка, условно принятого за базу.

Цеховые и общезаводские расходы устанавливаются по смете затрат и путем отнесения затрат на единицу продукции.

Прочие производственные расходы определяются на основе специальных расчетов и, как правило, включаются в себестоимость соответствующих изделий. Если использовать метод прямой оценки затруднительно, они распределяются между отдельными изделиями пропорционально их производственной себестоимости без учета других производственных расходов.

В цеховые расходы входят заработная плата аппарата управления цеха, амортизация, затраты на содержание и текущий ремонт зданий, сооружений, инвентаря общественного назначения, на рационализацию и изобретательство, охрану труда и т. д.

Между отдельными изделиями цеховые расходы распределяются, как правило, пропорционально сумме основной заработной платы производственных рабочих и расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.

Общезаводские расходы - это расходы на управление заводом или фабрикой, на содержание общезаводского персонала, затраты на общезаводские потребности предприятия. К ним относятся: заработная плата персонала заводоуправления с отчислениями на социальное страхование, расходы на командировки, конторские и почтово-телеграфные расходы, амортизация и ремонт зданий и сооружений общезаводского назначения. Пример составления калькуляции приведен в табл. 17.

Таблица 17

Калькуляция затрат на единицу продукции

*1. 6 + 1,4 + 2,5 + 2,0 - (3,0 + 4,5 + 1,5 + 3,0 + 4,0 + 1,0 + 0,5) = -9,6.

Затраты по способу отнесения их на единицу продукции могут быть прямыми и косвенными.

Прямые затраты - это расходы строго целевого назначения. Их включают в себестоимость единицы продукции с помощью метода прямой оценки, например заработная плата основных производственных рабочих, затраты на основные материалы и т. п.

Косвенные затраты не могут быть отнесены к выпуску определенного изделия, так как они связаны с работой цеха или предприятия в целом. Они распределяются между различными изделиями пропорционально тому или другому условному измерителю, чаще всего пропорционально заработной плате основных производственных рабочих. Обратно пропорциональное влияние на косвенные затраты в этом случае оказывает, например, внедрение более производительного оборудования, использование которого ведет к экономии заработной платы и увеличению расходов по содержанию и эксплуатации оборудования. В этом случае цеховые расходы могут остаться неизменными или незначительно увеличиться. Следовательно, метод расчета косвенных затрат пропорционально заработной плате основных производственных расходов не дает объективной оценки.

Широко используется метод сметных ставок, сущность которого заключается в том, что весь парк основного технологического оборудования группируется по принципу технологической взаимозаменяемости. В каждой группе выбирается типовой представитель, для которого рассчитывается нормативная величина расходов на 1 ч работы.

В соответствии с их экономическим содержанием затраты по калькуляционным статьям подразделяются на основные и накладные. Основные затраты включают затраты, непосредственно связанные с изготовлением продукции, накладные - затраты на организацию, управление, техническую подготовку производства и т. п.

По степени зависимости от изменения объема производства затраты подразделяются на пропорциональные (условно-переменные) и непропорциональные (условно-постоянные).

Условно-переменные затраты изменяются прямо пропорционально росту объема производства (сырье, основные материалы, расход топлива, энергии на технологические цели и т. д.). На их величину влияет не только объем производства, но и удельный расход материальных и трудовых ресурсов. Учитывая влияние различных факторов на условно-переменные затраты, можно выделить следующие возможности ситуации:

3) рост условно-переменных затрат может быть следствием повышения качества выпускаемой продукции, увеличения размера заготовок, роста цен на материал, топливо, энергию, оплату труда.

Условно-постоянные затраты при изменении объема производства существенно не изменяются (расходы на освещение, отопление, амортизация зданий и сооружений и т. П.). В табл. 18 приводится перечень статей с разбивкой в зависимости от состава за-трат, способа отнесения на себестоимость продукции, объема производства продукции.

Введение

1 Организационная часть

2 Экономические расчеты

2.4.5 Фонд заработной платы и отчисления на социальные нужды от ФЗП вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием оборудования

2.5 Цеховые расходы

2.5.1 Амортизация зданий

2.5.3 Затраты на отопление

2.5.6 Затраты на охрану труда и обеспечение техники безопас-ности

2.5.8 Амортизация инвентаря

2.5.10 Фонд заработной платы и отчисления на социальные нужды от ФЗП вспомогательных рабочих

2.5.11 Прочие расходы

Заключение

Введение

Современный этап научно-технической революции внес существенные новые моменты в экономическое развитие России. В стране наблюдается бурный рост наукоемких отраслей промышленности, вызванный нуждами широкомасштабной модернизации всего производственного аппарата в народном хозяйстве страны. Отмечается насыщение платежеспособного спроса массовой стандартизированной продукцией, диверсификация и индивидуализация общественных потребностей. Это диктует необходимость значительно ускорить обновление номенклатуры производимой продукции. В таких условиях гораздо большей, чем прежде, должна быть гибкость хозяйственного механизма, его способность быстро и без потерь реагировать на смену направлений науки и техники, на структуру спроса.

Ведущее место в росте экономики любой страны принадлежит отраслям машиностроения. Учение о машиностроении в своем развитии прошло в течение многих лет путь от простой систематизации производственного опыта механической обработки деталей и сборки машин до создания научно-обоснованных положений, разработанных на базе теоретических исследований, научно проведенных экспериментов и обобщения передового опыта машиностроительных заводов.

Круг задач, стоящих перед технологом, не ограничивается только умением проектировать технологические процессы изготовления изделий; он должен уметь решать весь комплекс вопросов, связанных с построением производственного процесса, а также хорошо разбираться в экономике, организации и управлении производством. В первую очередь специалисты предприятий осознают необходимость в изучении теоретических основ процесса ценообразования, потому что им предоставлена свобода выбора методов определения цены с учетом действующего законодательства по отнесению затрат на себестоимость продукции. Независимо от метода расчета цены приоритетное место в ее формировании отводится издержкам производства и обращения, или, коротко, себестоимости продукции. Показатель себестоимости – комплексный показатель оценки финансово-хозяйственной деятельности предприятия. Анализ себестоимости позволяет установить место возникновения конкретных виновников и причины нерациональных затрат, произвести сравнительную оценку работы коллективов подразделений, выявить достоинства и недостатки хозяйственной деятельности структурных служб. Себестоимость служит сигнализатором для принятия срочных мер по устранению излишних затрат и, наконец, является минимальным уровнем цены, по которой возможна реализация продукции предприятия в случае возникновения барьера спроса на его продукцию.

1 Организационная часть

1.1 Описание изделия и технологический процесс его изготовления

Проектируема деталь «Вал» относиться к классу «Тела вращения» к подклассу «Валы». Деталь служит для передачи вращательного движения в коробке отбора мощности. Масса детали 1,6 кг. Эскиз детали изображен на рисунке 1.

Конструкция детали состоит из следующих конструктивных элементов:

Двух гладких цилиндрических поверхностей 1,2;

Двух торцевых поверхностей 3,4;

Одной резьбовой поверхности 5;

Четырех канавок 6,7,8,9;

Пяти фасок 10,11,12,13,14;

Одной шлицевой поверхности 15;

Одного отверстия 16.

Технологический процесс изготовления детали представлен в форме таблицы 1.

Таблица 1 – Технологический процесс изготовления детали

Штучно - калькуляционное время изготовления изделия рассчитывается по формуле:

где. – штучное время;

– подготовительно- заключительное время,

– оптимальный размер партии деталей.

Под размером партии деталей понимают число деталей, обрабатываемых с одной наладки оборудования. Определение нормативного размера партии деталей определяется в два этапа:

а) Минимальный размер партии деталей определяется по формуле:

где – подготовительно – заключительное время на переналадку оборудования по операции, имеющей наибольшие затраты времени на переналадку, в минутах;

– штучное время операции, имеющей наибольшее подготовительно-заключительное время, в мин.;

К – коэффициент допустимых потерь времени на переналадку станка.

б) Оптимальный размер партии деталей должен быть равным или больше минимального размера партии и кратным сменно – суточной программе (N год /Ф), учитывать особенности техпроцесса и необходимый запас деталей на складе в днях.

Оптимальный размер партии деталей определяется по формуле:

где Т – необходимый запас изделий в днях, в зависимости от размеров и массы изделия. Т изменяется от 2 до 30 дней. Принимаем Т = 10 дней.

N год – годовая программа в штуках;

Д раб – число рабочих дней в году.

Минимальный размер партии деталей:

Штучно-калькуляционное время:

На операцию 005 фрезерно-центровальную:

T шт.к =1,2+18/2041=1,21мин;

На операцию 010 токарно-гидрокопировальную:

T шт.к =0,92+23/2041=0,93 мин;

На операцию 015 токарно-винторезную с ЧПУ:

T шт.к =1,8+20/2041=1,81 мин;

На операцию 030 шлифовальную:

На операцию 035 шлифовальную:

T шт.к =1,53+18/2041=1,538 мин;

На операцию 040 шлицефрезерную:

T шт.к =3,4+36/2041=3,42 мин;

На операцию 045 шлицешлифовальную:

T шт.к =2,3+20/2041=2,31 мин;

На операцию 050 сверлильную:

T шт.к =5+2/2041=5 мин;

1.2 Расчет потребного количества оборудования и коэффициента загрузки

Эффективный годовой фонд времени работы одного станка в часах при пятидневной рабочей неделе может быть рассчитан по формуле:

Фд= [(Дк-Дв-Дп)×8-Дп.п×1]×S×Кр, (4)

где Дк - количество календарных дней;

Дв – количество выходных дней (субботы и воскресенья);

Дп – количество праздничных дней;

Дп.п – количество предпраздничных дней;

S – число смен работы оборудования;

K р – коэффициент, учитывающий время пребывания станка в ремонте; для крупных станков K р = 0, 9…0, 94; для средних станков K р = 0, 95…0, 97; для мелких станков K р = 0, 96…0, 98.

Фд= [(365-104-16)×8-7×1]×2×0,97=3788,82;

В серийном производстве расчетное количество оборудования (станков) подсчитывают по формуле:

где С р – расчетное количество станков данного типа, шт.;

– суммарное штучно-калькуляционное время по операциям, выполняемым на данном типе станков, отнесенное к одной детали (изделию), мин;

Принятое количество рабочих мест (Спр) определяется путем округления расчетного количества станков данного типа до ближайшего целого числа. Коэффициент загрузки рабочих мест по операциям /Кз/ устанавливается по формуле:

Кз = Ср / Спр (6)

Расчетное количество станков МР71М:

С ПР МР71М =1 раб.м.;

Расчетное количество станков 1М713М:

С ПР 1М713М =1 раб.м.;

Расчетное количество станков 16А20Ф3:

С ПР 16А20Ф3 =1 раб.м.;

Расчетное количество станков 3М131:

С ПР 3М131 =1 раб.м;

Расчетное количество станков 5350А:

С ПР 5350А =1 раб.м;

С ПР МШ238 =1 раб.м;

Расчетное количество станков МШ238:

С ПР МШ238 =1 раб.м;

Расчеты по формулам (5), (6) для каждого типа оборудования приводятся в форме таблицы 3.

Таблица 3 – Расчет потребного количества оборудования и его загрузки

Средний коэффициент загрузки:

Кз.ср. × = ΣСр/ΣСпр (7)

Рисунок 1 – График загрузки оборудовани

Таблица 4 - Догрузка оборудования и расчет количества станков и их загрузки с догрузкой (в курсовой работе данная таблица представляется в альбомном формате)

Учитывая возможную недогруженность оборудования все дальнейшие расчеты в курсовой работе производятся с учетом коэффициента загрузки (Кз).

Составляется сводная ведомость оборудования по форме таблицы 5.

Таблица 5 – Сводная ведомость оборудования

1.3 Определение потребного количества транспортного оборудования и его стоимости

Транспортные средства определяют в зависимости о типа производства, формы его организации, веса и габаритов изделия, объема грузооборота, вида и передачи изделия, расположения и планировки участка.

Так как масса заготовки не превышает 10 кг, то транспортирующие устройства не закрепляются за отдельными рабочими местами и капиталовложения в них принимаются в размере 10-15% от стоимости технологического оборудования

Потребное количество основных рабочих рассчитывается по формуле:

где Чр – количество рабочих данной профессии и разряда, чел.;

t ш-к. – штучно – калькуляционное время на операцию, мин.;

Fд.р – эффективный годовой фонд рабочего времени станочника, ч.;

N – годовой объем выпуска деталей, шт.

Принятое количество рабочих (Чпр) определяется путем округления расчетного количества рабочих (Чр) данной профессии до ближайшего целого числа.

Эффективный годовой фонд рабочего времени станочника при пятидневной рабочей неделе определяется по формуле:

где К н – коэффициент, учитывающий использование номинального фонда времени из-за неявки на работу:

где С н =9…12% - потери от номинального фонда времени из-за невыхода на работу.

Потребное количество основных рабочих для операции 005 фрезерно-центровальной:

Потребное количество основных рабочих для операции 010 токарно-гидрокопировальной:

Потребное количество основных рабочих для операции 015 токарно-винторезной с ЧПУ:

Потребное количество основных рабочих для операции 030 шлифовальной:

Потребное количество основных рабочих для операции 035 шлифовальной:

Потребное количество основных рабочих для операции 040 шлицефрезерную:

Потребное количество основных рабочих для операции 045 шлицешлифовальную:

Потребное количество основных рабочих для операции 050 сверлильную:

Расчет численности основных рабочих по операциям сводятся в таблицу 6.

Таблица 6 – Расчет численности основных рабочих

По данным таблицы 6 определяется средний разряд основных рабочих участка по формуле:

Р ср = Σ(ЧхН) / ΣЧ, (12)

где Ч – число рабочих с одинаковым разрядом, чел.;

Н – номер разряда

Р ср = 8×2+3/11=1,73;

Определение численности вспомогательных по нормам обслуживания:

Один наладчик обслуживает 5 станков;

Слесарь-ремонтник – 300 ремонтных единиц;

Контролер – на 18 основных производственных рабочих;

Определение численности вспомогательных рабочих необходимо свести в таблицу 7.

Таблица 7 – Определение потребности вспомогательных рабочих

Определение численности специалистов, руководителей и служащих по нормам численности:

Мастер – на 25 рабочих;

Старший мастер – на 3 мастера;

Начальник участка – на 2 старших мастера

Таблица 8 - Структура кадров участка – соотношение категорий работников в их общей численности

1.5 Расчет площади и стоимости здания

Общая площадь участка состоит из производственной (S пр) и вспомогательной (S всп) площади:

S общ =S пр +S всп

Производственная площадь занята основными рабочими местами, проходами, проездами и определяется по формуле:

S пр =Σ(S 1 + S 2)×C пр, (14)

где S 1 – удельная площадь на единицу оборудования, м 2 . Определяется умножением длины станка на его ширину;

S 2 – удельная площадь на проходы, проезды и т.п. на единицу оборудования, м 2 ; S 2 = 6м 2

S пр =((4,17×1,75+6)+(2,435×1,25+6)+(3,36×1,71+6)+2×(3,176×1,25+6)+(2,595×1,55+6)+ +(2,6×1,513+6)+(1,5×1,4+6))×1=82 м 2 ;

Вспомогательная площадь под складские помещения, места контролеров, ИРК, бытовые помещения и т.п. и определяется по формуле:

S всп = S скл + S ирк + S контр + S быт, (15)

где S скл – площадь под заготовки и готовую продукцию, м 2 . Принимается 15% от производственной площади;

S ирк – площадь под инструментально-раздаточную кладовую, м 2 . Определяется по норме 0,65 м 2 (в серийном производстве) на один станок;

S контр – площадь контрольного пункта, м 2 . Принимается 6м 2 на одного контролера;

S быт – площадь бытовых и конторских помещений, м 2 . Принимается 1,22 м 2 на одного работающего в наибольшую смену.

S всп = 82×0,15+0,65×8+6+1,22×11=37 м 2 ;

Стоимость здания участка определяется по формуле:

С зд = S общ ×Н с, (16)

где Н с – норматив стоимости 1 м 2 площади здания, руб.

С зд = (37+82)×12000=1428000 р.

2 Экономические расчеты

2.1 Расчет стоимости основных материалов

Некоторые экономисты относят к основным материалам лишь те материалы, которые составляют главную субстанцию продукта. Это суживает понятие основных материалов. Например, главную субстанцию при производстве автомобиля составляет металл. Отсюда может быть сделан неправильный вывод, будто бы остальные материалы – резина, кожа, текстиль, пластмасса и т.д. – должны быть отнесены к вспомогательным материалам. Экономически оправданно относить к основным материалам все виды материалов, которые входят непосредственно в состав продукта. Правильная классификация материалов имеет большое теоретическое и практическое значение: она создает предпосылки для экономически обоснованного планирования и учета затрат материалов и их запасов. Эти материалы входят в вес готового изделия.

Расчет затрат на основные материалы на одно изделие производится по формуле:

где К – коэффициент, учитывающий дополнительные затраты на транспортно- заготовительные работы. К=1,04-1,12, то есть 4%-12% от стоимости материалов.

Ц м – цена 1 кг материала, руб.,

Ц о – цена 1 кг отходов, руб.,

Масса заготовки, кг.,

Масса отходов, кг.

Цены на отходы в работе принять в размере 30 % от цены основного материала.

2.2 Определение фонда заработной платы производственных рабочих

Фонд заработной платы производственных рабочих складывается из основной и дополнительной заработной платы.

2.2.1 Определение основной заработной платы производственных рабочих

Для расчета основной заработной платы вначале следует определить расценки на все операции технологического процесса обработки изделия.

Расценка – стоимость единицы произведенной продукции или работы, применяется при сдельной системе оплаты труда.

Расценки в рублях определяются для по формуле:

где С- часовая тарифная ставка, соответствующая разряду выполняемой работы, руб.

Р 005 =15,7×1,21/60=0,32 руб.;

Р 005 =15,7×0,93/60=0,24 руб.;

Р 005 =17,2×1,81/60=0,52 руб.;

Р 005 =15,7×1,538/60=0,4 руб.;

Р 005 =15,7×3,42/60=0,9 руб.;

Р 005 =15,7×2,31/60=0,6 руб.;

Р 005 =15,7×5/60=1,3 руб.

Заработную плату по сдельным расценкам на изготовление N деталей годового объема выпуска определяют по формуле:

ЗП прям = S Рi×N год, (19)

где SРi - сумма всех расценок на полную обработку одной детали по всем операциям, руб.

ЗП прям = 4,68×50000=234000 руб.

Таблица 9 – Сводная ведомость определения расценки на изготовление детали

Затраты на основную заработную плату производственных рабочих, кроме прямой (по расценкам и тарифным ставкам) заработной платы, включают доплаты по премиальным системам и выплаты по районному коэффициенту. Основной фонд ЗП основных рабочих рассчитывается по формуле:

ЗП осн = (ЗП прям + ЗП прем + ЗП дп)×К р (20)

где ЗП прям - прямой фонд основных рабочих;

ЗП прем - фонд премии;

ЗП дп - фонд доплат;

К р - районный коэффициент (К р = 1,15)

ЗП прем и ЗП дп определяются в процентах к прямому фонду ЗП.

ЗП осн = (234000+234000×0,6+234000×0,2)×1,15=484380 руб.

В фонд премий включаются выплаты стимулирующего характера по системным положениям. Это премии (включая стоимость натуральных премий) за производственные результаты, в том числе вознаграждения по итогам работы за год; надбавки к тарифным ставкам и окладам за профессиональное мастерство и т.д.

В фонд доплат включаются выплаты компенсирующего характера, связанные с режимом работы и условиями труда: надбавки и доплаты к тарифным ставкам и окладам за работу в ночное время (22.00 - 6.00 часов); за сверхурочную работу; за совмещение профессий; за работу в тяжелых, вредных условиях труда и др. в соответствии с действующим законодательством.

К р = 1,15 – районный коэффициент представляет собой нормативный показатель степени увеличения заработной платы в зависимости от месторасположения предприятия. Его задача – обеспечение равной реальной заработной платы за равный труд во всех экономических районах страны.

2.2.2 Определение дополнительной заработной платы производственных рабочих

Фонд дополнительной ЗП основных производственных рабочих определяется по формуле:

ЗП доп = ЗП осн ×n, (21)

где n – принятый процент дополнительной ЗП.

В курсовой работе следует принять n = 15 %

ЗП доп = 484380×0,15=72657 руб.;

Общий фонд ЗП основных рабочих равен:

ЗП общ =ЗП осн +ЗП доп (22)

ЗП общ 484380+72657=557037 руб.;

Среднемесячная ЗП основных рабочих по формуле:

2.3 Отчисления на социальные нужды

В статье калькуляции себестоимости «Отчисления на социальные нужды» отражаются обязательные отчисления в государственные внебюджетные фонды – Пенсионный Фонд Российской Федерации (20%), Фонд социального страхования РФ(3,2%) и Фонд обязательного медицинского страхования РФ(2,8%).

Размер этих отчислений определяется по формуле:

О тч = ЗП общ ×О т /100 (24)

где О т – общий размер отчислений, %

О тч = 557037×(20+3,2+2,8)/100=144830

2.4 Определение расходов на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО)

2.4.1 Амортизация производственного оборудования

Амортизация – это постепенный перенос стоимости ОПФ на себестоимость выпускаемой продукции.

Расчет амортизационных отчислений определяется по формуле:

А О = С п /Т, (25)

где Сп – первоначальная стоимость оборудования (с учетом транспортировки и монтажа и с учетом Кз);

Т – срок полезного использования объекта основных фондов, годы.

А О = 9558800/15=637253 руб.;

2.4.2 Амортизация транспортных средств

Амортизационные отчисления планируются аналогичным образом, что и для производственного оборудования, с учетом стоимости оборудования и срока его полезного использования.

Так как капиталовложения в транспортные средства приняты в размере 10% от стоимости технологического оборудования то расчет амортизационных отчислений на транспортные средства определяется по формуле:

АО трансп =С П ×0,15/Т,

АО трансп =9558800×0,1/15=63725 руб.;

2.4.3 Затраты на вспомогательные материалы

Затраты на вспомогательные материалы принимаем ориентировочно по укрупненному нормативу в размере 5 % от фонда основной заработной платы производственных рабочих.

З всп.мат. = 557037×0,05=27851,85 руб

2.4.4 Затраты на электроэнергию на технологические цели

Затраты на силовую электроэнергию вычисляют по формуле:

Зэ=Цэ×Wэ, (26)

где Цэ – стоимость 1 кВт ч. электроэнергии;

Wэ – годовой расход электроэнергии, кВт × ч:

W э =(N уст × F д ×ή о / К с × ή д)× К з.ср. (27)

где N уст – установленная мощность всех станков на участке, кВт;

F д – эффективный годовой фонд производственного оборудования, ч.;

К з – средний коэффициент загрузки оборудования;

ή о – коэффициент одновременной работы оборудования; ή о = 0,75

К с – коэффициент потерь в электрической сети; К с = 0,95.

ή д – коэффициент полезного действия (кпд) электродвигателей. ή д = 0,85-0,9.

W э =(98,5×3788,82×0,75/0,95×0,9)×0,57=151146 кВт;

Зэ=1,9×151146=287176 руб.;

2.4.5 Фонд заработной платы и отчисления на соц. нужды от ФЗП вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием оборудования

Расчет годового фонда основной ЗП вспомогательных рабочих- повременщиков ведется по формуле:

где С ч - часовая тарифная ставка, соответствующая квалификации рабочего, руб.;

F д.р. - эффективный годовой фонд рабочего времени, час.;

К пр - коэффициент, учитывающий премии и доплаты;

К зан – коэффициент занятости (см. табл. 8)

ЗП ОСН всп =23,3×3788,82×1,47×1,15×2×1=298473 руб.

Фонд дополнительной ЗП:

ЗП доп =298473×0,15=44771 руб.

Общий фонд ЗП:

ЗП общ =298473+44771=343243,95 руб.

Размер отчислений:

О тч =343243,95 ×26/100= 89243,43 руб.

В состав РСЭО включается общий фонд ЗП вспомогательных рабочих с отчислениями на социальные нужды от ФЗП вспомогательных рабочих.

2.4.6 Затраты на воду для производственных нужд

Затраты на воду для производственных нужд определяются по формуле:

З пр. в. = S в × Q в × К з.ср × s, (29)

где S в – цена за 1 м 3 воды, руб.;

s – число смен работы оборудования;

Q в – годовой расход воды в смену

Q в = q×ΣС пр, (30)

где q – годовой расход воды на 1 станок в смену, м 3 ;

ΣСпр – принятое количество станков на участке.

Принимаем в работе q = 25 м 3 .

Q в = 25×8=200 м 3 ;

З пр. в. = 31,1×200×0,57×2=7090,8 руб.

2.4.7 Затраты на сжатый воздух

Затраты на сжатый воздух определяются по формуле:

З возд = Q возд × Ф д × К з.ср × S возд, (31)

где Qвозд – годовой расход сжатого воздуха для всех воздухоприемников, м 3 .

Принимаем, укрупнено количество станков, потребляемых сжатый воздух – 20% от общего количества станков на участке; расход воздуха – 1 м 3 /час на каждый станок;

S возд – стоимость 1 м 3 сжатого воздуха.

З возд =8×0,2×1×3788,82×0,57×0,22=760,2 руб.

2.4.8 Затраты на текущий ремонт оборудования и транспортных средств

Затраты на текущий ремонт и обслуживание оборудования принимаются в размере 7% от их первоначальной стоимости; транспортных средств соответственно 3%.

З на ремонт =9558800×0,07=669116 руб.;

З трансп =9558800×0,1×0,03=28676,4 руб.

2.4.9 Прочие расходы, не перечисленные в предыдущих статьях

Прочие расходы, не перечисленные в предыдущих статьях принимаем в размере 3 % от суммы затрат всех предыдущих статей РСЭО.

Определение суммы РСЭО производим по форме таблицы 11.

2.5 Цеховые расходы

2.5.1 Амортизация зданий

Амортизационные отчисления на здания можно рассчитать по формуле:

А Озд = (С зд /Т зд)× К з.ср, (32)

где Сзд- стоимость здания, в рублях;

Тзд – срок полезного использования здания, годы.

А Озд = (1428000/50)×0,57=16279,2 руб.

Таблица 10 - Смета РСЭО

2.5.2 Затраты на электроэнергию на освещение

Эти затраты определяются по формуле:

где F о - годовое число часов на освещение;

S- общая площадь участка, кв.м.;

Q о - удельный расход эл. энергии на 1 кв.м.

Принимаем:

F о = 2700 часов;

Q осв = 15 Вт/ час.

З эл.осв =2700×(37+82)×15×2,1×0,57/1000=3975,27 руб.

2.5.3 Затраты на отопление

Для определения затрат на отопление помещения рассчитаем сначала максимальный часовой расход тепла (в кКал) по формуле:

Q час =q×a×k×V×(t в -t н)×10, (34)

где q- тепловая характеристика зданий, в ккал/м3 ч град;

а- коэффициент, учитывающий потери тепла;

k - поправочный коэффициент, учитывающий изменение расчетной наружной температуры;

V- объем здания, м3;

t в - средняя температура воздуха в здании, град.С.

t н - расчетная (максимальная) температура наружного воздуха, град.С.

Принимаем в работе:

t в =16 град.С;

t н = -37 град.С.;

Объем определяется по формуле:

V=S×h; (35)

где h- высота здания.

V=(37+82)×15= 1785 м 3 ;

Q час =0,44×1,7×0,93×1785×(16+37)×10= 658110,222 ккал.

Затраты на отопление определяются по формуле:

З от = S пара ×ΣQ мес × К з.ср, (36)

где S пара – стоимость 1 Гкал. пара, руб.

ΣQ мес – суммарный расход тепла по месяцам, Гкал.

Расход тепла по месяцам определяем по формуле:

Q мес = Q час ×24×Д×(t в - t р)/(t в - t н), (37)

где 24- количество часов в сутках;

Д- число дней в месяце;

t р - расчетная среднемесячная температура метеослужбы;

Q мес.янв =658110,222 ×24×31×(16-(-15,1))/(16-(-37))=304552351,2 ккал;

Q мес.фев =658110,222 ×24×28×(16-(-14,8))/(16-(-37))= 272426042,6 ккал;

Q мес.март =658110,222 ×24×31×(16-(-8,4))/(16-(-37))=238941394,5 ккал;

Q мес.апр =658110,222 ×24×30×(16-1,9)/(16-(-37))= 133622699,5 ккал;

Q мес.май =658110,222 ×24×31×(16-8)/(16-(-37))=78341440,8 ккал;

Q мес.сен =658110,222 ×24×30×(16-8)/(16-(-37))= 73368675,1 ккал;

Q мес.окт =658110,222 ×24×31×(16-2,3)/(16-(-37))=134159717,4 ккал;

Q мес.нояб =658110,222 ×24×30×(16-(-6))/(16-(-37))=208489318,3 ккал;

Q мес.дек =658110,222 ×24×31×(16-(-12,5))/(16-(-37))=279091382,9 ккал;

ΣQ месс = 1722993022,3 ккал=1723 Гкал;

З от =505×1723×0,57=495965,6 руб.

2.5.4 Затраты на воду на хозяйственные и бытовые нужды

Затраты на воду и хозяйственные и бытовые нужды определяем по формуле:

З в =Ц в *Ч*q*Д р, (38)

где Ц в – стоимость 1 м 3 воды=31,1 руб;

Ч – число работающих на участке с учетом коэффициента занятости, чел;

q – удельный расход воды на одного работающего в смену, м 3 ;

Д р – число рабочих дней в году.

Принимаем q=0,08 м 3

З в =31,1*11*0,08*245=6705,16 руб.

2.5.5 Затраты на текущий ремонт здания

Затраты на текущий ремонт здания участка следует принять в размере 3% от стоимости здания (с учетом Кз.ср.).

З рем =1428000*0,03*0,57=24418,8 руб.

2.5.6 Затраты на охрану труда и обеспечение техники безопасности

Затраты на охрану труда и обеспечение техники безопасности составляют примерно 2% от фонда основной зарплаты производственных рабочих.

З от =484380×0,02=9687,6 руб

2.5.7 Затраты на испытания, исследования, изобретательство и рационализаторство

Затраты на испытания, исследования, изобретательство и рационализаторство составляют примерно 1,5 % от фонда основной зарплаты производственных рабочих.

З исп =484380*0,015=7265,7 руб.

2.5.8 Амортизация инвентаря

Данная статья рассчитывается, исходя из стоимости инвентаря и нормы амортизации. Норма амортизации – это процент ежегодных отчислений в амортизационный фонд от балансовой стоимости основных средств

Стоимость инвентаря принимаем 2 % от стоимости оборудования, а норму амортизации инвентаря – 11 % от его стоимости.

Ст инв =9558800*0,02=191176 руб.;

Н аморт =191176*0,11=21029,36 руб.

2.5.9 Затраты на ремонт производственного инвентаря

Затраты на ремонт принимаем 10% от стоимости инвентаря.

З рем =191176*0,1=19117,6 руб.

2.5.10 Фонд заработной платы и отчисления на соц. нужды от ФЗП вспомогательных рабочих

Расчет годового фонда основной ЗП вспомогательных рабочих- повременщиков (контролеров) ведется по формуле (28).

Дополнительный, общий ФЗП вспомогательных рабочих и отчисления на социальные нужды от ФЗП вспомогательных рабочих определяется также, как и для основных рабочих по формулам (21), (22), (24).

Расчет годового фонда основной ЗП на контролера:

ЗП = 17,3*3788,82*1,47*1,15*1*1=101806,5 руб.

Фонд дополнительной ЗП:

ЗП доп =101806,5 *0,15=16621 руб.

Общий фонд ЗП:

ЗП общ =101806,+16621=118427,5 руб.

Размер отчислений:

О тч =118427,5*26/100=30791,14 руб.

2.5.11 Прочие расходы

Прочие расходы, не перечисленные в предыдущих статьях цеховых расходов принимаем в размере 1 % от суммы всех предыдущих статей.

Расчет цеховых расходов сводится в таблицу 13.

Таблица 11 - Смета цеховых расходов

2.6 Расчет себестоимости продукции. Технико-экономические показатели работы участка

Расчет себестоимости на весь выпуск и одно изделие проводится по форме таблицы 14.

Для характеристики экономической стороны работы спроектированного участка необходимо иметь комплекс итоговых данных. Свод этих показателей представлен в таблице 15.

Таблица 12 - Калькуляция себестоимости детали «Вал»

Таблица 15 - Комплекс технико-экономических показателей деятельности участка по изготовлению деталей «Вал»

Заключение

В данном курсовом проекте были рассчитаны технико-экономические показатели деятельности участка по изготовлению деталей «Вал» производимой на предприятии ОАО «НефАЗ».

В первом разделе курсового проекта «Организационная часть» рассмотрены основы организации участка (цеха) по изготовлению детали и систематизация исходных данных для выполнения расчетов калькуляции цеховой себестоимости изделия. На основании расчета потребного количества оборудования и коэффициента загрузки определены: полная стоимость используемого оборудования с учетом коэффициента загрузки, которая составляет 9558800 руб.; стоимость транспортного оборудования составляет 955880 руб.; численность основных рабочих составляет 11 человек, вспомогательных рабочих 5 человека (3 наладчика, 1 контролер и 1 мастер); производственная площадь составляет 82 м 2 , вспомогательная площадь 37 м 2 , общая площадь участка составила 119 м 2 ; стоимость здания составила 1428000 руб.

Во втором разделе курсового проекта «Экономические расчеты» произведен расчет технологической себестоимости детали, определен фонд заработной платы производственных рабочих, отчисления на социальные нужды, расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО), цеховые расходы, расчет себестоимости продукции, цены изделия, технико-экономические показатели работы участка. На основании произведенных расчетов определены: затраты на основные материалы на одно изделие, которые составили 55,34 руб.; общая заработная плата производственных рабочих 557037 руб.; расходы на содержание и эксплуатацию оборудования равны 2270260,68 руб.; сумма цеховых расходов составила 754427,3 руб.; себестоимость изделия составляет 129,88 руб.

Список используемых источников

1. Адамчук и др. Экономика труда: Учебник / В.В.Адамчук, Ю.П. Кокин, Р.А. Яковлев. – М.: ЗАО «Финстат-информ», 1999 г.

2. Вороненко В.П., Схиртладзе А.Г., Брюханов В.Н. Машинострои-тельное производство: Учеб. для сред. спец. учеб. заведений / Под ред. Ю.М. Соломенцева. – М.: Высшая школа, Издательский центр «Академия», 2001.

3. Гамрат-Курек Л.И. «Экономическое обоснование дипломных проектов».М.: «Высшая школа»,1985г.

4. Карпей Т.В. Экономика, организация и планирование промышленного производства: Учебное пособие для учащихся ССУЗов. Издание 4-е испр. и доп. – Мн.: «Дизайн ПРО», 2004.

5. Методические указания по выполнению курсовой работы по специальности 1201 «Технология машиностроения», Нефтекамск: НМТ, 1997 г.

6. Сергеев И. В. Экономика предприятия. Учебное пособие. М.: «Финансы и статистика», 2000г.

7. Методические указания по выполнению курсовой работы по предмету «Экономика, организация и планирование сварочного производства», Нефтекамск: НМТ, 1998г.

8. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.1, Т.2 / Под ред. А.М. Дальского, А. Г. Суслова, А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова. – 5-е изд., испр. – М.: «Машиностроение», 2003г.

9. Экономика и управление в машиностроении: Учеб. Пособие для студ. сред. проф. учеб. заведений / Под ред. Н.Н. Кожевникова. – М.: Издательский центр «Академия», 2004.

10. Экономика предприятия (фирмы): Учебник / Под ред. проф. О.И.Волкова и доц. О.В.Девяткина. – 3-е изд., перераб. и доп. - М.: ИНФРА-М, 2002г. – 601с.

11. Экономика предприятия: Учебник / Под ред. А.Е. Карлика, М.Л. Шухгальтер. – М.: ИНФРА-М, 2002г. – 432с.

Репетиторство

Нужна помощь по изучению какой-либы темы?

Наши специалисты проконсультируют или окажут репетиторские услуги по интересующей вас тематике.
Отправь заявку с указанием темы прямо сейчас, чтобы узнать о возможности получения консультации.